Сварка полуавтоматическая-Способы

Сварка полуавтоматическая—Способы 5 — 353 [c.250]

Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.) [c.272]

Полуавтоматический способ сварки чугуна с применением порошковой проволоки ППЧ-1,. ППЧ-2, ППЧ-3 разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Проволоку изготовляют непрерывным скатыванием в трубку низкоуглеродистой стальной ленты толщиной 0,6 мм с одновременным наполнением трубки порошком (смесь размолотых компонентов) и последующим волочением. Химический состав порошковой проволоки приведен в табл. 11. [c.118]

В зависимости от способа подачи присадочного металла и флюсов к месту сварки (соединения деталей) различают ручной, автоматический и полуавтоматический способы сварки. [c.454]

Механизированные способы сварки чугуна. Чугун иногда сваривают полуавтоматической и электрошлаковой сваркой. Полуавтоматическая сварка выполняется с применением порошковой проволоки и дает достаточно [c.194]

Рациональным способом сварки.поворотных стыков является ручная или полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка элемента, вращаемого манипулятором. Скорость вращения при этом подбирается равной скорости сварки. Этот способ пригоден и для комбинированной сварки легированных сталей. Наиболее целесообразно применение для этого способа сварки фрикционных манипуляторов. Роликовые вращатели малопригодны, так как использование гнутых отводов при изготовлении трубопроводов из легированных сталей приводит к проскальзыванию из-за значительного дисбаланса при вращении элементов. [c.160]

Сварка контактным нагревом тонких пленочных материалов производится полуавтоматическим способом на специальных машинах. [c.696]

Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку 4, где правят и калибруют концы труб. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой 5 патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью консольного поворотного крана 6 укладывают в контейнеры 24 и направляют на манипуляторы-вращатели 7, 8 и 9 для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом. После сварки элементы кран-балкой 23 подают на стенды 11, 12 и 14 для сборки плоских или пространственных узлов и затем на стеллажи 15 для их сварки. [c.74]

Из механизированных способов соединения металлов наиболее широкое распространение нашел способ автоматической и полуавтоматической сварки закрытой дугой под флюсом (рис. 7). При сварке этим способом электрическая дуга горит между торцом электродной проволоки и свариваемым изделием под слоем гранулированного порошка специального состава, называемого флюсом. Во время сварки вокруг дуги образуется газовая полость, состоящая из паров флюса и металла, а также продуктов химических реакций между жидкими флюсом и металлом. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл от соприкосновения с воздухом, вследствие чего содержание кислорода (и особенно азота) в металле шва оказывается минимальным. [c.12]

Газовая и электрическая сварки по способам подачи присадочного материала и управления источником нагрева разделяются на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.263]

Дуговая сварка осуществляется с помощью электрической дуги, возникающей, между металлическим электродом и местом стыка. Дуговая сварка по способу выполнения разделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.68]

Инертные газы используют при сварке высоколегированных сталей и цветных металлов, углекислый газ — при сварке углеродистых и легированных сталей. Сварку ведут автоматическим и полуавтоматическим способами. [c.8]

При сварке плавящимся электродом газ в зону дуги подают так же, как и при дуговой сварке неплавящимся электродом. Дуга поддерживается между электродной проволокой и свариваемым металлом. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активный (углекислый) газы. Инертные газы используют при сварке высоколегированных сталей и цветных металлов, углекислый газ — при сварке углеродистых и легированных сталей. Сварку выполняют автоматическим и полуавтоматическим способами. [c.7]

Аналогично обозначаются и полуавтоматические способы сварки под флюсом буквами Пс, Пр, Прр. [c.58]

К дефектам формы шва относятся неравномерная ширина и высота шва, бугристость, седловины, неодинаковые размеры катетов угловых швов. Причинами образования дефектов формы шва при автоматической сварке являются колебание напряжения в сети, проскальзывание проволоки в подающих роликах, неравномерная скорость сварки из-за люфтов в механизме передвижения, неправильный угол наклона электрода и т. д. При полуавтоматических способах сварки причиной дефектов формы шва может быть также недостаточная квалификация сварщика. [c.302]

При исправлении с помощью ЭШС дефектов литья, а также изломов и трещин, возникающих при эксплуатации, удалять дефектные места и разделывать кромки под сварку необходимо механическими способами. Техника ЭШС чугуна электродами большого сечения на автомате или полуавтоматическим способом практически ничем не отличается от сварки стальных заготовок и арматуры. [c.154]

Сварка под флюсом медных шин производится преимущественно полуавтоматическим способом, поскольку длина стыковых соединений сравнительно небольшая (ширина шин обычно не превышает 300—400. мм). Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности с использованием медной электродной проволоки марки М1, диаметром 1,5—2 мм и флюса ОСЦ-45М (мелкой грануляции). Для формирования обратного валика под свариваемым стыком располагают угольную пластину с канавкой. [c.314]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны автоматический и полуавтоматический способы сварки чугуна с, применением порошковой проволоки ППЧ-1 и ППЧ-2. Сварка ведется от источника постоянного тока при обратной полярности. Сварку желательно производить с защитой дуги углекислым газом. Порошковая проволока ППЧ-1 имеет следующий расчетный химический состав 6,5—7,0% С 3,8—4,2% Si 0,4— 0,6% Мп 0,2—0,6% Ti 0,7—1,0% Al остальное — железо. Этот состав дает наплавленный металл, содержащий 4,5—5,5% С 3,5—4,4% Si 0,5—0,9% Мп 0,3—0,6% Ti 0,5—0,9% Al. Для проволоки диаметром 3 мм рекомендуются следующие режимы сварки ток 250—280 а, напряжение 28—32 в, скорость подачи проволоки 180 л1/ч, ток постоянный, полярность — обратная, защитная среда — СОг. Детали неответственного значения можно сваривать и открытой дугой, без защиты ее углекислым газом. Наплавленный металл хорошо обрабатывается. Для изделий с малой жесткостью сварку можно выполнять без предварительного подогрева. Изделия с большой жесткостью, где можно ожидать появления значительных внутренних напряжений, желательно сваривать с общим или местным предварительным подогревом. Порошковая проволока применяется также для заварки дефектов литья различных изделий. [c.135]

В настоящее время для сварки арматурных стержней большого диаметра разработан и применяется также полуавтоматический способ сварки под флюсом с использованием керамической формы, которая после сварки разбивается и удаляется, а также способ автоматической электрошлаковой сварки в медной форме. [c.239]

Способ сварки выбирают на стадии проектирования конструкции. При изготовлении станин и деталей несущей системы стационарных машин применяют в основном ручную дуговую сварку, полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом, в среде СОгИ электрошлаковую сварку. Все эти способы сварки обеспечивают необходимый уровень прочностных свойств при сварке деталей станины из углеродистых и низколегированных сталей. В связи с этим выбор способа сварки диктуется только конструктивно-технологическими особенностями конструкции и экономическими соображениями. [c.273]

Необходимо стремиться к тому, чтобы ручная дуговая сварка покрытыми электродами применялась бы в ограниченном количестве лишь в тех случаях, когда невозможно или экономически невыгодно применение механизированных способов сварки. Конструкция и технология должны создавать возможность производства сварочных работ предпочтительно в нижнем положении. Нижнее положение открывает больше возможностей для механизации сварочных работ с применением полуавтоматических способов. [c.273]

Для этой группы сталей применяется ряд способов сварки давлением и плавлением. Из способов сварки давлением наиболее часто- применяются все основные виды электрической контактной сварки и газопрессовая сварка. Из способов сварки плавлением — дуговая (ручная штучными электродами, автоматическая и полуавтоматическая под флюсом и в защитной атмосфере активных газов, [c.338]

Наплавку износостойких сплавов производят ручными, полуавтоматическими и автоматическими способами. При ручных способах наплавки источник тепла перемещается относительно изделия и присадочный металл вводится в зону сварки вручную. При полуавтоматических способах наплавки обычно механизируется операция подачи присадочного металла и защитного материала. [c.6]

Ванная сварка классифицируется по схеме питания дуги-однофазная и трехфазная степени механизации-ручная и полуавтоматическая способу защиты металла шва-полуавтоматическая самозащитной проволокой, в углекислом тазе, порошковой проволокой в углекислом газе, ручная покрытыми электродами типу формирующей подкладки-с остающейся стальной подкладкой, удаляемой медной, керамической, чугунной, графитовой. [c.197]

Наплавка в среде защитных газов. Этот способ целесообразно применять в тех случаях, когда невозможна или затруднена наплавка под флюсом, например при наплавке внутренних поверхностей глубоких отверстий, при наплавке деталей сложной формы, при многослойной наплавке сплавов с высоким содержанием примесей, ухудшающих отделимость шлаковой корки, при наплавке мелких деталей. Наплавка осуществляется автоматическим и полуавтоматическим способами. Для защиты зоны горения дуги и жидкого металла ванны применяют обычно углекислый газ и аргон, а также их смеси (для полуавтоматической сварки) Аг + СОз, Аг + Ог + СОг- [c.273]

Для повышения производительности сварки применяют способ сварки титана по узкому зазору — щелевой разделке, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а =6... 12 мм диаметр вольфрамового электрода = 3...4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5...2 мм сила сварочного тока 200...300 А расход аргона 9... 12 л/мин через горелку и 2...3 л/мин — в подкладку с обратной стороны. При полуавтоматической сварке используют проволоку диаметром 1,6...2 мм при том же расходе аргона, силе сварочного тока 360...420 А и напряжении 32...36 В. [c.336]

Прутковую сварку производят ручным и полуавтоматическим способом. В качестве газотеплоносителя используют сжатый воздух или азот, очищенные от влаги и масел. [c.169]

Наплавка рабочих колес и улиток ба-герных насосов. Наплавку лопаток боковой поверхности дисков и внутренней поверхности улиток, изготовленных из углеродистой стали, производят штучными наплавочными электродами Т-590, Т-620 при помощи ручной сварки и полуавтоматическим способом полуавтоматами А-765, А-1114 и др. порошковой проволокой ПП AH-17Q или ПП АН-125. Наплавку порошковой проволокой указанных марок производят в один слой толщиной до 6 мм. Ширина валиков 20—30 мм. Вылет электрода — не более 50 мм. При скорости подачи порошковой проволоки более 3 м/мин допускается вылет электрода до 100 мм. Такая величина выле- [c.128]

Флюсы для автоматической и полуавтоматической сварки по способу производства разделяются на плавленые и иеплавленые (керамические). П л а в л е н ы е ф л ю -с ы — это искусственно приготовленные силикаты сложного состава с добавкой фтористых солей, сплавленные в электрических или пламенных печах и измельченные после сплавления в крупку до определенной грануляции. При сварке легированных сталей применяют флюсы, не содержащие кремнезема, и построенные, в -основном, на фтористых солях (Сар2, NaF и др.) с добавлением прочных окислов (СаО, MgO, А 20з). Керамические фл юсы — механическая смесь порошкообразных компонентов, связанных между собой раствором или спеканием и раздробленная в виде крупки до снределе шой грануляции. [c.212]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

Сварка под флюсом выполняется автоматическим и полуавтоматическим способами, со свободным в большинстве случаев или принудительным формированием шва, одной (чаще) или несколькими дугами, Прн автоматическом способе иодачн проволоки в зону сварки II перемещение дугп вдоль линии сварки осуществляются автоматически. При полуавтоматическом способе подача проволоки также механизироваиа, а дуга перемещается вручную. [c.74]

Примененпе магнитного керамического ф.люса целесообразно в строительстве при полуавтоматической сварке. Этим способом можно производить сварку в различных пространственных положениях, коротких швов и 1НВ0В сложной конфигурации без применения специальных приспособлений. При этом обеспечивается видимость зоны дугп. [c.310]

Полуавтоматическая сварка носит название шланговой, так как при этом способе тонкая электродная проволока диаметром 1,2—3 мм подается к месту сварки через гибкий шланг. Полуавтоматическая сварка производится под слоем флюса. Подача проволоки механизирована, а перемещение электрода вдоль и поперек шва производится вручную. Полуавтоматическую сварку целесообразно применять при обварке небольших контуров сложной конфигурации, там, где невозможно применить автоматическую сварку. Полуавтоматической сваркой сваривают малогабаритные стыковые, угловые, прерывистые и точечные швы. Сварка под флюсом с помощью полуавтомата имеет ряд технологических особенностей, которые обусловлены применением проволоки малого диаметра и ручным ведением процесса. Эти особенности заключаются в том, что при полуавтоматической сварке уменьшается требуемая мощность источника тока. Это позволяет использовать обычные сварочные трансформаторы и генераторы, применяемые для ручной дуговой сварки. Применение проволоки очень малого диаметра (1—2 мм) позволяет сваривать металл очень малой толщины (1—2 мм), причем дуга горит вполне устойчиво при малом токе (80—100 а). Получение швов разного калибра и разной формы можно достигнуть не только изменением режима, но и с помощью манипулирова- ия электродом. [c.107]

Механизированные способы сварки чугуна. Чугун иногда сваривают полуавтоматической и электрошлаковой сваркой. Полуавтоматическая сварка вьшолняется с применением порошковой проволоки и дает- достаточно хорошие результаты. Электрошлаковая сварка также обеспечивает удовлетворительные свойства сварного соединения из серого чугуна. При этом способе сварки применяют в качестве электродов литые чугунные пластины. Правильный подбор электродов при электрошлаковой сварке и применение фторидных обессеривающих и неокислительных флюсов, а также замедленное остывание шва и околошовной зоны, что характерно только для электрошлаковой сварки, позволяют получить сварные швы без отбеленных участков, трещин, пор и других дефектов, влияющих на качество сварного соединения. [c.187]

Способы сварки арматуры при монтаже. Основным способом сварки а зматуры при монтаже армокаркасов или сборных железобетонных конструкций является ванная сварка в инвентарных формах. При сварке этим способом ванна расплавленного металла создается за счет непрерывного поддержания дуги и удерживается посредством инвентарных остающихся или съемных подкладок и фэрм (рис. 194). Сварка может выполняться в нижнем (а) и вертикальном 6 положениях. Наиболее эффективна полуавтоматическая ванная сварка под флюсом в съемных медных формах. В последнее [c.289]

Сварка в уг л е к и с л о м газе полуавтоматическим способом находит значительно большее использование в ремонтных работах, чем сварка под флюсом. В этом случае сварку ведут проволокой диаметром 0,8—3 мм, которая автоматически подается в дугу с заданной скоростью. Перемещение дуги по изделию и колебательные движения электродом в поперечном направлении к оси шва сварщик выполняет вручную, соответственно перемещая ручной сварочный держатель или пистолет. Для защиты дуги от контакта с окружающим воздухом в зону ее горения по спецнально.му шлангу подается углекислый газ. [c.47]

Автоматические и полуавтоматические способы дуговой сварки под слоем флюса обеспечивают большую глубину проплавления свариваемого металла. Это определяет особенности подготовки кромок под сварку и сборки соединяемых элементов. При большой глубине проплавления требуется меньший угол разделки, большой размер участка кромки, не подвергаюш,егося скосу, меньший зазор при сварке без подкладок. Основные типы сварных швов, применяющихся при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом соединений из углеродистых и низколегированных сталей, регламентированы ГОСТ 8713—58 Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы . [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...