Дуга сварочная сжатая

Сжатая дуга. Особым видом сварочной дуги является сжатая дуга — дуга, столб которой сжат с помощью сопла плазменной горелки или потока газов (аргона, азота и др.). Плазма — это газ, состоящий из положительно и отрицательно заряженных частиц, общий заряд которых равен нулю. [c.12]

Полуавтомат состоит из сварочной головки (держателя), механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновой трубке. Регулирование скорости подачи электродной проволоки осуществляется при помощи потенциометра. Конструкция завода Электрик [c.288]

ПЛАЗМЕННАЯ ДУГА, сжатая дуга — сварочная дуга особого вида, горящая в замкнутом цилиндрическом канале, через который подается под давлением газ (аргон, азот и др.), служащий плазмообразующей средой. [c.104]

Деформации и напряжения сварочные 49 -Виды 49 - Искажение формы и размеров 52 - Разделки кромок 52 - Конструкции 52 - Механизмы возникновения 50 Деформации и перемещения при ЭШС 147 Допущения и упрощения в теории распространения теплоты 15 Дуга сварочная 16, 17 -сжатая 18 [c.613]

Рнс. 6. Удельная мощность различных источников энергии сварочных процессов в пятне нагрева. Левая штриховка соответствует сварке, правая — резке (Р), Обозначение. ГП — газовое пламя СвД — свободная дуга СжД — сжатая дуга ЭЛ — электронный луч ФЛ — фотонный луч [c.27]

Деформацию изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60,6, в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы I и 2, расположенные ближе к центру тяжести) термической (горячей) правкой путем нагрева зон, сокращение которых необходимо для исправления деформации заготовки, до температур термопластического состояния (рис. 5.60, г штриховкой показаны зоны нагрева). При правке заготовки нагревают газовым пла.менем или дугой с применением неплавящегося электрода. Разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию сжатия, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает дополнительную деформацию сварной заготовки, противоположную но знаку первоначальной внешней сварочной деформации. Подобную деформацию можно также получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.252]

Плазменное напыление — это разновидность электродугового напыления сжатой дугой. Способ получения плазменной дуги заключается в сжатии столба сварочной дуги путем ее обдувания потоками холодного газа. Устройство для получения плазменной дуги называется плазмотроном. [c.291]

Полуавтоматы. Применение автоматов для дуговой сварки под флюсом не всегда осуществимо и целесообразно. Сварку в труднодоступных местах, а также криволинейных и коротких швов можно выполнять шланговыми полуавтоматами. Сущность способа полуавтоматической сварки под флюсом заключается в том, что электродная проволока в зону сварки подается из кассеты, расположе([-ной на 1,5—3 м от горелки (держателя), через специальный шланговый провод, который одновременно служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке через мундштук горелки. Дуга вдоль свариваемых кромок перемещается вручную. Флюс в зону сварки поступает либо из небольшого бункера, укрепленного на горелке, либо по гибкому резиновому шлангу с помощью сжатого воздуха. Для подвода сварочного тока н направления электродной проволоки служит полый гибкий кабель, соединяющий сварочную горелку с механизме подачи. [c.75]

При сварке в среде молекулярных газов (азот, углекислый газ) практически получить струйный перенос металла очень трудно. Это можно объяснить стягиванием пятна на поверхности капли (см. рис. 2.44, а) и увеличением степени сжатия сварочной дуги из-за охлаждения ее при образовании стержня диссоциации, который в этих газах появляется при сравнительно низких температурах. [c.90]

Сварочные дуги, используемые в технологических процессах сварки, классифицируют по ряду признаков. По составу материала электрода различают дугу с плавящимся и неплавящимся электродом по степени сжатия столба свободную и сжатую дугу по роду тока -дугу постоянного и дугу переменного тока по полярности постоянного тока - дугу прямой полярности источника питания дуги подключен к электроду, + - к изделию) и обратной полярности ( + [c.85]

Плазмообразующий газ, попадая в дугу, проникает в ее столб и, проходя вдоль канала, нагревается. Плотность газа уменьшается, возрастает его объем. Поэтому резко увеличивается скорость газа по мере его движения вдоль канала. Она достигает максимума на выходе из сопла. Нагретый в дуге газ, сталкиваясь с поверхностью свариваемой детали, нагревает и оплавляет ее. Под давлением газа расплавленный металл раздвигается, тепло передается непосредственно твердому металлу дна сварочной ванны. Поэтому эффективная тепловая мощность примерно в два раза выше, чем у свободной дуги. Меняя расход газа и диаметр канала сопла, можно изменять давление струи плазмы, а также плотность теплового потока, передаваемого от дуги к детали. Это основные технологические преимущества сжатой дуги, позволяющие регулировать размеры и форму сварочной ванны. В сжатой дуге достигается более высокая плотность теплового потока, особенно при малой мощности дуги. Это позволяет получать узкие швы с малой шириной зоны термического влияния и увеличивать скорость сварки. [c.225]

При плазменной сварке применяют сварочный ток силой 3...300 А, напряжение дуги 25...35 В, средняя скорость сварки составляет 30...50 м/ч. Расход аргона в 5...6 раз меньше, чем при сварке свободной дугой. Сжатой дугой сваривают детали толщиной 0,01...10 мм, отношение глубины проплавления к ширине шва (коэффициент формы шва) составляет 3 1 при толщине свариваемых кромок 3...10 мм. [c.230]

Характерным примером технологических возможностей сжатой дуги является точечная сварка тонколистовых конструкций из алюминиевых сплавов, которая выполняется трехфазной сжатой дугой (рис. 120). Процесс сварки состоит из нескольких стадий. Вначале происходит образование сварочной ванны на верхней пластине. С увеличением ванны под действием давления дуги возникает углубление и при определенном диаметре ванны в ней образуется отверстие (рис. 120, в). Жидкий металл на верхнем листе приобретает форму тора. Активное [c.231]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Сварка порошковыми проволоками имеет свои недостатки. Малая жесткость трубчатой конструкции порошковой проволоки требует применения подающих механизмов с ограниченной силой сжатия проволоки в подающих роликах. Выпуск проволоки в основном диаметром 2,6 мм и более, требуя применения для устойчивого горения дуги повышенных сварочных токов, позволяет использовать их для сварки только в нижнем и редко в вертикальном положении. Это объясняется тем, что образующаяся сварочная ванна повышенного объема, покрытая жидкотекучим шлаком, не удерживается в вертикальном и потолочном положениях силой поверхностного натяжения и давлением дуги. [c.144]

Сварочный полуавтомат (рис. 4.6) содержит кассету с проволокой I, подающее устройство 2, гибкий направляющий шланг 3 и ручной держатель или горелку 4. Электродная проволока 5 сматывается с кассеты и проталкивается ведущим б и прижимным 7 роликами через канал и горелку в дугу. В канале проволока находится в сжатом состоянии усилие сжатия изменяется от максимального при входе в канал до нуля в наконечнике 8 горелки. [c.175]

Загрязнение следует удалять с поверхности металла. даже, если оно не располагается в зоне действия сварочной дуги, так как при кантовке или перестановке изделия грязь может попасть в разделку шва. Особенно тщательно должны зачищаться торцы соединяемых элементов изделия. Зачищать элементы необходимо перед их сборкой. После сборки разделку шва и прилегающие к нему участки можно прожечь пламенем газовой горелки или продуть сжатым воздухом, чтобы удалить попавшие туда после сборки грязь и влагу. Прожигание можно делать с одной или двух сторон. Первый способ применяется при толщине металла до 10—12 мм, второй — для металла большей толщины.. [c.104]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

Сварка закрытой сжатой дугой. Сущность этого способа состоит в следующем (рис. 6.7). Сварка осуществляется дугой, которая возбуждается между вольфрамовым электродом и изделием через канал медного сопла, охлаждаемого водой. Дуга, сварочная ванна и прилегающие зоны нагретого металла защищены от атмосферного воздуха медной, латунной или стальной микрокамерой, охлаждаемой водой. Горелка отделена от нее изоляционной втулкой. Присадочная проволока подается в зону сварки через отверстие в микрокамере. Плазмообразующий газ при выходе из горелки заполняет микрокамеру и под некоторым избыточным давлением выходит по каналу над остывающим сварным щвом. Микрокамеру в процессе сварки прижимают к изделию с силой, достаточной для устранения коробления кромок в месте сварки. При сварке тонких листов (до 2...3 мм) для защиты щва достаточно потока плазмообразующего газа. Для листов большей толщины в микрокамеру подают дополнительно защитный газ. Форма микрокамеры соответствует профилю изделия и типу соединения. Закрытой сжатой дугой удается сваривать листы толщиной 0,1... 16 мм за один проход без разделки кромок. [c.412]

При наплавке с использованием сварочной сжатой дуги между электродом и изделием проплавление основного металла существенно увеличивается. Возрастает и степень переме-щивания основного и присадочного металлов. [c.208]

Ограничение площади поперечного сечения статба дуги приводит к уменьшению площади активного пятна анода, зоны его перемещения и, как следствие, к увеличению концентрации энергии и температуры в приэлектродной области анода. Сварочная дуга с ограниченной площадью поперечного сечения столба дуги называется сжатой. Уменьшают площадь поперечного сечения столба дуги соплом специальной конструкции. Изменяя напряжение дуги, скорость движения охлаждающего газа и диаметр сопла, получают необходимые режимы сварки или резки. [c.6]

Максимальная температура обычной сварочной дуги, горящей в чистом гелии = 24,59 В), составляет 810X246 = 19 845°. При наличии в дуге паров других элементов эффективный потенциал уменьшается и соответственно снижается температура дуги. Поэтому возникает вопрос, почему же при сварке и резке плазменной струей в некоторых случаях получают температуру 30 000° и более. Это как будто противоречит вышеуказанному. Но в действительности никакого противоречия нет. Температура столба дуги-плазмы зависит от многих факторов, в том числе от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. Представим себе, что мы каким-то путем (подачей газа по бокам столба или размещением дуги в постороннем магнитном поле) заставим столб дуги сжаться, т. е. уменьшить свое сечение. Так как сварочный ток не меняется, количество электродов, проходящих по сечению столба дуги, не изменится, а количество упругих и неупругих соударений увеличится. Плазма становится более высокотемпературной и в определенных условиях может достигать ранее указанных температур. [c.134]

В настоящее время в сварочном производстве используются более 130 рапичных способов сварки При этом в ряде отраслей вполне отчетливо намслились тенденции по применению современной сварочной течно. юг ИИ для изготовления ответственных сварных конструкций. Среди способов сварки плавлением все более щирокое применение находят концентрированные источники нагрева, позволяющие осуществлять интенсивное проплавление металла при повышенных скоростях сварки сжатая (плазменная) дуга, электронный луч, луч лазера, Нап )имер, при электронно-л чевой сварке минимальная плотность энергии достигает [c.22]

Ценные результаты были получены проф., докт. техн. наук В. И. Дятловым в работах по теории свободнорасширяющейся и сжатой сварочной дуги, расчету рел имов автоматической сварки под флюсом, переносу электродного металла. [c.23]

Сварочные деформации предотвращают обычными методами, применяемыми при изготовлении сварных конструкций. Вместе с тем режимы сварки аустенитных сталей должны характеризоваться высокими скоростями, пониженным напряжением дуги и минимальным током. Полностью предотвратить образование горячих трещин предварительным подогревом или созданием принудительного сжатия металла шва и околошовных зон при помощи специальных приспособлений невозможно. В конструкциях, работающих при температуре до 600—650° С, эффективным средством борьбы с горячими трещинами является выполнение шва с аустенитно-ферритной структурой. Для этого применяют электроды и сварочные проволоки с повыщенным содержанием ферритообразующих элементов (хрома, молибдена, вольфрама и ниобия). В связи с вредным влиянием углерода на стойкость сварных швов при сварке сталей типа Х18Н10Т не рекомендуется применять проволоку, имеющую на поверхности следы графитовой смазки. [c.145]

Сжатой дугой можно производить сварку с глубоким проплавлением, образуя в сварочной ванне сквозное отверстие, по форме напоминающее сверху замочную скважину. Столб дуги при этом погружается в ванну почти на всю толщину кромки детали, вьвдавливая жидкий металл. При движении дуга как бы раздвигает расплавленный металл, направляя его в хвостовую часть ванны. Процесс похож на плазменную резку, но жидкий металл из ванны не удаляется. С обратной стороны через отверстие вырывается факел остывающего газа. Такой способ сварки требует очень точного поддержания режимов сварки и качественной подготовки стыка, так как металл в ванне удерживается только за счет сил поверхностного натяжения. [c.230]

Рис. 120. Точечная сварка сжатой дугой а - начало процесса б - вьщавливание металла сварочной ванны в - образование отверстия в верхней и начало оплавления нижней детали г - сформировавшаяся сварная точка

В последнее время развивается еще одна разновидность ар-гоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом — плазменно-дуговая сварка. Температура обычной вольфрамовой дуги в аргоне не превышает 5000—6000° С. Если принудительно сжать дугу газовым потоком с помощью, например, специального сопла, температура столба дуги достигнет 30 ООО " С. Высокотемпературная плазма используется для разделительной резки аусте-нитных сталей. Делаются попытки применить ее для сварки этих сталей. При этом плазменна дуга может быть использована как зависимая, так и независимая, т. е. прямого или косвенного действия. Трудно сказать, будет ли плазменная аргоновая дуга иметь заметные технические преимущества. Экономические ее достоинства, по-видимому, бесспорны. Так, по данным С. П. Лакизы (частное сообщение), при плазменной сварке стали 1Х18Н10Т толщиной 1 мм расход аргона составляет всего 1 л/мин, против 20 л1мин при обычной аргоно-дуговой сварке. В первом случае сварочный ток не превышает 85—90 а против 140—150 а при аргоно-дуговой сварке. Еще одна интересная особенность плазменной дуги состоит в практически полной нечувствительности процесса сварки к изменениям длины дуги в широких пределах. Это дает возможность придавать дуге любую требуемую форму — круглую, овальную, прямоугольную. Эта особенность плазменной дуги может быть использована, например, при сварке труб с трубными решетками. [c.333]

Полуавтоматы для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. В этой группе полуавтоматов применяется порошковая самозащитная проволока или используется внешняя защита зоны дуги и сварочной ванны с помощью флюса. В зону сварки флюс поступает из укрепленной на горелке небольшой воронки либо из отдельно расположенного бункера по гибкому резиновому шлангу со струей сжатого воздуха. Процесс ведется с применением электродной проволоки диаметром 1,6...2,0 мм при высоких плотностях силы тока. Это обеспечивает глубокое проплавление и сварку металла большой толщины за один проход. При сварке самоза-щитной порошковой проволокой процесс ведется в любом пространственном положении, [c.66]

АРНД). Аналогично для устранения отклонений силы тока и напряжения дуги для большинства применяемых режимов сварки свободно расширяющейся дугой — (область II) эффективным является использование явления саморегулирования дуги (системы АРДС), регуляторов типа АРНД с воздействием на скорость подачи электродной проволоки, либо систем совместного регулирования силы тока и напряжения дуги с воздействием на подачу электродной проволоки и на источник сварочного тока. Возрастающая статическая характеристика сжатой дуги, например, при сварке тонкой электродной проволокой в защитном газе в сочетании с жесткой внешней характеристикой источника сварочного тока (область III) требует применения автоматических регуляторов силы тока дуги типа АРТД. [c.101]

Воздушно-дуговая резка. Б процессе воздушно-дуговой резки металл в месте реза расплавляется теплом электрической дуги, горящей между угольным илп угольнр-графитированиьгм электродом и металлом, при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Установка дшя воздушно-дуговой резки сос-то(ит из резака, источникО В питания дуги электрическим токо м и сжатого воздуха, шлангов для подачи. сжатого воздуха и сварочных проводов. [c.82]

Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12.50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода. [c.44]

В а й н б о й м Д. И,, Гольдфарб В, М, Юрк А. Д, Резка металлов сжатой воздушной дугой с циркониевым катодом. Сварочное производство , [c.9]

Установка УЗПИ для ручной наплавки сплавов сжатой дугой состоит из головки, аппаратного ящика, источника питания — сварочного генератора ПС-500, балластного реостата РБ-300, баллона с аргоном, водогазокоммуникаций и водяного электронасоса для охлаждения головки. Особенность установки — несложная электрическая схема и простая конструкция малогабаритной головки. [c.31]

Флюсовые аппараты А-361 и А-381 разработаны применительно к двуду говым сварочным автоматам А-330 и предназначены для осуществления циркуляции флюса при сварке. Необходимое разрежение в системе создается эжектором, действующим от цеховой сети сжатого воздуха давлением 4—7 ати. Всасывание флюса предусмотрено непосредственно со шва, на некотором расстоянии от дуги. Проведенные испытания аппаратов и длительный опыт их работы на производстве показали хорошие результаты. Аппараты А-361 и А-381 между собой подобны. Отличие состоит лишь в системе пылеотделения и в расположении эжектора. В первом случае эжектор расположен вертикально, а во втором — горизонтально. [c.123]

В электрометаллизационных аппаратах (ручные ЭМ-ЗА, ЭМ-9 станочные ЭМ-6, МЭС-1, УМА-1) проволока расплавляется электрической дугой. К наконечникам аппаратов непрерывно с помощью родиков и червячных колес подают две проволоки диаметром 1,0—2,5 мм, через которые пропускают ток. При встрече проволок между их концами возникает вольтова дуга. Расплавленный металл распыляется сжатым воздухом (рис. 32). Для нанесения покрытий на внутренние глубокие поверхности црименяют удлиненные головки УГ-1А. Имеются также трехпроволочные головки МТГ и трехфазный аппарат ТМ-2, которые позволяют получать покрытие из трех различных металлов. Питание электрометаллизационных аппаратов осуществляется как переменным, так и постоянным -токами. В первом случае используют сварочные [c.74]

Газодуговая резка сталей. Воздушно-дуговую резку производят вручную резаком РВД-1 с жесткой головкой. Для питания дуги током используют наиболее мощные сварочные генераторы с напряжением холостого хода 70—90 в и падающей внешней характеристикой. Источником сжатого воздуха служат передвижные поршневые компрессоры с воздушным охлаждением. Угольные или графитовые электроды диаметром 3—10 мм используют для резки нержавеющей стали и вырезки дефектов сварных твои в толстостенных изделиях. Воз-душно-дугопая резка целесообразна ирп ре же стали толщиной до 20 мм прн этом она более прои 1Подптельна, чем кислородно-флюсовая и не дает грата на кромках. [c.432]

Сжатая дуга обладает высокой устойчивостью и широким диапазоном технологических свойств. Столб дуги и струя плазмы имеют цилиндрическую форму, поэтому изменение дугового промежутка практически не влияет на площадь пятна нагрева, что дает возможность стабилизировать проплавление основного металла. Питание дуги осуществляется от источника тока —переменного или постоянного прямой полярности. Дуга возбуждается с помощью осциллятора. В плазматрон одновременно подаются два независимых потока газов — плазмообразующего и защитного. Плазмообразующим газом служит аргон и др., а защитным — аргон, гелий, углекислый газ или смеси газов. Внешний поток защищает сварочную ванну и зону сварки от воздей-стаия атмосферного воздуха. [c.230]

Наибольшее распространение получили электродуговые ме-таллизаторы типа ЭМ-За, ЭМ-6. Они просты по устройству и безопасны в эксплуатации. Распылительная головка аппарата устанавливается на суппорте токарного станка, а восстанавливаемая деталь— в его патроне или в центрах. К головке подключается шланг подачи сжатого воздуха от цеховой сети (давление 5—6 кг/см ). Для подачи металлической проволоки 1 в направляющее устройство 2 в головке имеется две пары электрически изолированных подающих роликов, приводимых во вращение от электродвигателя (рис. 205, а). Направляющее устройство подключено к источнику сварочного тока — сварочному генератору или трансформатору. При контакте проволок возникает электрическая дуга, расплавляющая проволоку. Расплавленный металл сжатым воздухом распыляется на частицы размером 0,01—0,4 мм и в таком виде наносится на восстанавливаемую деталь 4. Скорость частиц металла в момент выхода из сопла обычно находится в пределах 120- 200 м/с. Металл детали в зоне напыления нагревается до температуры 90—200° С, так что наносимый и основной металл не сплавляются. Соединение напыленного и основного металла создается силами механического сцепления. Кроме того, с целью увеличения прочности сцепления создается искусственная шероховатость поверхности дробеструйной обработкой, нарезкой мелкой рваной резьбы и другими спо- [c.315]

Пост для воздушно-дуговой резки (рис. 23.6) состоит из пусковой аппаратуры, псточника питания, сварочного кабеля, воздушного шланга (рукава), резака и воздушного компрессора. Если пост оборудуют в цехе, то воздушный шланг подсоединяют к цеховому воздухопроводу. На строительной площадке пост, как правило, оборудуют в передвижном машзале или используют уже имеющийся машзал со сварочным оборудованием постоянного тока. Для резки применяют угольные омедненные и графитизированные электроды диаметром 6—12 мм или прямоугольного сечения. Резак типа РВД (рис. 23.7), широко применяемый в строительстве, состоит из корпуса, рукоятки, воздушного клапана, подсоединенного к рукоятке кабель-шланга, подвижной и неподвижной губок или другого вида соплового устройства для зажима угольного электрода. Пуск струй сжатого воздуха в резаке осуществляется из двух отверстии в неподвижной губке. Струя воздуха направляется параллельно электроду и сдувает расплавленный угольной дугой металл. Для резки применяют типовое сварочное оборудование преобразователи ПСО-500, ПД-502, выпрямители типа БД или ВДУ, а также многопостовые источники с балластными реостатами. При отсутствии компрессора можно использовать сжатый воздух из баллонов через редуктор, понижающий давление. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...