Температура дуги

Задача 2. Определить эффективный потенциал иони-вации, если температура дуги равна 4413 К. [c.6]

Значит, с увеличением тока и д увеличиваются, но на разные величины, так как увеличение температуры дуги приводит к увеличению количества образуюш,ихся газов и повышению их давления в капле, а следовательно, к повышению потерь на угар и разбрызгивание. [c.25]

Увеличение диаметра электрода (при силе сварочного тока той же величины) приводит к уменьшению плотности сварочного тока, понижению температуры дуги, что влечет за собой уменьшение глубины провара, уве- [c.38]

Упражнение 1. Определение зависимости температуры плазмы угольной дуги от потенциала ионизации примеси, вводимой в нее. Сфотографируйте спектры дуги между чистыми угольными электродами и между электродами, в один из которых (нижний) введена соль какого-либо элемента (2п, Са, Ыа, Mg, К, Си, Ы или др.). Для работы следует выбрать два элемента с сильно различающимися потенциалами ионизации. Определите температуру дуги с чистыми угольными электродами, дуги с электродами, содержащими один из выбранных элементов, и дуги, содержащей второй элемент, либо по полосам 388,3/387,2 нм, либо по полосам 421,6/419,7 нм всеми способами, для которых имеются кривые на рис. 90 или 91. [c.250]

Постройте график зависимости температуры дуги от потенциала ионизации примеси. Каждая точка графика должна содержать информацию о погрешности. Погрешность определите усреднением температур, полученных по различным спектрам, снятым в одинаковых условиях. Усреднение результатов, полученных по интегральным интенсивностям полос, затруднено трудоемкостью каждого определения температуры. Однако измерение температу- [c.250]

Для измерений Яе по линиям лития необходимо в один из. угольных электродов (обычно нижний) ввести какую-либо соль лития. Легко ионизируемый литий обеспечивает достаточную проводимость разрядного промежутка при более низкой температуре. Поэтому температура дуги понижается и может оказаться близкой к оптимальной температуре возбуждения линий лития. В этом случае литий светится более или менее равномерно по всему объему дуги, и измеряемая концентрация электронов является усредненной по объему дуги. Можно выяснить, в каких зонах дуги излучаются линии если сфотографировать спектр дуги, повернув ее изображение на 90° (см. задачу 14). [c.275]

Атомно-водородная сварка относится к группе газо-электрических (электрохимических) способов. Сущность процесса состоит в получении под действием высокой температуры дуги атомного водорода, рекомбинирующего в молекулы на поверхности свариваемого металла с выделением значительного количества теплоты. [c.214]

Происходящая в дуге термическая диссоциация водорода (при температуре дуги 4000° С степень диссоциации 0,72) сопровождается значительным поглощением теплоты, выделяющейся затем, при рекомбинации водородных атомов, па поверхности свариваемого металла [c.214]

Аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродами также сопровождается значительным выделением пыли и газов (озон, окислы азота, окислы элементов свариваемых материалов). Из образующихся газов наибольшую опасность представляет озон Оз, который в весьма небольших концентрациях может вызвать отравление. Он образуется при сварке в любых защитных газах под действием электрических разрядов, ультрафиолетового излучения и высокой температуры дуги. [c.47]

Напряжение сжатой дуги существенно зависит от рода плазмообразующего газа. Это обусловлено различной способностью газов поглощать энергию при высокой температуре дуги. Более высокое напряжение имеет дуга, горящая в газе, имеющем большую теплоемкость и теплопроводность. В качестве плазмообразующих газов используют аргон, гелий, углекислый газ, воздух, кислород, азот, водород и смеси газов. При сварке в большинстве случаев используют аргон. Он имеет хорошие защитные свойства и обеспечивает высокую стойкость электрода. Теплоемкость и теплопроводность аргона низкие, поэтому дуга в нем имеет самое низкое напряжение, что удобно при ручной сварке. [c.225]

При обычной дуговой сварке дуга горит свободно между электродом и изделием. Однако если при помощи каких-либо приемов не дать возможность дуге занять ее естественный объем, принудительно сжать ее, то температура дуги (плазменной струи) значительно повысится. [c.187]

В печах большой емкости (5—10 т) предусматриваются боковые горелки (плазмотроны) [61]. Плазменный факел создает рабочую температуру 15 000—20 ООО °С (максимальная температура дуги в обычных электропечах составляет 3500 С). Это обусловливает относительно высокую производительность плавильной печи. [c.419]

Температурный режим Ограничен со стороны высоких температур, но хорошо поддается регулировке распре-ление температуры в расплаве примерно равномерное Температура дуги — высокая, регулированию не поддается В зоне действия электронного пучка температура высокая, возможен перегрев шихты Максимальная температура и возможность регулирования ограничены [c.422]

Поиски способов, позволяющих придать железоникелевым и железомарганцевым сплавам свойство обратимого формоизменения со значительной величиной деформации и малым температурным гистерезисом, были предприняты в работе [170]. При этом изучали железоникелевые сплавы, содержащие от 24 до 33% Ni, с добавками молибдена (5%) и железомарганцевые сплавы, содержащие 18 и 80% Мп, легированные никелем (5%). Исследование проводили на плоскопараллельных пластинах толщиной 0,1—3,0 мм, шириной 3—10 мм, длиной 10—100 мм. Пластины подвергали двум способам обработки. В первом случае пластину изгибали в дугу при температурах, близких к температуре начала мартенситного превращения. При нагреве происходило восстановление ее формы, а при понижении температуры ее форма самопроизвольно приближалась к той, которая ей была придана в результате деформации (прямая при комнатной температуре, дуга — при пониженных температурах). Во втором случае, операция придания пластине исходной формы осуществлялась при повышенных температурах, а при пониженных температурах, близких к Мн, форма пластины восстанавливалась до первоначальной (прямая при комнатной температуре, дуга — при повыщенных температурах). Термоциклирование проводили в интервале температур ( —196)-ь (300) °С. [c.145]

Тот факт, что с ростом плотности тока / температура дуги возрастает. можно проиллюстрировать следующим рассуждением. [c.5]

Почему пробой происходит в точке а, а не, скажем, в точке 6. отрицательный потенциал которой по отношению к аноду выше Как уже указывалось, вихревая подача газа приводит к тому, что вдоль стенки анода образуется пелена холодного газа, пробивная прочность которой достаточно велика. По мере движения по каналу газ нагревается, кроме того, увеличивается диаметр дуги, поэтому пробивная прочность промежутка "дуга - стенка снижается и в некоторой точке а происходит пробой. Если, например, уменьшить внутренний диаметр анода, то расстояние от оси дуги до стенки уменьшится, а температура дуги возрастет, а пробивная прочность промежутка дуга - стенка снизится и точка а сместится ближе к вихревой камере. Уже из этого рассуждения ясно, что без учета явления шунтирования дуги нельзя правильно организовать рабочий процесс в плазмотроне. [c.8]

Раствор контакта — расстояние между контактами при снятом с реле (контактора) напряжении. Величина раствора контактов выбирается из условий надежного гашения электрической дуги чем больше раствор контактов, тем больше сопротивление воздушного промежутка, тем быстрее погаснет дуга, что очень важно для сохранения работоспособности контактов, так как температура дуги достигает - -3000--1-15000 К. Следовательно, нужно всегда устанавливать самый большой раствор контакта при условии, что провал контакта находится в пределах нормы. В контакторах, автоматических выключателях и других электроаппаратах для убыстрения гашения электрической дуги предусмотрено магнитное дутье и установлены дуго-гасительные камеры, которые в процессе эксплуатации электроаппарата снимать нельзя. [c.186]

К первой из указанных мер относится обжатие столба дуги струей газа с целью уменьщения площади его поперечного сечения, что приводит к резкому повышению температуры дуги. Второй мерой является превращение в плазму газа, подаваемого для обжатия дуги. [c.37]

Величина потерь металла на угар и разбрызгивание, а также значения коэффициентов плавления и наплавки вависят от сварочного тока. Увеличение тока приводит к повышению температуры дуги, т. е. к интенсивности расплавления электрода н ускорению протекания химических реакций. [c.25]

Максимальная температура обычной сварочной дуги, горящей в чистом гелии = 24,59 В), составляет 810X246 = 19 845°. При наличии в дуге паров других элементов эффективный потенциал уменьшается и соответственно снижается температура дуги. Поэтому возникает вопрос, почему же при сварке и резке плазменной струей в некоторых случаях получают температуру 30 000° и более. Это как будто противоречит вышеуказанному. Но в действительности никакого противоречия нет. Температура столба дуги-плазмы зависит от многих факторов, в том числе от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. Представим себе, что мы каким-то путем (подачей газа по бокам столба или размещением дуги в постороннем магнитном поле) заставим столб дуги сжаться, т. е. уменьшить свое сечение. Так как сварочный ток не меняется, количество электродов, проходящих по сечению столба дуги, не изменится, а количество упругих и неупругих соударений увеличится. Плазма становится более высокотемпературной и в определенных условиях может достигать ранее указанных температур. [c.134]

Фотографируют спектры для измерения температуры дуги. На каждую фотопластинку, предназначенную для фотометри-рования, должен быть сфотографирован спектр со ступенчатым ослабителем, необходимый для калибровки. [c.240]

Экспериментальная установка. Измерение температуры дуги по молекулярным полосам СМ может быть выполнено на любом спектральном приборе большой или средней дисперсии. Следует работать при величинах спектральной ширины щели в пределах 4—16 см , для которых построены приведенные на рис. 90 и 91 кривые. При такой ширине щели вращательные линии полос, на-кладываясь друг на друга, образуют сплошной фон. Ошибки в измерениях интенсивностей и в построении контуров, необходимых для определения температуры по площадям (по кривым 1) и по спаду интенсивности в полосе (по кривым <3), в этом случае оказываются наименьшими. [c.249]

Упражнение 3. Определение относительных вероятностей атомных переходов линий элементов. Сфотографируйте спектры дуги между угольными электродами, в один из которых (нижний) исследуемый элемент введен в виде малой примеси. По максимальным интенсивностям полос СП измерьте температуру дуги. При известной температуре дуги относительные вероятности переходов атомных линий определите по формуле (5.15). Следует иметь в виду, что измеряемые спектральные линии должны быть свободны от реабсорбции. Полученные относительные вероятности переходов сравните с известными, приведенными в таблицах Кор-лисса и Бозмана. [c.251]

Нефтяные электроизоляционные масла. Трансформаторное масло, которым заливают силовые трансформаторы, из всех жидких электроизоляционных материалов находит наибольшее применение в электротехнике. Его назначение двояко во-первых, масло, заполняя поры в волокнистой изоляции, а также промежутки между проводами обмоток и между обмотками и баком трансформатора, значительно повышает электрическую прочность изоляции во-вторых, оно улучшает отвод теплоты, выделяемой за счет потерь в обмотках и сердечнике трансформатора. Лишь некоторые силовые и измерительные трансформаторы выполняются без заливки маслом ( сухие трансформаторы). Еще одна важная область применения трансформаторного масла — масляные выключатели высокого напряжения. В этих аппаратах разрыв электрической дуги между расходящимися контактами выключателя происходит в масле или в находящихся под повышенным давлением газах, выделяемых маслом под действием высокой температуры дуги это способствует охлаждению канала дуги и быстрому ее гашению. Трансформаторное масло применяется также для заливки маслонаполненных вбодоб, некоторых типов реакторов, реостатов и других электрических аппаратов. [c.129]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Metal-ar welding — Дуговая сварка металлическим электродом. Любая из группы дуговых сварок, в которых металлы сплавляются используя высокую температуру дуги между металлическим электродом и заготовкой. Предпочтительно использование конкретного названия процесса. [c.1000]

Per ussion welding — Ударная сварка. Процесс электрической контактной сварки, который осуществляет соединение прилегающих поверхностей используя высокую температуру дуги за счет быстродействующего разряда электрической энергии. Давление прикладывается ударным способом в течение или немедленно после электрического разряда. [c.1013]

Рассмотрим процесс нагрева газа дугой. Здесь могут встретиться два случая. В первом случае весь нагреваемый газ проходит через дугу. Например, если представить себе дугу, горящую в узком цилиндрическом канале и занимающую практически все его поперечное сечение, то каждая порция газа на время ее прохождения по каналу становится частью столба дуги и на выходе из канала имеет среднюю температуру, равную средней температуре дуги. Таким образом, в этом случае реализуется максималшо возможный нагрев газа. Плазмотроны, в основу которых положен такой рабочий процесс, получили условное название высокотемпературных. [c.4]

Проведем сравнение полученных экспериментальных данных с расчетными величинами мощности излучения. Температуру дуги примем равной 12000 К, что близко к измеренной Д. И. Словецким. Расчет излучения будем проводить, пользуясь кoэфф шиeнтaми излучения для воздуха, полученными Ю.А. Пластининым. [c.78]

Отметим другие недостатки теории Майра. Она не может указать, как вычислить знание и тем более Р , так как температура дуги [c.189]

Чистый элегаз является химически и физиологически инертным. В сосудах из кварца он не разлагается до 500 °С, однако реагирует с щелочными металлами при температурах выше 150 °С. Он не горит, не имеет ни запаха, ни цвета. Под действием искрового и коронного электрического разряда элегаз разлагается на низшие легко гидролизующие фториды серы Sp2, SF4. При той высокой температуре которая возникает в процессе горения дуги, в результате разложения газа образуются атомы фтора и серы. Но при снижении температуры дуги в процессе ее охлаждения атомы серы и фтора воссоединяются, образуя исходный продукт— элегаз. Однако Восстановительные реакции идут в полной мере только в чистом элегазе. Наличие примесей, особенно водяных паров, приводит к образованию таких высококоррозионных продуктов, как HF, а также SOFj, SO2 и ряда других соединений. Поэтому в тех аппаратах, в которых в процессе работы возникает дуга, применяют поглотители, например активированный глинозем и цеолиты. Стойкость конструктивных материалов к продуктам разложения элегаза возрастает в следующем порядке пластики, обладающие боль- [c.50]

Цирконовая керамика ZrOj-SiOa широко применяется в различных областях электротехники, в том числе и для изготовления дугогасительных камер электромагнитных высоковольтных выключателей, в которых температура дуги достигает 6000 — 20 ООО °С. Она характеризуется высокой огнеупорностью, малым ТК , высокой стойкостью к термоударам, коррозионной стойкостью и достаточно высокими электроизоляционными свойствами. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...