Фрезерование цилиндрических зубчатых колес

Для фрезерования цилиндрических зубчатых колес [c.367]

Фрезерование цилиндрических зубчатых колес на горизонтально- и верти-кально-фрезерных станках будет рассмотрено в гл. IX этого раздела. [c.397]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.281]

При фрезеровании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом фреза при ее установке на станке поворачивается на угол а> (угол наклона продольной канавки фрезы). [c.408]

Фиг. 241. Схема расположения заготовки и червячной фрезы при фрезеровании цилиндрического зубчатого колеса.

Рис. 134. Схема фрезерования цилиндрического зубчатого колеса

Полуавтомат предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес в условиях индивидуального, мелко- и среднесерийного производства. [c.35]

Теоретические погрешности, т. е. заранее допущенные отклонения геометрической формы деталей от теоретической. Например, при обточке деталей дисковыми фасонными резцами или нарезании резьбы дисковыми резьбовыми резцами, изготовленными без корректирования профиля, возникают искажения профиля обтачиваемой детали и ее размеров или искажения профиля нарезаемой резьбы, при фрезеровании цилиндрических зубчатых колес с различными числами зубьев, наборами дисковых модульных фрез возникает искажение эвольвентного профиля зубьев, так как профиль зуба каждой фрезы теоретически соответствует только одному числу зубьев данного модуля. [c.22]

Рекомендуемые режимы резания фрезами с неравномерным окружным шагом приведены в табл. 93—95. Подачи и скорости резания при фрезеровании цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. %—98. [c.209]

Установка стола на глубину фрезерования производится по правилам и данным, относящимся к фрезерованию цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.351]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ [c.183]

Фрезерование цилиндрические зубчатые колеса 7—10 степени точ ности [c.72]

Наряду с движениями, учитываемыми при решении прямой и обратной задач теории формообразования поверхностей деталей, кинематические схемы формообразования и профилирования могут дополняться движениями, которые приводят поверхности Д И к движению самих по себе - эти движения не оказывают влияния на положение поверхностей Д н И одна относительно другой и на характер их сопряжения. Введение в кинематические схемы формообразования движений указанного типа может быть вызвано стремлением либо обеспечить полную обработку всей поверхности Д детали, либо создать рациональный режим работы инструмента, либо необходимостью введения в работу неизношенных участков режущих кромок инструмента (например, как это имеет место при диагональном фрезеровании цилиндрических зубчатых колес), либо другими причинами. [c.134]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Для контроля косозубых цилиндрических зубчатых колес, особенно в турбинном производстве, в последние годы стали внедряться волномеры, с помощью которых осуществляется косвенный контроль циклической погрешности. Циклические ошибки в зубчатом колесе, полученном фрезерованием, сопровождаются появлением на боковой поверхности зуба неровностей в виде периодически повторяющихся волн. Определением с помощью волномера этих неровностей представляется возможность косвенно измерить величину циклической ошибки. Разработанный на Кировском заводе (Ленинград) волномер позволяет контролировать зубчатые колеса модуля от 1,5 до 10, независимо от диаметра [26]. Челябинский инструментальный завод приступил к освоению этих приборов. [c.202]

Для фрезерования прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес [c.375]

Зубчатые колеса высокой точности. Высокая точность цилиндрических зубчатых колес может быть достигнута шлифованием. По сравнению с другими методами шлифование позволяет устранить не только погрешности предварительной обработки, но и неизбежные деформации при закалке. В табл. 25 приведены достигаемая точность и время чистовой обработки зубчатых колес широко распространенными методами шевингования и шлифования. По опыту станкостроительной промышленности зубчатые колеса 3 —4-й степени точности (ГОСТ 1643 — 81) можно изготовить по следующей технологии фрезерование зубьев под шлифование (5 —6-я степень точности) термическая обработка — цементация и закалка шлифование баз и предварительное шлифование зубьев (5 —6-я степень точности) искусственное старение шлифование баз полу- [c.353]

IX. 1) для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой 7 устанавливают на зубофрезерном столе станка и закрепляют винтами 17. При переключении распределительного крана сжатый воздух через штуцер 13 поступает в верхнюю полость [c.226]

На рис. IX.2 показано приспособление для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес, установленных пакетом. Обрабатываемые колеса устанавливают в приспособлении и снимают вручную, а зажим и разжим колес производятся пневмоприводом. [c.227]

Так, например, при установке на станке вертикального суппорта (рис. 49), снабженного делительной головкой, можно производить фрезерование шпоночных канавок (рис. 50, а), нарезание цилиндрических зубчатых колес модульной дисковой фрезой (рис. 50, б), фрезерование лысок (рис. 50, в) и шестигранника (рис. 50, г), нарезание конических зубчатых колес (рис. 50, д) с поворотом салазок на соответствующий угол и другие работы. [c.148]

Для выполнения операций 2-го класса при обработке деталей с плоскими направляющими, имеющих большую длину, применяют роторы с радиальным расположением шпинделей (фиг. 66). Заготовки располагаются в роторе главными осями (т. е. наибольшими размерами) параллельно оси ротора. Вращательное движение радиально расположенные шпиндели получают от общего привода через центральное коническое зубчатое колесо и радиальные валики с коническими и цилиндрическими зубчатыми колесами. Управление силовыми зажимными устройствами осуществляется от центрального плоского распределителя, расположенного на верхнем торце ротора. Радиальное движение шпинделей для подачи инструмента на заготовку производится от осевых ползунов, расположенных в нижнем барабане ротора, через угловой рычаг и муфту. Такое исполнение ротора может быть использовано для разнообразных операций (фрезерования, полирования, притирки) различными фасонными и, в частности, плавающими инструментами. [c.85]

Фрезерование зубчатых колес и винтовых канавок. Цилиндрические зубчатые колеса фрезеруют дисковыми. модульными фрезами на горизонтально-фрезерных станках (рис. 257, е) или модульными пальцевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках (рис. 257, ж). При крупносерийном и массовом производстве зубчатые колеса нарезают на специальных зубофрезерных станках. [c.585]

Быстроходная головка (фиг. 19) применяется для скоростного фрезерования. Головка крепится к зеркалу станины. Шпиндель головки приводится 130 вращение от шпинделя станка через конусную оправку и две пары цилиндрических зубчатых колес. Применяя головку, можно увеличить число оборотов фрезы в 4 раза по сравнению с числом оборотов шпинделя ста н ка. [c.78]

Фрезерование зубьев косозубых цилиндрических зубчатых колес. Фрезеруют зубья косозубых цилиндрических зубчатых колес так же, как и винтовые канавки, на универсально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми модульными фрезами. [c.124]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес фрезерованием по методу копирования [c.136]

Станок предназначен для фрезерования цилиндрических зубчаты.х колес высокой точности. методом обката червячной фрезой. [c.86]

Обработка зубьев режущими инструментами является весьма трудоемкой и дорогостоящей операцией трудоемкость обработки зуба достигает 60% общей трудоемкости изготовления зубчатого колеса, причем при обработке зубьев отходит в стружку 9—15% веса заготовки, а прочностные качества зубчатого профиля ухудшаются. Поэтому возникла необходимость изыскания новых технологических методов получения зубьев. Одним из таких методов является образование зубьев путем пластической деформации в горячем состоянии. На некоторых заводах этот новый метод получил промышленное применение при изготовлении цилиндрических зубчатых колес. Сравнительно с фрезерованными зубьями себестоимость накатанных зубчатых колес снижается на 20%, а износоустойчивость повышается на 50-70%. [c.423]

На станке (рис. 102) осуществляется фрезерование наружных резьб дисковыми резьбовыми фрезами, фрезерование прямых и винтовых канавок дисковыми фрезами, фрезерование шлицевых валиков и нарезание цилиндрических зубчатых колес, а при наличии дополнительных устройств нарезание внутренних резьб. Кинематическая схема станка показана на рис. 103. [c.202]

Чтобы произвести наладку зубофрезерного станка на нарезание цилиндрических зубчатых колес, необходимо осуществить следующие операции 1) установку червячной фрезы, ее выверку и закрепление 2) установку нарезаемого колеса на столе, выверку и закрепление 3) настройку сменных колес скорости вращения фрезЫ 4) настройку гитары деления 5) настройку гитары подач 6) установку на глубину фрезерования. Рассмотрим каждую операцию. [c.294]

Методом диагонального фрезерования можно нарезать бочкообразные зубья (рис. 37). Колеса с бочкообразными зубьями по сравнению с обычными колесами допускают больший перекос осей и при работе создают меньше шума. Для изготовления цилиндрических зубчатых колес с бочкообразным зубом зубофрезерные станки снабжают приспособлениями для обеспечения необходимых движений. Вертикальное Перемещение суппорта, несущего Рис. червячную фрезу, согласуется с горизонтальным перемещением стола кинематической цепью. Этой цепью приводится во вращение кулачок, перемещающий стол в горизонтальном направлении. За время перемещения фрезы из верхнего положения до середины заготовки стол движется от фрезы или слева направо. От середины заготовки и до выхода фрезы из нее стол движется на фрезу или справа налево. Имеются и другие способы задания движения стола или фрезы. [c.69]

Изготовление цилиндрических зубчатых колес с прямыми и спиральными зубьями. 1. Обработка зубчатых колес методом копирования. Фрезерование цилиндрических колес с прямым зубом [c.178]

Рис. 27. Фрезы для фрезерования резьбы и зубьев цилиндрических зубчатых колес.

Фрезерование зубчатых колес и винтовых канавок. Цилиндрические зубчатые колеса фрезеруют дисковыми модульными фрезами на горизонтально-фрезерных станках (рис. 191,е) или модуль- [c.386]

Фрезы с архимедовой спиралью и эвольвептноп образующей применяются для фрезерования червячных колес, а фрезы с прямолинейным профилем—для фрезерования цилиндрических зубчатых колес. [c.373]

На фиг. 150 показан общий вид зубофрезерного полуавтомата типа С-53. Полуавтомат предназначается для фрезерования цилиндрических зубчатых колес и трибов с прямым зубом. Наибольший нарезаемый модуль для колес и трибов из стали — I мм, а из латуни— 1,5 мм. Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес — 80 м.ч, наибольшая длина фрезеруемого зуба — 40 км. Число нарезаемых зубьев — от 6 до 100. Габаритные размеры станка длина 890 мм, ширина 570. им, высота 1240 мм. [c.183]

При этом условии дно впадины совпадает с направлением вертикальной подачи фрезы. Поворотное приспособление двухпозиционное. Во время обработки заготовки 3 устанрливают очередную заготовку 5. Поворотом стола на 180° заготовку подводят к фрезе. При фрезеровании цилиндрических зубчатых колес оси шпинделей приспособления 2 параллельнычвертикальным направляющим бабки 4. [c.141]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

На шлицовочном приспособлении, кроме операции прорезки, могут производиться фрезерование головок винтов и другие несложные работы по обработке плоскостей. Шлицовочное приспособление устанавливается на передней стороне станка. Привод его осуществляется от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движения захватывающего рычага, подающего деталь, осуществляются от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней головок винтов на передней стороне детали захватывающий рычаг с деталью поворачивается на 180°. В остальном обработка производится так же, как и в случае фрезерования задней стороны изделия. [c.264]

Зубодолбление — наиболее универсальный способ нарезлния цилиндрических зубчатых колес. Он имеет наибольшее применение при нарезании зубьев в упор на блочных (многовенцовых) колесах и на колесах с буртами, на колесах внутреннего зацепления и шевронных колесах с непрерывным зубом без канавки. В большинстве остальных случаев фрезерование зубьев более производительно и эконо.мично, чем зубодолбление. [c.94]

Шлицовочное приспособление применяется для прорезания тонкой дисковой фрезой шлицев в винтах, пробках и других деталях. Кроме того, оно может использоваться для фрезерования головок винтов и несложных работ по обработке плоскостей. Приспособление устанавливается а передней стороне станка и приводится в движение от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движение захватывающего рычага, пО дающего деталь, осуществляется от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней на головках винтов захватывающий рычаг с деталью поворачивает- [c.267]

Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес производится методом копирования (фасонного фрезерования), методом центроид ного и бесцентроидного огибания. [c.700]

Зубчатые колеса нарезаются методом обката червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Цилиндрические зубчатые колеса могут нарезаться. метода.ми попутного и встречного фрезерования с радиальным врезанием и оссвой подачей. [c.89]

Станок 5310А показан на рис. 49. Станок предназначен для нарезания особо точных прямозубых цилиндрических, а также червячных колес из стали и цветных сплавов. Зубчатые колеса на станке нарезают по методу огибания червячными фрезами с получением 4-й степени точности. Цилиндрические зубчатые колеса нарезают при фрезеровании по подаче и против подачи, а червячные зубчатые колеса — только при радиальной подаче червячной фрезы. [c.92]

Ввиду наличия иногда значительных боковых усилий, возникающих при фрезеровании винтовых зубьев цилиндрических зубчатых колес, последние следует закреплять только на оправке со шпонкой. Еще лучше пользоваться оправкой со шпонкой и коническим хвостовиком, вставляемой в коническое гнездо шпинделя головки и закрепляемой в нем затяжным болтом., Установка фрезы в положение, при Т [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...