РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ колес

Иногда при нарезаний резьбы на токарных станках подачу суппорта с резцом регулируют сменными колесами — гитарой. Гитара дает возможность точно подбирать различные передаточные числа, необходимые при нарезании винтов с различным шагом. [c.109]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

На фиг. 28 показано резьбонарезное устройство, которое крепится с левой стороны передней бабки токарного станка. От зубчатого колеса, установленного на шпиндель станка, движение передается через сменные зубчатые колеса, установленные на гитаре, к валику 1 устройства. Валик 1 связан карданной телескопической передачей 2 с винтом 3 продольной подачи супорта станка, при вращении винта супорт с установленным на нем резьбовым резцом получит перемещение. С помощью набора, состояще из 12 сменных зубчатых колес, прилагаемых к этому устройству, можно нарезать правые и левые метрические резьбы с, 0,25 до. [c.37]

Плавающие резцы изготовляют диаметром от 25 до 600 мм. На фиг. 48 показана одна из конструкций плавающих резцов. Резцы 1 свободно перемещаются в радиальном направлении в пазах корпуса инструмента. С помощью двух упорных штифтов 2 и пружин 3, посаженных в крышке 4, резцы прижимаются внутрь корпуса. Винт 5 с точной резьбой одним концом завернут в правый резец и свободно перемещается в левом. На винте посажено зубчатое колесо 6, которое зацепляется с зубчатым колесом 7, посаженным на валике 8. Головка этого валика снабжена делениями. При повороте валика 8 на одно деление происходит изменение диаметра резцов на 0,025 мм. [c.51]

Обрабатываемая деталь получает вращение со скоростью, соответствующей нарезанию резьбы обычными резцами — 30 — 35 м мин. Инструмент — долбяк должен вращаться со скоростью, соответствующей вращению колеса, находящегося в зацеплении с червяком, т. е. при однозаходной резьбе за один оборот детали долбяк повернется на один зуб. Для того чтобы нарезать резьбу по всей длине, долбяк необходимо дополнительно катить по детали следовательно, на указанные вращения нужно дополнительно наложить движение качения долбяка. Одному его дополнительному обороту должно соответствовать его осевое перемещение на величину пГ) или при дополнительном повороте долбяка на один зуб — его осевое перемещение на один шаг. [c.218]

Нарезание резьбы может производиться на станках и вручную. При слесарной обработке для нарезания резьбы применяют ручные резьбонарезные инструменты (метчики и плашки). На токарно-винторезных станках резьбу нарезают в результате продольного перемещения каретки суппорта с резцом и враще-, ния шпинделя с деталью. На рис. 191 дана принципиальная кинематическая схема винторезной цепи токарно-винторезного станка при нарезании резьбы. Движение от шпинделя ] к ходовому винту 2 передается через колеса реверса 2ь ггг, 2з (прямое вращение) или 2ь гг, 24, 25, 23 (обратное вращение) и сменные колеса а, в, с н й, при помощи которых настраивают станок на [c.355]

На рис. 65 показана также схема установки рабочего колеса центробежного насоса для нарезания внутренней резьбы. Кроме нарезания внутренней резьбы в ступицах рабочих колес насосов иногда нарезается мелкая резьба на шпинделях фарфоровых вентилей. Нарезание резьбы резцами на керамических изделиях является процессом сложным и трудоемким и требует частой смены резца. [c.166]

При обработке резьбовых знаков с учетом расчетного шага резьбы (учитывающего усадку), должна быть произведена соответствующая настройка станка с помощью механизма подач или сменных зубчатых колес. Для обеспечения возможности нарезания резьбы на знаках и кольцах пресс-формы должны быть предусмотрены заходные части для выхода и входа резца (рис. 76). Размеры заходной части / и /г зависят от диаметра и шага резьбы. При диаметре резьбы до 10 мм /=1-ч-2 мм, /I=l- -l,5 мм. При диаметре 10—20 мм / = 2ч-6 мм, Я = 2- 3 мм и т. д. [c.155]

По форме шлифовальные круги разделяют на следующие типы 1) плоские прямого профиля ПП (рис. 236, а) размерами D=3- 1100 мм, d — 14-305 мм, В = 6ч-200 мм — для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования, а также для заточки резцов 2) плоские с двусторонним коническим профилем 2П (рис. 236, б) и плоские конические профили 4П (рис. 236, в) — для шлифования резьбы, зубчатых колес и т, д. 3) плоские с выточкой ПВ (рис. 236, г) — для круглого шлифования с подрезкой торца 4) круги-диски D шириной (толщиной) 0,5—4 мм и наружным диаметром 80— 500 мм (рис. 236, д) — для отрезных и прорезных работ 5) круги-кольца к (рис. 236, е), круги-чашки цилиндрические ЧЦ рт.236,ж) и круги-чашки конические ЧК (рис. 236, з) — для плоского шлифования торцом круга и др. [c.432]

На токарных станках, имеющих гитару, нарезание многозаходной резьбы можно производить при повороте одного из сменных зубчатых колес. На одном колесе ставится одна метка, а на другом колесе столько меток, сколько заходов имеет резьба. После нарезания первой нитки гитара расцепляется, а шпиндель повертывается на соответствующий угол согласно меткам на втором колесе. Число зубьев второго колеса должно делиться на число заходов резьбы. Менее точным, но не требующим никакого приспособления, является нарезание резьбы с помощью перемещения верхних салазок суппорта с резцом на расстояние между заходами резьбы. [c.162]

При нарезании резьбы резцом продольная подача на один оборот шпинделя равна шагу винта. При этом у разных винтов шаг бывает различным, и при наладке станка надо точно установить продольное перемещение суппорта с инструментом на каждый оборот детали. При нарезании резьбы подача суппорта производится от ходового винта, который вращается от вала шпинделя через несколько пар зубчатых колес (рис. 24). [c.40]

Ползун 3 (фиг. 427, б) получает возвратно-поступательное перемещение от качающейся кулисы 2. Длина хода ползуна Ь, а следовательно, и резца регулируется изменением радиуса кривошипа. Путем поворота рукоятки конические зубчатые колеса 2 = 40 и г = 22 передают вращение винту 1 , на котором на резьбе установлен камень кулисы. Вращение винта вызывает радиальное перемещение камня 1, в результате чего и изменяется его радиус вращения для хода Ь. [c.624]

Если сменные колеса (рис. 264) подобрать так, чтобы шпиндель станка и ходовой винт делали одинаковое число оборотов, то на детали получится резьба того же шага, что и на ходовом винте. Действительно, если шаг ходового винта равен 6 мму то за один оборот винт переместит суппорт с резцом тоже на 6 мм. Так как за это время и деталь сделает один оборот, то резец нарежет резьбу, шаг которой также будет равен 6 мм. [c.244]

Продольная подача резца при выполнении всех токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом, осуществляется при помощи скрепленной со станиной зубчатой рейки 14 и катящегося по ней зубчатого колеса 17. Это колесо может получать вращение либо механически — от ходового вала 1, либо вручную. Механическая продольная подача осуществляется следующи.м образом. В длинную шпоночную канавку 2 ходового вала 1 входит шпонка сидящего на нем червяка 9. Вращаясь, червяк приводит в движение червячное колесо 8. Для включения механической продольной подачи нужно рукояткой 11 соединить (с помощью муфты) червячное колесо с колесом 10. Последнее сообщит вращение колесу 15, а вместе с ним будет вращаться сидящее на том же валике реечное колесо 17. Это колесо катится по неподвижной рейке 14, приводя в движение фартук и суппорт с резцом вдоль станины. [c.17]

У большинства современных токарно-винторезных станков необходимая подача при нарезании резьбы устанавливается путем соответствующего сцепления зубчатых колес коробки подач. На станках, не имеющих коробки подач, согласование скорости перемещения суппорта и резца со скоростью вращения шпинделя достигается при помощи ходового винта, связанного со шпинделем станка сменными зубчатыми колесами (рис. 223). [c.190]

Количество проходов, за которое происходит нарезание резьбы, равно количеству чисел оборотов барабана 8, так как за один проход резца этот барабан делает один оборот. За весь цикл нарезания резьбы барабан 4 совершает один оборот, что достигается настройкой гитары сменных зубчатых колес и при постоянных колесах [c.251]

Продольная подача при всех токарных работах, кроме нарезания резьбы резцом, осуществляется при помощи жестко скрепленной со станиной зубчатой рейки 9 и перекатывающегося по ней зубчатого колеса 8, установленного в фартуке (фиг. 35). Реечное колесо 8 получает вращение либо вручную, либо от ходового вала /. В длинную шпоночную канавку 2 вала входит шпонка сидящего на нем червяка 3. Вращаясь, червяк приводит во вращение червячное колесо 4. Для включения механической продольной подачи нужно рукояткой 5 соединить (с помощью муфты) червячное колесо 4 с колесом 6. Колесо 6 сообщит вращение сцепленному с ним колесу 7, а вместе с ним будет вращаться сидящее на том же валике реечное колесо 8. Это колесо катится по неподвижной рейке 9, приводя в движение фартук и суппорт вдоль станины. [c.39]

На револьверных станках обрабатывают детали типа винтов, болтов, гаек, втулок, колец, штуцеров, валиков и т. д. На станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, развертывают и растачивают отверстия, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, нарезают резьбу, снимают фаски, накатывают рифления и т. п. Так как станки не имеют продольного ходового винта и гитары сменных зубчатых колес, то нарезание наружных резьб осуществляют плашками, внутренних — метчиками, а не резьбовыми резцами. Конические поверхности обтачивают широкими резцами или используют специальные копировальные приспособления. [c.464]

При среднем положении колеса 24 разомкнуты и цепь продольной, и цепь поперечной подач. Резец может получить перемещение лишь при вращении маховичков / или 2 вручную или от ходового винта. Последний вариант применяется только при нарезании резьбы резцом. [c.65]

Кинематическая цепь продольного перемещения суппорта в этом случае начинается на шпинделе станка и заканчивается на ходовом винте. Цепь включает реверсивный механизм и гитару сменных колес. Правильно настроенная цепь обеспечивает перемещение резьбового резца на шаг нарезаемой резьбы за один оборот шпинделя. Уравнение этой цепи записывается так [c.408]

Механизм подналадки предназначен для компенсации размерного износа резца путем периодического перемещения суппорта вперед, к линии центров станка. Достигается это за счет изменения расстояния Л, которое определяет возможный ход суппорта вперед. Чем больше это расстояние, тем дальше вперед сможет продвинуться суппорт. При подналадке упорная втулка смещается вдоль оси шпильки вращением храпового колеса, которое навертывается на резьбу втулки. Храповое колесо поворачивается рычагом 19 и собачкой 16 с помощью пневмоцилиндра 20. Пневмоцилиндр включается по команде контрольного устройства, которое проверяет размеры деталей после того, как она обработана и подана на позицию измерения. Угол поворота рычага, а следовательно, и храпового колеса регулируется упорным винтом 1. После рабочего хода рычаг [c.106]

Конструирование валов. При конструировании валов и вращающихся осей необходимо учитывать удобство монтажа и демонтажа насаживаемых на вал деталей (подшипников качения, зубчатых колес, распорных колец и т. д.) надежную фиксацию деталей в осевом направлении прочностные условия — уменьшение концентрации напряжений, которые вызывают шпоночные пазы, резьбы под установочные гайки, поперечные сквозные отверстия под штифты, канавки для выхода резца или шлифовального круга, а также резкие переходы от одного диаметра к другому технологичность изготовления и экономию металла. [c.89]

Поворот стола происходит от электродвигателя с = Н40 об/мин через клиноременную передачу с диаметрами шкивов d = 75 и 155 мм, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35 и далее через зубчатые колеса г = 13 и 188 с внутренним зацеплением. Нарезание резьбы резцом, установленным в шпинделе, осуществляется от вала / V через зубчатые колеса а а Ь, с и d, конические зубчатые колеса г = 18 и 36, четырехзаходный червяк и червячное колесо Z = 29, затем зубчатые колеса z = 35 и 37, 21 и 48, 40 и 35, ходовой випт с шагом / — 20 л<л1 и полугайку, при этом происходит осевое перемещение шпинделя. С помощью рукояток осуществляется ручное перемещение отдельных механизмов. С помощью рукоятки 1 происходит установочное перемещение радиального суппорта через конические зубчатые колеса z = 26 и 41, далее зубчатые колеса г = 28 и 64, затем по цепи подач суппорта. Но для того чтобы рабочий имел представление, на какую величину переместился суппорт, служит лимб, связанный с цепью подач через зубчатые колеса г = 38 и 35, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35. Рукоятка 2 предназначена для быстрого ручного перемещения шпинделя, при этом необходимо, чтобы зубчатое колесо z = 35 было выключено из цепи, а выдвижная шпонка в коническом зубчатом колесе z — 51 была бы включена. Следовательно, при вращении рукоятки 2 приводятся во вращение зубчатые колеса z = 60 и 68, конические зубчатые колеса Z = 51 и 38, зубчатые колеса z = 35 и 27 и далее движение идет по цепи подач. На данном валу посажены два зубчатых колеса г = 35, одно из них связано с зубчатым колесом z = 24, четырехзаходный червяк и червячное колесо z = 60. Их движение приводит во вращение лимб, с помощью которого определяют величину перемещения шпинделя. С помощью рукоятки 3 производят вертикально ручное перемещение шпиндельной бабки и опорного люнета. Рукоятка 4 предназначена для продольного перемещения стола, а рукоятка 5 — для поперечного перемещения. С помощью рукоятки 6 осуществляется поворот стола вручную. Ручное перемещение задней стойки осуществляется вручную вращением рукоятки 7 через конические зубчатые колеса z = 13 и 26, реечное зубчатое колесо г = 11 и рейку. Для обеспечения соосности опорного люнета относительно оси шпинделя служит рукоятка 8. [c.170]

Настройка на шаг резьбы производится сменными колесами гитары из следующего соотношения за 1 оборот детали перемещение резца соответствует шагу нарезаемой резьбы. Кинематическая цепь показана на рис. 41 уравнение ее имеет вид [c.55]

Теоретические погрешности, т. е. заранее допущенные отклонения геометрической формы деталей от теоретической. Например, при обточке деталей дисковыми фасонными резцами или нарезании резьбы дисковыми резьбовыми резцами, изготовленными без корректирования профиля, возникают искажения профиля обтачиваемой детали и ее размеров или искажения профиля нарезаемой резьбы, при фрезеровании цилиндрических зубчатых колес с различными числами зубьев, наборами дисковых модульных фрез возникает искажение эвольвентного профиля зубьев, так как профиль зуба каждой фрезы теоретически соответствует только одному числу зубьев данного модуля. [c.22]

Благодаря относительной простоте технологии изготовления червяка и колеса (зубья червячного колеса нарезают червячной фрезой или, реже, вращающимися резцами-летучками резьба червяка нарезается резцом на токарном станке или дисковой фрезой на специальном червячно-фрезерном станке) передачи с цилиндрическим архимедовым червяком находят широкое применение в различных отраслях машиностроения и народного хозяйства. Наряду с этим в последнее время получают все более широкое применение и эволь-вентные червяки. [c.149]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [c.352]

Патронные станки с 7/1Упредназначены для обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др. возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе. [c.278]

Валы многих машин обычно делают ступенчатыми. Основным диаметром валов является диаметр посадочного места какой-либо основной детали, от которого в обе стороны делают уступы (см. рис. 6). Если вал вращается в подшипниках качения, то на цапфы ц вала насаживают внутренние кольца подшипников. Эти части вала обрабатывают очень тщательно и поэтому недопустимо протаскивать через них колеса и другие детали с небольшим зазором. Чтобы избежать их повреждения, эти части вала делаюг несколько меньшего диаметра, чем посадочные места для основных деталей. Если внутреннее кольцо подшипника фиксируют установочной гайкой, то для нее на валу делают нарезку, наружный диаметр которой должен быть несколько меньшего размера, чем цапфа. Для насадки на конец вала муфты или другой детали он должен быть еще меньшего размера, чем нарезка. Кроме того, на валах делают выточки для выхода резца при нарезке резьбы и пр. [c.420]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Автоматическое перехмещение суппорта осуществляется механизмами коробки подач 1. От шпинделя 7 станка через сменные зубчатые колеса, помещенные под кожухом 2, и коробку подач приводятся во вращение ходовой винт 16 или ходовой вал 15, закрытые щитками. Суппорт получает движение от ходового винта только при нарезании резьбы резцом, в остальных случаях он перемещается от ходового вала или вручную. При нарезании резьб повышенной точности ходовому винту передается вращение по наиболее короткому пути, минуя коробку подач. [c.231]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Нарезание резьбы в отверстиях резцами и метчиками. При нарезании резьбы резцом на шпинделе ГРС устанавливают специальный резцедержатель, позволяющий устанавливать резец на требуемую глубину резания. Осевую подачу резца выполняют перемещением шпинделя, в цепи подачи которого устанавливают необходимый набор сменных зубчатых колес. Резьбу нарезают за несколько рабочих ходов. Резец устанавливают на глубину резания после каждого рабочего хода. Этот способ малопроизводителен. При и )езании резьб метчиками используют специальные предохранительные пхгроны для закрепления метчиков. [c.541]

Зубострогальные резцы для конических прямозубых колес выполняются в залсимной своей части в виде клина с углол 73°, который входит в соответствующий паз в резцедержавке. Этим обеспечивается точная установка резца по отношению к обрабатываемой поверхности. Закрепление резца осуществляется двумя (для малых модулей) или пятью (для средних и крупных модулей) болтами, для которых в резце сделаны отверстия, снабженные резьбой и выточкой для головки болта. Такое надежное закрепление гарантирует резец от всякого смещения в своем гнезде. [c.100]

Наиболее распространены фасонные фрезы дтя зубчатых колес и резьбы. Обычно эти точные фрезы имеют угол у = 0°. Зуб фасонной фрезы при угле у > 0° показан на рис. 142. Обозначим / фр — высоту профиля фрезы в осевом сеченшг и затыловочного резца для нее йд — высоту профиля, получающуюся на детали при фрезеровании фрезой с передним [c.179]

Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. При нарезании стандартных резьб станок настраивают с помощью коробки подач. Для нарезания точных и нестандартных резьб используют набор сменных зубчатых колес. Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [c.561]

По форме шлифовальные круги разделяют на следующие типы 1) плоские прямого профиля ПП (рис. 267, а) размерами D = 3-т--f-1100 мм, d = 1Ч-305 мм, В = 6 -I-200MM — для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования, а также для заточки резцов, 2) плоские с двусторонним коническим профилем 2П (рис. 267, б) и плоские конические профиля 4П (рис. 267, в) — для шлифования резьбы, зубчатых колес и т. д. [c.601]

Конструкции с конусом шестерен нашли широкое применение в коробках подач существующих токарне-винторезных станков, например в станках мод. 1К62, 165, 163 и т. д. Они удобны для обеспечения настройки станка на нарезание резьбы резцом, так как позволяют получать арифметический ряд подач. Достоинство этих коробок в небольших габаритах и небольшом количестве зубчатых колес. К существенным недостаткам следует отнести недостаточную жесткость и прочность, обусловленные наличием передвижной каретки с накидным колесом. Отметим, что в настоящее времй существуют механизмы Нортона без накидного колеса. Схема блочной коробки типа меандра [c.20]

Если салазки остановились, а ходовой винт еще нет, рычаг 19 поворачивается вокруг оси 3, сжимая пружины 1 и 2. Благодаря установке этих демпфирующих пружин достигается выоокая точность остановки салазок жестким упором. Механизм подналадки предназначен для компенсации размерного износа резца путем периодического перемещения салазок вперед, к линии центров станка. Достигается это, за счет изменения в процессе работы расстояния А, которое определяет возможный ход салазок вперед. При подналадке упорная втулка 5 смещается вдоль оси шпильки вращением храпового колеса 10, которое навернуто на резьбу втулки 5. Храповое колесо поворачивается рычагом 14 и собачкой 11 с ломощью пневмоцилиндра 15. Пневмоцилиндр включается периодически от контрольного устройства. Угол поворота рычага 14, а следовательно, и храпового колеса 10 регулируют винтом 16. После рабочего хода рычаг 14 возвращается обратно. Чтобы вслед за ним не поворачивалось храповое колесо, установлена собачка 6, которая допускает поворот храпового колеса только в одну сторону. Подналадка производится в отведенном положении салазок. [c.139]

Посредством гитары сменных колес и коробки подач станок настраивают иа необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы. От коробки подач движение поступает на суппорт при помощи ходового винта 7 или валика 8 и фартука. Механизм последнего преобразует вращательное движение в поступательные перемещения суппорта. Ходовой вннт предус.мотрен только для нарезания резьб резцами. [c.10]

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плащками и др. [c.7]

При нарезании резьбы на токарно-виыторезном станке резцу сообщают поступательное движение от ходового винта, а нарезаемую деталь связывают со шпинделем. Сменные зубчатые колеса в гитаре станка подбирают таким образом, чтобы их передаточное число I равнялось частному от деления шага нарезаемой резьбы на шаг ходового винта [c.67]

Настройка суппорта на заданную глубину резьбы осуществляется вручную смещением ползущки 9 с резцедержателем 8 при помощи торцового кулачка 14 и упора 15, скрепленного с ползушкой. Отвод резца осуществляется в конце нарезки резьбы, когда нижний поясок кулачка 12 через ролик 11 смещает вперед ползун 19. При этом скос ползуна, действуя на сухарь 21, отводит ползущки с резцедержателем и резцом от детали. Подвод резца к детали осуществляется пружиной 20 после освобождения ролика 11 ползуна 19 от действия кулачка в результате скоса ползуна. Ползушка 9 перемещается на глубину резания после каждого прохода автоматически при возврате каретки назад. При этом ролик 7 по копиру 1 поднимает вверх стержень 4 с собачкой 5, осуществляя поворот храпового колеса 2 на определенный угол и смещая с помощью кулачка 14 ползушку с резцедержателем вперед на определенную величину. Это смещение на глубину резания регулируется перемещением стержня 4 и собачки 5 гайкой 3 относительно копира 1. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...