Колесова резцы

Колеса прямозубые 387 Колесова резцы 300 Кольца поршневые — Хромирование пористое 725 [c.773]

Величины подач, рекомендуемые при точении стали и чугуна резцами Колесова [c.175]

Скорости резания для резцов с геометрией режущей части, предложенной В. А. Колесовым [c.179]

При обточке деталей малой жесткости на проход у = 60 75° при расточке жестких деталей f = 45 ч- 60" при обточке жестких деталей проходными резцами tp = 30 60° при чистовой обточке в жестких условиях с малыми глубинами резания f = 10 ч- 20°. Для отрезки деталей без бобышек главный угол в плане у отрезных резцов затачивается на угол f = 80°. При чистовой обточке резцом Колесова и лопаточным резцом f = 0°, Допускаемые пределы отклонения угла f должны быть не больше +2°. [c.304]

Из режимов обработки основное влияние на шероховатость оказывает величина подачи. Как правило, величина подачи ограничивается требуемой чистотой поверхности. Применяя прогрессивную геометрию режущего инструмента, например резцы новатора В. А. Колесова, можно значительно увеличить подачу при сохранении высокой чистоты поверхности. Борьба с вибрациями (повышение жесткости станков, применение виброгасителей и т. д.) также является эффективным методом повышения качества обрабатываемой поверхности. [c.145]

Производительность при обработке днищ методами скоростного и силового резания с применением резцов Колесова очень высока — точение производится со скоростью резания 60—80 м/мин при подаче резца до 2 мм за один оборот планшайбы. Эта производительность превышает обычную в 2—3 раза. [c.79]

Приведенные формулы действительны при работе резцами с геометрией режущей части, предложенной Колесовым, при работе без охлаждения с подачами 1...4 мм/об, при глубине резания в пределах 1...3 мм и скорости резания в пределах 40... 175 м/мин. На значение составляющих усилий резания оказывает существенное влияние износ по задней грани. При износе резца по задней грани 0,8... 1,0 мм вертикальная составляющая усилия резания Д, [c.355]

Подача (мм/об) при точении стали и чугуна резцами Колесова [c.358]

Подачи (мм/об) допускаемые прогибом заготовки, при точении гладких валов резцами Колесова [c.359]

Скорости резания (м/мин) допускаемые мощностью станка при точении резцами Колесова [c.361]

Фиг. 141. Резцы а —резец Колесова с зачищающей кромкой б — чашечный резец в — круглые самовращающиеся резцы.

Негладкая поверхность а) Недостаточное закругление режущей кромки резца а) Увеличить радиус закругления резца или придать резцу форму, предложенную новатором В. А. Колесовым [c.193]

Вибрационный метод резания с осевыми колебаниями при применении обычных твердосплавных резцов обеспечивает шероховатость поверхности 3...4-го классов, а при использовании резцов типа Колесова — 5...6-го классов. Этот же метод может быть применен при сверлении обычных и глубоких отверстий, причем в этом случае достигается [c.366]

Резцы Колесова позволяют сочетать большие подачи с высокими скоростями резания. [c.421]

Величина подач при работе резцами Колесова доходит до 8 мм об. Такие высокие скорости резания и подачи возможно получить только на лучших современных станках. [c.264]

При стандартных углах резцов в плане ф = 45° и ф1 = 10° оставались слишком крупные гребешки на обработанной поверхности. У резцов В. А. Колесова углы в плане ф=45° и ф1 = 0°. [c.52]

Резцы предложены новатором В. К. Колесовым, [c.22]

В резце конструкции В. А. Колесова вспомогательное режущее лезвие взято по длине 1,1 5 (где 5 — подача) без наклона (т. е. 9, = 0). Главное режущее лезвие наклонено под углом ср = 45 . Между главным и вспомогательным режущими лезвиями расположено под углом о = 20° переходное лезвие длиной в 1 мм. Такой резец позволяет работать при глубинах резания I до 2,5 мм и с подачами 5 до 5,0 мм об. [c.419]

О (фиг. 57, а), в виде дополнительной режущей кромки (по типу токарного резца В. А. Колесова) [c.108]

На фиг. 368 показана схема резца Колесова, оснащенного твердым сплавом, и приведены геометрические параметры режущей части. Резец имеет переходную кромку под углом срд и фаску на передней поверхности, которые обеспечивают повышенную прочность режущей кромки. Наличие дополнительной режущей кромки длиной I обеспечивает получение чистой поверхности, несмотря на резание с большими подачами (до 3 мм об и выше). [c.564]

Фиг. 368. Схема резца В. А. Колесова.

На рис. 1-15, в показана схема резца Колесова, оснащенного твердым сплавом, и приведены геометрические параметры режущей части. Резец имеет переходную кромку под углом фц и фаску шириной 0,5 мм на передней поверхности, которые обеспечивают повышенную прочность режущей кромки. Наличие дополнительной [c.338]

Резание металлов на высокой скорости, за счет чего в основном снижалось машинное время до внедрения резцов конструкции В. А. Колесова, вызывает повышенные требования к станку, инструменту, приспособлениям и вопросам техники безопасности. [c.206]

Резцы конструкции токаря-новатора, В. А. Колесова предназначены в основном для получистовой (У 74—обработки с подачей до 5 мм об при максимально возможной, по условиям работы, скорости резания Такое высокое значение подач дает возможность сократить машинное время в 3—15 раз по сравнению с обработкой обычными резцами. При работе резцами В. А. Колесова подача обычно больше глубины резания (з > О и в этом случае основная работа приходится на режущую кромку с углом в плане ср = О, которую в данном случае можно считать главной режущей кромкой [52]. Для получения высокой чистоты обработанной поверхности эта кромка должна быть строго прямолинейной и параллельной линии центров. Установка резца производится обычно на просвет по предварительно чисто обработанному пояску или по шлифованной пластинке, положенной на поверхность этого пояска, а также по цилиндрической части заднего центра. [c.218]

За последнее время на основании исследований, проведенных в лабораторных и цеховых условиях (ВНИИ, ЦНИИТМАШ, КуАИ и др.), в геометрические элементы режущей части резцов В. А. Колесова внесены некоторые изменения, способствующие повышению их износостойкости и качества обработанной поверхности, а следовательно, и повышению производительности. Так, вместо прямолинейной переходной режущей кромки под углом 20° рекомендуется криволинейная с радиусом г = 1 ч- 3 мм-, длина режущей кромки с углом 91 = О увеличена до 1,2 — 1,8 5 передний угол 7 у режущей [c.221]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

ВНИИ, Инструкция по применению резцов токаря-скоростника В. А. Колесова, ЦБТИ, 1953. [c.481]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Карасева и Савич фрезы — см. фрезы конструкции Карасева и Сав-ич Квадраты инструментов 582 Колесова резцы см. резцы конструкций Колесова Ко.мбинированные расточные инструменты — см. Инструменты расточные комбинированные Конуса для инструментов 584 Косое затылование фрез 210 Крепление инструмента 580 торцовой шпонкой 580 — штифтовым замком 587 [c.602]

Колесова резцы 5 — 300 Количество движения 1 — 386, 388, 402 Коллекторные двигатели с серкесным возбуждением 2 — 409 Коллекторы 2 — 382 Коллинеарные векторы I — 226 Колпачки дренажные 2—196 Кольца — Колебания изгибные — Частота 3 — 378 [c.430]

Фиг. 83. Геометрия г[ оходт.1х резцов, разработанная новаторами производства а и б — резцы конструкции В. К. Семинского в — резец М, П. Тыркипа и D, М. Нико-норова г—резец П. Б. Быкова d —резец В. А. Колесова.

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

На Средневолжском станкостроительном заводе рекомендзчот две конструкции резцов Колесова для точения валиков на проход (см. рис. 11.15) и для точения ступенчатьгх валиков (рис. 11.16). [c.355]

Конструкция проходного токарного резца новатора производства В. А. Колесова позволяет работать с большими подачами (3—5 мм1об и выше). [c.70]

Скоростная обработка с большими подачами позволяет в несколько раз уменьшить машинное время и существенно повысить производительность труда. Новатор производства В. А. Колесов предложил конструкцию проходного токарного резца (фиг. 19, в), которым можно работать с большими подачами s = 3—5 мм1об и выше). Характерной особенностью резца конструкции В. А. Колесова является наличие вспомогательного угла в плане ф1 = О, вследствие этого вспомогательная режущая кромка длиной 1,25 S (где s—подача) зачищает обрабатываемую поверхность. Переходная кромка длиной 1 мм с углом в плане 20° предохраняет верщину резца от скалывания. [c.71]

Подачи, рекомендуемые при точении стали и чугуна резцами В. А. Колесова с пластинками Т15К6, мм об [c.362]

С целью выявления характера и степени влияния указанных выше геометрических параметров режущего инструмента на величину угла 11)1 проводилось точение латуни ЛС 59-1, Бр.ОЦС6-6-3, чугуна СЧ 24-44, графита,карболита и стеклотекстолита резцами с различными геометрическими параметрами. Для исследования были приняты три группы резцов 1) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с небольшим радиусом при вершине резца г = = 0,5 мм 2) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с радиусом при вершине г = 3 мм 3) проходные и упорные проходные двух- и трехкромочные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90° (резцы токарей Колесова, Сельцова). Другие элементы резцов приняты общими — плоская передняя грань, угол А, = О, угол у = 8°. Режимы резания соответствовали принятым на производстве. Результаты обобщенных исследований приведены на рис. 60. [c.85]

Завод Красный пролетарий , например, выпускает станок 1М620, имеющий число оборотов шпинделя 3000 в минуту и широкий диапазон подач, обеспечивающих работу резцами Колесова. [c.264]

Развитие силового метода резания с резцами конструкции В. А. Колесова требует приспособлений, обеспечивающих надежное закрепление изделия с большой силой зажима. Вследствие этого мощность одноцилиндрового пневматического привода может оказаться недостаточной. Дальнейшее же увеличение мощности цилиндра за счет увеличения диаметра, а следовательно и веса, недопустимо, так как увеличивает гагрузку на шпиндель и подшипники станка. Поэтому для повышения мощности пневматического привода и увеличения силы зажатия изделия в приспособлении применяются цилиндры с двумя и тремя поршнями нормального размера на одном штоке. [c.113]

Высокую производительность при достаточной чистоте обработанной поверхности дает применение торцовых фрез с зачистными (вспомогательными) режущими кромками зубьев с углом ф = 0°. В настоящее время благодаря почину токаря-скоростника В. А. Колесова обработка металлов режущей кромкой с углом в плане ф1 = О получает все большее распространение " Фрезеровщик завода Станкоконструкция А. А. Бабайцев обрабатывая плоские детали из стали марки 45, применил фре зу с углом в плане ф1 = О по принципу резца В. А. Колесова В результате оказалось возможным получить более чистую по верхность детали при работе с большими подачами. [c.423]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...