Наборы фрез дисковых модульных для

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Черновое фрезерование зубьев дисковыми модульными фрезами а) набором в 2—3 фрезы из быстрорежущей ста ли (для крупных модулей) 1,2—1,5 [c.295]

Профили фрез зависят от числа и наклона зубьев колеса. Дисковые модульные фрезы выпускают наборами (табл. 2), в которых каждая фреза предназначена для нарезания зубьев в узком диапазоне чисел, [c.577]

Для модулей свыше 1 мм дисковые модульные фрезы выпускаются по ГОСТ 10996—64 наборами пз 8 фрез, а для модулей свыше 8 мм —из 15 фрез. Каждая фреза из набора предназначена для нарезания колеса в определенном диапазоне чисел зубьев (табл. 2). [c.495]

Метод копирования. Взяв два зубчатых колеса с прямым зубом одного и того же модуля, но с различным числом зубьев, например, с 10 и 50, можно легко убедиться в том, что профиль зубьев их будет различный. Следовательно, теоретически для нарезания каждого зубчатого колеса заданного модуля и с заданным числом зубьев необходимо иметь фрезу соответствующего профиля. На практике для нарезания зубчатых колес с модулем до девяти включительно с любым числом зубьев можно ограничиться набором из восьми дисковых модульных фрез. При желании получить более точный профиль зуба, более близко подходящий к теоретическому, а также при нарезании зубчатых колес модуля более 9 рекомендуется пользоваться набором из пятнадцати дисковых модульных фрез. Итак, для выбора фрезы при нарезании зубчатых колес с прямым зубом необходимо взять комплект фрез данного модуля и, зная число зубьев нарезаемого зубчатого колеса, по табл. 21 выбрать соответствующий номер дисковой фрезы. [c.165]

Для нарезания зубчатых колес крупных модулей (больше 20 мм) методом копирования, особенно шевронных колес, применяют модульные пальцевые фрезы (см. рис. 132, б). На зубчатых рейках зубья нарезают также при помощи дисковых модульных фрез, на длинных рейках — на станках специального назначения, имеющих механизм деления для продольного движения рейки. Фрезеруют одной или двумя (и даже тремя) установленными рядом фрезами. При нескольких одновременно работающих фрезах одна (или соответственно две) из набора дисковых фрез служит для предварительной прорезки, а другая— для окончательного профилирования зубьев. [c.254]

Нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес можно выполнять на горизонтальных и универсальных фрезерных станках с помощью делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляют наборами, состоящими из восьми или 15 фрез для каждого модуля. Обычно применяют набор из восьми фрез, обработка которыми позволяет получить колеса 9-й степени точности. Для изготовления колес с модулем свыше 8 мм требуется набор, состоящий из 15 фрез. Такое число фрез в каждом наборе необходимо, так как для различного числа зубьев колес эвольвентные профили зубьев будут различны. Каждая фреза набора предназначена для обработки определенного интервала чисел зубьев. [c.207]

Прн нарезании прямых зубьев профили пальцевой и дисковой фрез совпадают с профилем впадины нарезаемых зубьев, а при нарезании косых зубьев — не совпадают ни в торцовом, нн в нормальном сечениях. Профили фрез зависят от числа нарезаемых зубьев. Для уменьшения номенклатуры инструментов дисковые модульные фрезы выпускают в виде наборов (табл. 2). [c.834]

Задача 75. Рассчитать и сконструировать дисковую модульную фрезу модуля га, заданного номера из набора, содержащего восемь -фрез, для обработки стальных зубчатых колес (табл. 109). Основные размеры фрез выбрать по литературе [29, 31, 35]. [c.211]

Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке. Для фрезерования согласно операционной карте необходимы следующие принадлежности и инструменты делительная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец и, кроме того, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон. [c.191]

На зуборезных станках в качестве режущего инструмента применяются пальцевые, дисковые и червячные фрезы, долбяки, гребенки и резцы для нарезки цилиндрических, конических и червячных передач. Модульные, пальцевые и дисковые фрезы применяются только при нарезке передачи 9, 10 и 11 степеней точности методом одиночного деления. Форма режущей грани этих фрез приближается к теоретическому очертанию впадины. Набор модульных [c.426]

Практически вся область возможных чисел зубьев от 12 и до (рейка) разбита на ряд групп для каждой группы изготовляют одну фрезу. Чем больше число фрез в наборе, тем выше точность изготовления колес. Наборы модульных дисковых фрез в 8 и 15 шт. приведены в табл. 167. [c.281]

Для предварительного нарезания используют модульную дисковую фрезу, модуль которой соответствует меньшему модулю колеса, т. е. модулю на внутреннем торце конического колеса. При этом номер фрезы выбирают из грубого набора (по табл. 75) соответственно не действительному г, а некоторому условному (фиктивному) числу зубьев 2ф, определяемому по формуле [c.323]

Наборы дисковых фасонных (модульных) фрез по ГОСТу 10996—64 для нарезания цилиндрических зубчатых колес [c.172]

Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого значения г в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез их выпускают наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присвоен свой номер и указан интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая. [c.539]

Дисковые зуборезные (модульные) фрезы выполняются для Каждого модуля наборами из 8, 15 илй 26 фрез . Ддд построения полного очертания профиля зуба модульных фрез ВНИИ предложил специальные таблицы (табл. 107 и 108 значений координат х и у для любой точки профиля фрезы, отсчитываемых от дна впадины зуба, координат агц центров закруглений во впадине зуба, величин радиусов закруглений Д, а затем точек В, ,D пЕ профилей зуба). Профиль типа I (рис. 68) предназначен для фрез № 1—5. Этот профиль состоит из дуги окружности АВ, отрезка прямой ВС и эвольвенты СРЕ. [c.202]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Дисковыемодульные фрезы (фиг. 4). Размеры фрез регламентированы ГОСТом 10996—64. Применяются для нарезания прямозубых и косозубых колес, если угол наклона зуба не более 40°. Для каждого модуля и профильного угла, а также для каждого числа зубьев колес теоретически необходимо изготовлять специальную фрезу. Практически дисковые модульные фрезы, предназначенные для фрезерования зубчатых колес невысокой точности (9-я степень точности), объединены в наборы (комплекты) из 8 и 15 фрез (табл. 5). [c.398]

Зубонарезанне фасонными фрезами по методу копирования (фиг. 28, а) заключается в том, что инструмент-фреза прорезает одну впадину между зубьями, потом возвращается в исходное положение, после этого заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую углу между двумя соседними зубьями (на 1/2 часть, где 2 — число зубьев), и процесс повторяется вновь. Чтобы получить заданное зацепление, профиль инструмента должен соответствовать профилю впадины нарезаемого колеса. Главное движение резания производит вращение фрезы, подачи — поступательное движение инструмента или заготовки. Конструкции фасонных фрез и области их применения даны в табл. 96. Дисковые модульные фрезы для нарезания зубьев изготовляют с размерами по ОСТ 20181-40 наборами по 8,15 и 26 шт. [c.105]

Дисковые модульные фрезы (рис. 27) по ГОСТу 10996—64 предназначаются для обработки цилиндрических колес 9-й степени точности (при модуле т > 2,5 мм) по методу копирования. Изготовляются из быстрорежущей стали Р9 и Р18 и легированной стали 9ХС. Набор фрез из 8 шт. применяется для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм, а набор из 15 фрез — для колес с модулем > 8 мм. Зубья у модульных фрез заты-лованные. В табл. 84 приведены основные размеры дисковых модульных фрез, а в табл. 85 — область применения различных номеров фрез. [c.251]

Нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования. Цилиндрические колеса с прямыми и винтовыми зубьями при этом методе фрезеруются дисковой или пальцевой модульной фрезой. Заготовка крепится в делительной головке. После прорезки первой впадины фреза быстро отводится в исходное положение, заготовка поворачивается на шаг нарезаемого зубчатого колеса и процесс продолжается, пока не будут прорезаны впадины всех зубьев данной заготовки. Зубчатые колеса с модулем до 20 мм обрабатываются дисковыми фрезами на горизонтальнофрезерных станках (рис. 105, а), с модулем свыше 20 мм — пальцевой фрезой на вертикально-фрезерных станках (рис. 105, б), а при большом диаметре нарезаемого колеса — на специальных или на зубофрезерных со специальной фрезерной головкой. Для нарезания зубьев у зубчатых колес с прямым зубом применяют набор из 8, а для более точной обработки из 15 фрез для каждого модуля. Каждая фреза цредназначеиа для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Применение делительных [c.177]

Сущность метода — профиль впадин между зубьями нарезаемого колеса является копией профиля режуимх кро.мок инструмента, К основным инструментам, работающим по методу копирования, относятся дисковые и пальцевые. модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки. Принцип работы дисковой и пальцевой модульных фрез заключается в том. что фреза прорезает впадину. между зубьями (как правило, за несколько проходов), после чего заготовка поворачивается с помощью делительной головки на [ х часть окружности (где -—число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается след тощая впадина (рис. 8.1). Работа выполняется на универсально-фрезерных станках. Дисковые модульные фрезы выпускаются наборами, состоящими из 8, 15 или 26 инструментов каждого модуля. Набор из 8 фрез является основным и применяется для нарезания колес с модулем [c.144]

Число зубьев колсса входит во все расчеты, связанные с определением профиля колеса, поэтому для каждого числа зубьев одного и того же модуля необходимо иметь дисковую модульную фрезу определенного профиля. Но такое большое число фрез иметь очень дорого и нецелесообразно. Поэтому нашли возможным применять одну и ту же фрезу для нарезания колес с близкими числами зубьев (в определенных пределах). Неточности профиля, получающиеся при этом, укладываются в допуски колес. В основном наборе (ГОСТ 10996 — 64), который изготовляют только для нарезания зубчатых колес небольшого модуля (до т = 8 включительно), имеются восемь различных фрез для каждого модуля. Все числа зубьев нарезаемых колес начиная от 12 и до бесконечности (число зубьев рейки можно считать равным бесконечности) разбиты на восемь групп. Фреза определенного номера нарезает колеса со следующим чис. юм зубьев [c.260]

Фрезерование червячных колес. На универсально-фрезерных станках возможно ф резеровапие червячных колес дисковыми модульными фрезами с использованием делительной головки для выполнения деления на число зубьев (см. гл. IX). В этом случае фрезерование осуществляется о радиальной подачей. При радиальной подаче возникают, однако, подрезания б , вершин зубьев (рис. XI.6) 1, которые возрастают с увеличением угла подъема винтовой линии витков червяка и отклонения диаметра модульной фрезы в сторону увеличения от диаметра червяка данной червячной пары. По этим обстоятельствам не рекомендуется прибегать к такому способу обработки червячных колес с углом подъема более 6—8°. Для выбора модульных дисковых фрез используются их наборы (табл. XI.3). [c.232]

Толщина зуба фрезы на вершине должна быть меньше ширины впадины зубьев колеса по внутреннему диаметру на малом торце и больше половины цпфины впадины на большем диаметре. Для предварительного нарезания прямых зубьев конических колес могут быть использованы также дисковые модульные фрезы из набора фрез для цилиндрических колес (комплектация наборов фрез — см. стр. Ь35), причем фрезы нз набора необходимо выбирать по приведенному числу зубьев г,гр н среднему модулю гпср- [c.866]

Дисковыми модульными фрезами в единичном и мелкосерийном производстве конические колеса с прямыми зубьями нарезают на фрезерных стаика.х с делительными головками или специальными приспособлениями методом копирования (врезания). Для чернового нарезания зубьев обычно применяют фре ы с нешлифованным профилем зубьев, для чистового нарезания — фрезы со шлифованным профилем. Стандартизовано два набора фрез. Набор из восьми фрез предназначен для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм, набор из 15 фрез - для колес с модулем свыше 8 мм. Выбор фрезы из стандартного комплекта при нарезании конических колес с прямыми зубьями производят по приведенному числу зубьев Хир- 2 р -= гх/созб) = /совб. , где г , — число зубьев соответственно шестерни, колеса 65, 62 — угол делительного конуса соответственно икгстерни, колеса. [c.214]

Дисковые фрезы изготовляются наборами из 8, 15 и 26 шт. Каждая фреза предназначается для определенного диа-na30f[a числа зубьев нарезаемых колес. Габаритные размеры дисковых зуборезных модульных фрез для модуля от 0,3 до 16 мм выполняются по ГОСТ 20181-40. [c.183]

Дисковые, зуборезны.у модульные фрезы (рис. 2) предназначаются для ва()езанйя зуб ьев цилиндрических колес наружного зацепления с точностью не выше 9-й степени по ГОСТ 1643—72, а также для предварительного нарезания прямых зубьев конических колес. Мелкомодульные дисковые фрезы выпускают по ГОСТ 13838—68 с модулем от 0,2 до 1,0 мм в виде наборов (комплектов) из 8 фрез для одного определенного модуля. В отдельных случаях модульные фрезы поставляются наборами из 15 фрез. Материал фрез—быстрорежущая и легированная сталь 9X0. [c.494]

Фиг. 32. Наборы модульных фрез а — дисковых для обработки колес с г менее 40 б — дисковых для обработки колес с г более 40 в — комплект двухпроходных фрез г — комплект трехпроходных фрез д — пальцевая двухугловая е — чистовая модульная (профилированная).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...