Валковый метод

Валковый метод обеспечивает однородную тонкую пленку на плоских поверхностях, которая, однако, не всегда способна защищать от коррозии детали с шероховатыми поверхностями. [c.117]

ОКРАСКА ВАЛКОВЫМ МЕТОДОМ, КИСТЬЮ, РУЧНЫМИ ВАЛИКАМИ И ШПАТЛЕВАНИЕ [c.181]

ОКРАСКА ВАЛКОВЫМ МЕТОДОМ [c.181]

Теоретические основы получения покрытий валковым методом изучены на примере нанесения печатных красок и подробно изложены в ряде работ [1, 2]. [c.181]

Валковый метод окраски получил широкое распространение в промышленности с развитием процесса отделки и защиты рулонного металла. Метод имеет следующие преимущества [c.181]

Валковый метод нанесения лакокрасочных материалов на листовой рулонный прокат — наиболее производительный. Скорость движения линии может достигать 150 м/мин [68]. Даже при скорости 30 м/мин и ширине металла 1 м производительность окраски составляет 3600 м ч, в то время как при безвоздушном распылении производительность в десять раз меньше. [c.123]

Окраска валковым методом заключается в равномерной подаче лакокрасочного материала на вращающийся валок, который затем переносит его на движущуюся подложку. Окраска валками широко распространена в полиграфической промышленности. В последнее время она получила большое признание при отделке и защите рулонного металла как высокопроизводительный автоматизированный процесс. Оборудованием для осуществления этого метода служат валковые и печатные машины разной конструкции. [c.101]

Твердые валки с твердостью 400 - 600 НВ (или с твердостью по методу Шора 60 - 85 HSh) применяют в чистовых клетях тонколистовых, рельсобалочных и других станов при прокатке сортовой стали, а также опорных четырех валковых клетей. Такие валки изготавливают из закаленного чугуна, легированной стали, а также из низкоуглеродистой стали с наплавленной различными твердыми сплавами поверхностью. [c.330]

Схема получения материала с дискретными волокнами состоит из операций смешения порошкового матричного материала с ме-ющи . определенную длину волокнами упрочнителя. При использовании металлического упрочнителя (нарезаемая определенной длины проволока) возможно применение обычных валковых мельниц и шаровых смесителей. Возможно перемешивание как всухую, так и с применением жидкостей, например спирта. При этом следует обратить внимание на возможность комкования волокон отдельно от порошковой фракции обычно это происходит в том случае, когда отношение длины к диаметру волокон составляет более ста. Получение хорошо перемешанной шихты с равномерным распределением волокон зависит от следующих факторов, устанавливаемых опытным путем 1) метода перемешивания [c.151]

Преимущества и недостатки конструкций сушильных установок, области их наиболее эффективного применения, методы теплового и конструктивного расчетов изложены в литературе шахтных — [25. 10], валковых, турбинных — [25], трубчатых — [24, 25 кипящего слоя н аэрофонтанных — [25, 42 виброкипящего слоя — [59]. [c.196]

Для определения вязкостных характеристик резиновых смесей наибольшее распространение получил метод капиллярной вискозиметрии. На практике используется также метод валковой переработки с измерением энергосиловых параметров — распорного усилия, крутящего момента на валках или потребляемой мощности. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками. [c.84]

Минимизация по т осуществляется численным методом (см. при-ложение, программа 3). После определения Кит достаточно один раз воспользоваться моделью процесса переработки в валковом зазоре (приложение, программа 4), чтобы определить также коэффициент консистенции [х исследуемой резиновой смеси. С этой целью в интервале экспериментальных скоростей переработки нужно выбрать одно значение у, рассчитать для него с помощью модели валковой переработки отношение P/[i, задав в исходных данных и подставить его в следующее выражение для ц, полученное из уравнения (2.12) [c.89]

Каменные материалы дробят раздавливанием, раскалыванием, ударом и истиранием. Для дробления материалов применяют дробилки, реализующие первые три метода, а для помола - мельницы, измельчающие материалы ударом и истиранием. Некоторые дробилки могут работать как дробилки и как мельницы (например, валковые - см. ниже). [c.296]

Одним из вариантов метода крутящего момента является исследование / с помощью валкового торсиометра [106]. Этим способом находят непосредственно величину равнодействующей сил трения Т. [c.84]

Преимущества и недостатки, конструкции сушильных установок, области их наиболее эффективного применения, методы теплового и конструктивного расчетов изложены шахтных— в [50], валковых, турбинных — в [39, 50], трубчатых — в [66], кипящего слоя и аэрофонтанных — в [53, 61, 66], виброкипящего слоя — в [51, 80]. [c.274]

Основными методами производства сварных труб являются печная сварка и электросварка. Для производства водогазопроводных (газовых) труб применяют печную сварку встык на непрерывных валковых станах, а также электросварку сопротивлением, индукционную и радиочастотную сварку. Во всех случаях цилиндрическую заготовку формуют из рулонной ленты. [c.14]

Наиболее распространенными в СССР методами электросварки труб малых и средних диаметров являются сварка сопротивлением (токами промышленной и повышенной частоты 50—350 гц), индукционная сварка с плоским или цилиндрическим индуктором при частоте 1—10 кг1 , сварка токами высокой частоты 70—450 кгц (радиочастотная сварка) с контактным или индукционным способом подвода тока к свариваемым кромкам. При названных способах электросварки трубная заготовка формуется из рулонной ленты в непрерывных валковых станах. [c.14]

В основу метода вычисления второй составляющей динамического проскальзывания положено рассмотрение аналитического выражения кинематических передаточных функций различных механизмов валковой подачи с учетом времени, в течение которого наблюдается скольжение ленты относительно валков. Решение дифференциального уравнения, задающего передаточную функцию, целесообразно проводить методом операционного исчисления, в основе которого лежит преобразование Лапласа. [c.66]

Напомним, что процесс горячего лужения осуществляется методом погружения жести в расплавленное олово ванны. Жесть, пройдя какой-то путь в оловянном расплаве, выходит из него с определенной заданной скоростью. На поверхности выходящей из ванны жести удерживается слой олова, в несколько раз превышающий необходимую по стандарту толщину. Поэтому уже по выходе из ванны приходится прибегать к специальным валковым устройствам, отжимающим избыток олова в масляной среде. Однако коэффициент полезного действия такого процесса очень невелик, так как надо сначала затратить работу на образование толстого слоя покрытия, а затем снова тратить энергию на уменьшение его толщины. Кроме того, при лужении способом погружения толщина наносимого слоя олова 0г ) находится в полной зависимости от скорости движения жести (V). Поэтому скорость V при горячем лужении является в какой-то степени мерой регулирования толщины йв и при данной настройке автомата лужения, чем ниже скорость движения жести, тем тоньше толщина оловянного слоя. Эта зависимость йп от V каждый раз при заданной толщине йп(1,5 — 3,0 мк) и данной конструкции агрегата ставит предел его скорости. [c.33]

Методы нанесения лакокрасочных материалов можно разделить на две основные группы [120]. Первую группу составляют методы нанесения на конвейерах и поточных линиях на изделия сравнительно небольших размеров. К ним относятся валковое нанесение на листовой и рулонный прокат, электроосаждение, окраска в электрическом поле, окунание и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителей. Эти методы хорошо сочетаются с автоматизированными методами подготовки поверхности и сушки покрытий. Ко второй группе относятся методы окраски крупногабаритных изделий при мелкосерийном производстве. К таким методам относятся распыление (воздушное и безвоздушное), а также окраска кистью. [c.123]

Окрашивание вальцами. Сущность метода окрашивания зальцами заключается в том, что краска предварительно наносится на валик, который прокатывается затем по поверхности изделия и переносит на него лакокрасочный материал. Окрашивание может производиться с одной стороны или одновременно с двух. Схема процесса валковой окраски показана на фиг. 61 Для нанесения покрытий на жесть и листовое железо получили распространение специальные лакировальные машины, часто применяющиеся в сочетании с конвейером и сушильным устройством. [c.158]

Ленту получают нанесением на полиэтиленовую пленку марки Т толщиной 0,080 и 0,0100 мм по ГОСТ 10354-82 клеевой композиции валковым или поливным методом. [c.74]

В настоящее время внедряется новый прогрессивный метод вертикального центрифугирования, основанный на принципе вытягивания волокна с помощью многоступенчатых валковых центрифуг, а также центробежный фильерно-дутьевой способ производства минеральной ваты. [c.39]

Добавляя в микровоск, ингибиторы коррозии, можно добиться высоких коррозионных свойств при нанесении непосредственно на изделие распылением, поливом окунанием и валковым методом. [c.69]

Лакокрасочные материалы наносятся на дерево либо вручную (кистью, тампонами), либо механически. Применяют окраску распылением, валковым методом, обливом, окунанием, электро-166 [c.166]

Для окраски валковым методом применяются самые разнообразные лакокрасочные материалы. Наиболее широкое распространение получили материалы на основе следующих смол алкид-номеламиновых, модифицированных полиэфирных, акриловых (горячего отверждения), эпоксидных, модифицированных крем-нийорганических, виниловых, поливинилхлоридных сополимеры винилхлорида с винилацетатом и винилиденхлоридом, а также материалы на основе поливинилиденфторида. Рабочая вязкость грртовок должна составлять 40—60 с (по ВЗ-4 при 20 С), эмалей— 60—120 с, поливинилхлоридных органозолей и пластизолей — 1,5—4,0 Па-с. [c.187]

Нанесение лакокрасочных материалов окунанием, обливом и валковым методом не связано с их переводом в аэрозольное состояние жидкий материал приводится в непосредственный контакт с окрашиваемой поверхностью и удерживается на ней в результате адсорбции и когезии материала и сил поверхностного натяжения. Имея обшую основу, перечисленные методы однако существенно различаются по аппаратурному оформлению. [c.89]

Признаками плохого смачивания поверхности являются сбе-гание , собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. 1.2.3), поверхности подложки (см. 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутанол, этилцеллозольв, метилэтнлкетон, циклогексаноп, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.32]

Нами на примере кварцевых материалов, руд Полмастундровскго, Кухи-Лал, Шерловогорского, Солнечного, Ковдорского и Ловозерского месторождений исследованы гранулометрические характеристики готового продукта, кинетика разрушения при электроимпульсном дроблении и измельчении сырья, а также осуществлено сравнение с традиционно используемыми аппаратами (стержневыми, центробежными мельницами и валковыми дробилками, электрогидравлическими установками). В ходе проведения экспериментов осуществлялся ситовый анализ как надрешетного, так и подрешетного продуктов. Шламы анализировались методом статического отмучивания /59/. [c.94]

Детали, получаемые методом валково-роликовой гибки (ВРГ), являются основными элементами большинства химических аппаратов и точность их изготовления во многом определяет стоимость и эксплуатационные Характеристики этих устройств. Поэтому в последнее время значительно повысились требования к качеству изготовления указашак деталей и одновременно усложнилась их форма - все чаще стали применяться детали перемённой кривизны.. [c.35]

Лабораторная валковая переработка как вискозиметрическое испытание характеризуется значительно большей неоднородностью и сложностью поля скоростей деформации резиновой смеси в области проводимых измерений, чем капиллярная вискозиметрия. Обработка результатов измерений здесь основана на применении математической модели процесса с конкретной аналитической формой реологического уравнения, содержащего малое число параметров, например в виде степенного уравнения (2.1). Несмотря на указанные ограничения, данным методом определения вязкостных свойств оценивается состояние эластомеров, непосредственно моделирующее некоторые виды переработки ка-ландрование, вальцевание, переработку в роторных смесителях закрытого типа. [c.85]

Эвольвентомеры предназначены для контроля соблюдения допуска ff на погрешность профиля. Их действие основано на методе цобката, они делятся на эвольвентомеры с индивидуальными дисками и универсальные эвольвентомеры. Эвольвентомеры имеют пределы измерения по модулю от 0,7 до 10 мм, по наружному диаметру — до 300 мм, по длине валковых колес — до 350 мм и по углу развернутости — до 80°. Цена деления индикатора составляет 2 мкм, а предельная погрешность измерений — 3 мкм. [c.129]

В типовой технологической схеме получения гранулированных удобрений методом вальцевания из сухих порошков без ввода связующих веществ исходные сухие порошковые компоненты подаются из смесителя 1 на прессование в валковый пресс 2 (рис. 2.4.15) [8]. На вибросите 5 происходит отделение прессованного материала от просыпи. Измельченный в дробилке 4 материал рассеивается на виброгрохоте 5. Мелкая фракция после вибросита 3 и виброгрохота 5 вновь подается на прессование, а крупная - в дробилку б, после чего повторно рассеивается. [c.192]

Клино-роликовая подача. Некоторые заводы для увеличения производительности при штамповке небольших деталей переходят на скоростные методы штамповки, увеличивая для этого частоту вращения прессов до 500—600 об/мин. В связи с этим выявилась необходимость в применении надежных автоматических подач, которые обеспечивали бы бесперебойную работу пресса при больших скоростях, так как известно, что обычные валковые и клещевые подачи исправно работают только при частоте вращения пресса до 220—250 об/мин. Для этой цели разработана и внедрена в производство клино-роликовая подача (рис. 238). [c.409]

Валковые дробилки (рис. 149, б) в основном применяются для вторичного среднего и мелкого дробления пород мягких и средней крепости [с коэффициентом крепости по Протодьяконову от 1 до 8 (см. табл. 30]. Принципиальные конструктивные схемы их рабочих органов — валков отличаются большим многообразием как по методу установки валков, так по их конструкции и рабочему процессу. [c.274]

Валково-секторные подающие устройства являются универсальными, так как имеют бесступенчатую регулировку шага подачи. Средняя скорость подачи ленты может достигать 60 м/мин при числе ходов автомата до 1500 в минуту, а точность шага подачи 0,05- 0,2 мм. Поэтому такие подачи могут быть рекомендованы для использования во всех видах производства при изготовлении деталей и полуфабрикатов методом вырубки из лент нирмальаий И повышенной точ-ности при шаге подачи до 500 мм. [c.22]

С улучшением качества материалов и расширением ассортимента совершенствовались существующие и создавались новые способы их нанесения. От ручных способов, таких как кистевой, валковый, тампонный, промышленность перешла к современным методам пневматическому, электростатическому и безвоздушному распылению, струйному обливу, электроосаждению. При этом основное внимание уделялось автоматизации и механизации процессов нанесения с целью повышения качества покрытий, снижения потерь материалов и повышения производительности труда. [c.191]

В Чехословакии для контроля кинематической точности зубчатых колес предприятием ТОС выпускаются две модели магнитоэлектрических приборов, работающих по разностно-абсолютному методу OIMOK-40 и IMOK-200. Первый прибор предназначен для контроля цилиндрических (насадных и валковых) зубчатых колес диаметром до 300 мм и конических колес диаметром до 200 мм. Червячные пары можно проверять на этом приборе при межосевом расстоянии от 25 до 375 мм и диаметром червяка до 150 мм. Прибор IMOK-200 служит для контроля крупногабаритных колес (прямозубых, косозубых и червячных) диаметром от 300 до 2000 мм. [c.116]

Придание конечной конфигурации изделию и охлаждение его, достаточное для сохранения приобретенной конфигурации в течение времени транспортировки до устройства, обеспечивающего окончательное охлаждение, выполняется вторым элементом — калибрующим устройством. Наличие этого элемента не всегда обязательно. При изготовлении, напрцмер, рукавных пленок методом раздува калибрующие устройства отсутствуют при производстве листов функции калибрующих устройств выполняют валковые машины. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...