Флюсовые аппараты

Сварочные флюсовые аппараты 5 — 343 [c.256]

Схемы включения 14 — 525 Флюсовые аппараты 8 — 210 [c.320]

Механизированный способ основывается главным образом на применении специальных флюсовых аппаратов, в которых для перемещения флюса используется воздух. К сожалению, вопросы рационального проектирования, расчета и эксплуатации флюсовой аппаратуры, как в отечественной, так и зарубежной технической литературе до сих пор еще освещены очень мало. Это отрицательно сказывается на освоении аппаратуры в промышленности и не отражает того значения, которое данная аппаратура имеет. [c.6]

До настоящего времени нет еще единого мнения в определении понятий флюсовые аппараты и. флюсовая аппаратура . Мы будем применять эти понятия в следующем значении. [c.7]

На фиг. 1, а представлена наиболее распространенная схема механизированной подачи и уборки флюса при автоматической сварке. По мере отложения шва дуга передвигается вдоль места сварки с помощью самоходного привода 5. Из бункера 3 флюсового аппарата по трубе 4, которая расположена впереди дуги, на кромки изделия непрерывно подается флюс. Сзади дуги, на некотором 8 [c.8]

Рассмотренные варианты отражают полную механизацию процессов подачи и уборки флюса при сварке, но возможны и промежуточные варианты. Так, например, на практике часто применяются автоматы — сварочные тракторы и шланговые полуавтоматы, не имеющие флюсовых аппаратов. Вместо аппаратов они снабжены простым бункером или воронкой, жестко соединенными с данным автоматом или полуавтоматом. Перед сваркой бункер (воронка) заполняется флюсом. При сварке флюс из бункера под действием собственного веса поступает на кромки изделия. По мере израсходования флюса бункер пополняется новой его порцией. Эта операция выполняется вручную, что отнимает много времени. Для дальнейшего повышения эффективности сварки целесообразно. [c.10]

КЛАССИФИКАЦИЯ ФЛЮСОВЫХ АППАРАТОВ И СХЕМЫ ИХ ДЕЙСТВИЯ [c.11]

Поток воздуха образуется под влиянием разности давлений в начале и конце трубопровода путем всасывания воздуха из трубопровода или его нагнетания в трубопровод извне. В зависимости от способа создания потока воздуха флюсовые аппараты бывают следующих трех систем [c.11]

По способу применения флюсовые аппараты подразделяются на следующие [c.12]

Фиг. 2. Схемы Флюсовых аппаратов

Первый аппарат для уборки со шва нерасплавленной части флюса был изготовлен в Институте электросварки в 1940 г. Необходимое разрежение в системе (бункере, всасывающей трубе) создавалось смонтированным отдельно от аппарата большим эксгаустером [48]. Ввиду большой громоздкости, ненадежности в работе и создаваемых под действием вращающихся масс эксгаустера и электродвигателя вибраций сварочной установки этот аппарат не нашел применения. В 1941 г. начали выпускать аппараты с облегченными эксгаустерами производства заводов Красный Маяк в Ярославле и Электросила в Ленинграде, которые монтировались непосредственно на флюсовых аппаратах. Примерно в этот период ЦНИИТМАШ также выпустил несколько подобных флюсовых аппаратов, отличающихся в основном типом применяемого [c.13]

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ ФЛЮСОВЫХ АППАРАТОВ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ [c.71]

Расход сжатого воздуха флюсовыми аппаратами № 1 и 2 (фиг. 27, а). [c.75]

Расход сжатого воздуха флюсовыми аппаратами № 3 и 4 (фиг. 27, б). [c.75]

Фиг. 26. Оптимальные концентрации меси (г в зависимости от длины транспортирования при р = 5 ати (1с — 5 мм и О = 32 мм 1, 2, 3 к 4 — номера флюсовых аппаратов

Фиг. 27. Расход сжатого воздуха а — флюсовыми аппаратами № 1 и 2 6 — флюсовыми аппаратами № 3 и 4.

Для возможности сравнения производительности и расхода энергии рассмотренных выше аппаратов с некоторыми флюсовыми аппаратами, действующими от эксгаустеров и вакуум-насосов, дана табл. 11, составленная на оснований проведенных испытаний следующих аппаратов [c.79]

Характеристика работы флюсовых аппаратов при транспортировании стекловидного флюса АН-348-А с размером зерен 2,5-=-0,06 мм [c.81]

В Институте электросварки были проведены работы по установлению оптимальных условий транспортирования и изысканию наиболее рациональной конструкции нагнетательных флюсовых аппаратов главным образом применительно к внутренней сварке труб. Все экспериментальные работы выполнены в лаборатории, которая была оборудована необходимыми приборами и устройствами для проведения таких опытов. [c.86]

Нагнетательные флюсовые аппараты следует строить без-эжекторного действия. При этом за счет снижения скорости воз-92 [c.92]

РАСЧЕТ ФЛЮСОВЫХ АППАРАТОВ [c.94]

Воздушный насос (эжектор), являясь основной энергетической частью флюсового аппарата, оказывает решающее влияние на его производительность и надежность работы. Неправильно выбранный насос потребляет чрезмерно много энергии, удорожая стоимость транспортирования флюса, или не обеспечивает надежность эксплуатации аппаратов. [c.104]

В процессе работы в смесительной камере эжектора происходит смещение этих двух потоков в один общий, который затем, пройдя диффузор непосредственно или через выхлопную трубу флюсового аппарата, выбрасывается наружу. Изложенное показывает, что рассматриваемые эжекторы работают при больших разностях давления между эжектируемым и эжектирующим воздухом, а происходящий в них процесс характеризуется большой степенью расширения рабочей и обычно сравнительно малой степенью сжатия смешанной среды. [c.105]

Для" флюсовых аппаратов основным показателем работы эжекторов является коэффициент эжекции по флюсу дф, т. е. отношение веса, подаваемого эжектором флюса, к расходу сжатого воздуха Ср. Из выражения дф = дс — дв следует, что коэффициент эжекции по флюсу дф тем больше, чем меньше коэффициент эжекции по воздуху дд, т. е. чем меньше воздуха всасывается.вместе с флюсом. Максимальное значение коэффициента дф будет при = 0. Практически создать такие условия возможно в эжекторах, используемых только в аппаратах нагнетательной системы при транспортировании флюса без смеси с воздухом. При выборе оптимальных значений дф = следует руководствоваться данными, приведенными в гл. III и IV. [c.109]

Определить значения Ра и р , руководствуясь данными гл. V. При этом значения этих величин следует принимать максимальными, т. е. в момент работы флюсового аппарата с полной нагрузкой при оптимальном значении концентрации смеси. [c.109]

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ФЛЮСОВЫЕ АППАРАТЫ Флюсовые аппараты всасывающей системы [c.121]

В состав сварочной установки, станка (стана) входят сварочный аппарат, источник питания, аппаратура управления и регулирования процесса сварки, механизмы (устройства) для крепления и передвижения в заданном направлении сварочных аппаратов, для установки, крепления, перемещения и изменения ориентации свариваемого изделия, а также вспомогательное оборудование (флюсовые аппараты, скользящие токоподводы и др.). Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены станиной. Станами обычно называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные и картосварочные станы). [c.52]

Флюсовой аппарат — устройство для подачи и уборки (всасывания) флюса с помощью потока воздуха при автоматической и полуавтоматической сварке или наплавке. Флюсовой аппарат может также выполнять раздельно функции всасывания не-расплавившейся части флюса и подачи годного флюса в зону сварки. Аппарат состоит из следующих узлов бункера, смонтированного комплектно с вакуум-насосом или эжектором флюсо-проводов и воздухопроводов для перемещения смеси воздуха с флюсом (флюсопроводы) и чистого воздуха (воздухопроводы) специальных приспособлений перегородок, циклонов и прочего для сепарирования смеси воздуха с флюсом фильтра для окончательной очистки выбрасываемого из апцарата наружу воздуха собранных комплектно с перечисленными выше узлами других приспособлений для отвода флюсовой пыли, встряхивания фильтров, перекрытия трубопроводов и т. п. [c.7]

Сущность способа механизированной подачи и уборки флюса при автоматической и полуавтоматической сварке заключается в том, что засыпка флюса на кромки изделия и последующая уборка со шва нерасплавившейся его части производятся не вручную (совками, щетками), а с помощью специальных устройств — флюсовых аппаратов или других приспособлений. (шнеком, спиралью). [c.8]

На фиг. 1, б представлена схема механизированной подачи и уборки флюса при полуавтоматической сварке. Флюс в смеси с воздухом подается специальным аппаратом 9 по шлангу 8 в приемник 6, воронка которого соединена с мундштуком 7. Попадая в этот приемник, смесь сепарируется флюс ссыпается на кромки изделия, а воздух выходит через щель 5 наружу. Уборка со шва оставшейся годной части флюса производится обычно после окончания сварки передвижным или переносным флюсовым аппаратом 2, действие которого подобно аппарату, применяемому при автоматической сварке. Всасываемый со шва флюс через насадок 4 и флюсопровод 3 поступает в бункер аппарата 2, из которого в момент остановки аппарата пересыпается в ведро 1 и снова используется при сварке. [c.10]

В 1944—1945 гг. Институтом электросварки впервые были разр аботаны аппараты (Р-270 и УСА) смешанной системы, позволившие осуществить циркуляцию флюса. Затем в 1947 г. был разработан флюсовой аппарат головой АБС и АБ. Разработанные в этом же году рабочие чертежи аппарата Р-420 почти в точности повторяли конструкцию аппарата Р-270. Из этих аппаратов особенно плохо работали аппараты Р-270, АБС и АБ. Несколько лучшие показатели работы были в узко специализированном аппарате УСА, но он мог работать только комплектно со сварочным автоматом УСА и перемещал флюс на малое расстояние. [c.14]

Эта величина является тем показателем, на основании которого рассчитывается производительность, флюсовых аппаратов и их размеры, а также выбираются транспортные средства. При расчетах необходимо знать следующее минимальное количество флюса G , которое должно быть насыпано на кромки изделия для нормального процесса сварки количество флюса затрачиваемое на образование шлаковой корки, и, наконец, количество флюса Go, остающееся после сварки в нерасплавленном виде, которое необходимо убрать флюсоотсасывающим аппаратом для повторного использования. [c.41]

Для выбора оптимальных значений л и соответственно б и t была проведена экспериментальная работа [86]. Все опыты выполнены- на специальном стенде (фиг. 16), состоящем из флюсового аппарата 1 с воздушным эжектором 2, дозатора 8, флюсопро- [c.64]

В процессе работы перемещение флюса могло осуществляться только тем воздухом, который поступал из атмосферы по Всасывающей трубе М. Количество поступающего воздуха регулировалось сменными диафрагмами 15 или путем изменения разрежения. Расход воздуха измерялся сдвоенными дисковыми диафрагмами И в комплекте с U-образным водяным манометром 12. Разрежения замерялись в бункере флюсового аппарата (потери давления на участке всасывания от места забора атмосферного воздуха до эжектора) при малых перепадах — водяным и при больших — ртутным манометром 4 во всасывающей трубе 14 — U-образньш водяным манометром 13. Наблюдение за движением аэросмеси осуществлялось через прозрачные смотровые люки 7 и участок трубы 6. [c.65]

Установим оптимальные значения р., 6 и т. На основании анализа экспериментальных величин можно заключить, что максимальные значения их изменяются в зависимости от длины пути транспортирования и создаваемого в системе разрежения. При оптимальной или близкой к ней скорости Для исследованных флюсовых аппаратов с воздушными эжекторами, способными преодолевать сопротивление 60—220 мм рт. ст., и при диаметре флюсопровода 32 мм эти значения могут быть приняты в соответствии с данными табл. 10. [c.69]

Замеры максимальных разрежений, которые способны создать эжекторы флюсоаппаратов № 1, 2, 3 и 4, произведены при закрытом отверстии всасывающей друбы для аппаратов всасывающей системы разрежение определялось в бункере флюсового аппарата, [c.73]

Пример I. Произвести расчет полезной емкости флюсовых аппаратов и определить не используемую для сварки часть флюса при работе аппаратов с непрерывной и периодической циркуляцией, а также без циркуляции, если известны следующие величины максимальная длина непрерывно свариваемого шва, после сварки которой происходит порционное пополнение бункера отсасываемым флюсом I — 6 м допустимое число циркуляций флюса п = 5 минимальная длина свариваемых швов до перезарядки аппарата L = 48 л объем флюса, насыпаемого на погонный метр шва Q 5 л1тг-м отношение объема флюса, перешедшего [c.114]

Прижр 3. Рассчитать эжектор к флюсовому аппарату при условиях его работы согласно примеру 2. [c.117]

Проведенные за последнее время теоретические и экспериментальные исследования по пневмотранспортированию флюсов позволили добиться значительного успеха в создании новых усовершенствованных моделей флюсовых аппаратов. При описании этих аппаратов после пояснения конструкции приводятся данные по их испытаниям и сравнение с некоторыми старыми моделями аппаратов. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...