Токарно-винторезные станки на тип резьбы

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Нарезка резьбы на трубах при большом объеме работ производится на специальных (типа 9150 или С-225) илк токарно-винторезных станках. [c.26]

Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. При этом на стеклопластиках можно нарезать резьбу любого стандартного или специального профиля (рис. 5.10). Наиболее труднообрабатываемыми являются 5-й, 8-й и 11-й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования простота конструкции инструмента и связанная с. этим малая его стоимость возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [c.138]

Практически резьбу на стержне можно получить в результате равномерно поступательного движения резца, подведенного к боковой поверхности цилиндра, равномерно вращающегося вокруг своей оси. Так образуется резьба на токарно-винторезном станке (рис. 250). Если плоскую фигуру (треугольник, прямоугольник, трапецию) перемещать по винтовой линии, то получится резьба соответствующего профиля (рис. 251). Профиль резьбы — это контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось. На рис. 252 показаны различные профили резьб. В зависимости от профиля резьбы делятся на следующие типы треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая. [c.185]

Приставная коробка подач. Для токарно-винторезных станков и ряда других типов металлорежущего оборудования необходимо иметь тонкое ступенчатое изменение скорости подачи. В станках устаревших конструкций для этой цели предусматривались гитары сменных колес, что требовало много времени на изменение величины подачи или шага нарезаемой резьбы. [c.264]

Приставная коробка подач. Для токарно-винторезных станков и ряда других типов металлорежущего оборудования необходимо иметь тонкое ступенчатое изменение скорости подачи. В станках устаревших конструкций для этой цели предусматривались гита-рьь сменных колес, что требовало много времени на изменение величины подачи или шага нарезаемой резьбы. Применение приставной коробки подач с цилиндро-коническими зубчатыми передачами (см. кинематическую схему на рис. 147, в) позволяет решить задачу модернизации привода подач устаревших станков. [c.288]

Фиг. 32. Коробка подач (закрытого типа) универсального токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. 6 и 15) 1 — шкив ремённой передачи от шпинделя к ходовому валику, используемой при обточке 2 — валик, получающий враш,ение через сменные шестерни гитары при аарезании резьб 3, 4 —шестерня с кулачковой муфтой и рукоятка, переключающие коробку подач на ремённый привод и привод от сменных шестерён гитары 5 — накидная шестерня в — реечная передача для передвижения накидной шестерни 7— рамка с фасонной кромкой, удерживающей шестерню 5 в сцеплении с шестернями конуса 8—механизм замка, удерживающего валик 13 и рамку 7 в правом положении 9 — пружина, служащая для смещения влево валика 13 и рамки 7 при выводе замка S /() — рукоятка с осевым перемещением и поворотом для переключения накидной шестерни 11, 12 — диск и указатель подач и нарезаемых резьб 13 — валик с кольцевой рейкой дня перемещения рамки 7.

Пескоструйная очистка сухим крупнозернистым острогранным кварцевым песком размером частиц 1—2 мм. При небольших размерах изделий производится вручную в пескоструйном шкафу при давлении сжатого воздуха 4—6 ати Обточка на токарном станке любого типа. Возможно использование одного станка как для подготовки поверхности, так и для металлизации Нарезка на токарно-винторезном станке рваной резьбы или обработка поверхности пучком электродов, электроискровым, электровибрационным или другим способом [c.35]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Чистовая обработка резьбы, как отдельная операция, необходима при изготовлении сырых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и производится быстрорежущими резцами на токарно-винторезных станках при скорости резания 3—6 м1мин. Особое значение имеет выбор типа станка. Винты 3-го класса могут нарезаться на обычных токарно-винторезных станках, находящихся в [c.119]

Предварительное фрезерование резьбы ходового винта (рис. 19) и червяка (рис. 20) токарно-винторезного станка 1К62 производится дисковыми резьбовыми фрезами. Фрезерование резьбы на крупногабаритных деталях, вращение которых затруднено, осуществляется на резьбофрезерных станках планетарного типа. [c.29]

Конструкции с конусом шестерен нашли широкое применение в коробках подач существующих токарне-винторезных станков, например в станках мод. 1К62, 165, 163 и т. д. Они удобны для обеспечения настройки станка на нарезание резьбы резцом, так как позволяют получать арифметический ряд подач. Достоинство этих коробок в небольших габаритах и небольшом количестве зубчатых колес. К существенным недостаткам следует отнести недостаточную жесткость и прочность, обусловленные наличием передвижной каретки с накидным колесом. Отметим, что в настоящее времй существуют механизмы Нортона без накидного колеса. Схема блочной коробки типа меандра [c.20]

Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 рукоятки I — установки ряда чисел оборотов шпинделя 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), //—включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8) 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых саЛазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта кнопки 9—золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта маховики 10 — ручного перемещения каретки, П — перемещения пиноли задней бабки 26 — регулируемое сопло подачн охлаждающей жидкости 13 — болт закрепления каретки на станине выключатели 24 —местного освещения, 27 —указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель

Винторезные самооткрывающиеся головки применяют для нарезания резьбы на токарных, сверлильных и револьверных станках, на автоматах и спегщальных болторезных станках. Их различают по типу применяемых гребенок (с круглыми, тангенциальными и плоскими гребенками) и габаритам. Головки с а-а тангенциальными и плоскими гребенками не стандартизированы. [c.289]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Винторезные головки с дисковыми гребенками по ГОСТу 3307—61 (табл. 18) предусмотрены следующих типов невращающиеся К — для работы на револьверных и токарных станках вращающиеся КА — для работы на сверлильных, болторезных станках и многошпиндельных автоматах невращающиеся 1КИ —для работы на одношпиндельных токарных автоматах модели 1124 и 1136 — для резьб диаметром 4—Ю мм. [c.547]

Винторезные головки с круглыми гребенками по своим эксплуатационным качествам превосходят все остальные типы головок. Они допускают наибольшее количество переточек и наиболее точную установку на диаметр нарезаемой резьбы. Такие головки выпускаются следующих типов и моделей 1) невращающиеся головки Щ. 2К, ЗК, 4К и 5К для токарных и револьверных станков (фиг. 116, а) 2) вращающиеся головки 1КА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА для автоматов и сверлильных станков (фиг. 116, б) 3) специальные головки ЩИ для автоматов 1112, 1118, 1124 и 1136 (фиг. 116, в). Основные размеры этих головок установлены ГОСТ 3307—54, [c.276]

Резьбообрабатывающие головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьб. Их разделяют на головки винторезные с круглыми вращающимися и не-вращающимисл гребенками, головки резьбонарезные с тангенциальными плоскими гребенками и головки резьбонакатные нераскрывающиеся реверсивные. Широкое применение получили винторезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками (рис. 72). Их подразделяют на невращающиеся (типа 1К, ЗК, 4К, 5К), применяемые для нарезания наружных резьб на токарных станках, и вращающиеся (типа 1КА, 2КА, ЗКА, 4КА, 5КА) —для нарезания наружных резьб на сверлильных станках. [c.129]

Винторезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками по ГОСТ 3307-61 предназначены для нарезания наружных метрических и дюймовых резьб с номинальным диаметром от 4 до 90 мм и шагом до 4 мм. Стандартом предусмотрено три типа головок (табл, 82) а — невращающиеся — для нарезания резьб на токарных и револьверных станках, б — вращающиеся — для нарезания резьб на сверлильных станках и автоматах и в — специальные — для автоматов 1112, 1118, 1124 и 1136. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...