Пробки для поверхностей цилиндрических

Пробки для поверхностей цилиндрических 705 [c.899]

Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. Контактные элементы для измерения внутреннего диаметра внутренней резьбы обычно имеют цилиндрическую поверхность (радиус, несколько меньший внутреннего радиуса внутренней резьбы (рис. 2.18, а). Возможно применение и измерительных наконечников другой формы, например призматических, сферических также наконечники менее износоустойчивы, они могут вызвать значительные погрешности измерения от деформаций соприкасающихся поверхностей под действием измерительного усилия. Внутренний диаметр резьбы контролируется также калибрами-пробками для гладких цилиндрических отверстий. [c.99]

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий валы проверяют калибрами-скобами (рис. 6.1, а), а отверстия — калибрами-пробками (рис. 6.1,6). Размеры измерительных поверхностей предельных калибров (расстояния между измерительными губками калибров-скоб и диаметры измерительных вставок калибров-пробок) назначают по соответствующим пре- [c.80]

Контроль шпоночных сопряжений производят специальными предельными калибрами пластинами для проверки ширины Ь пазов, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия (размер О (з) и кольцами для проверки размера I вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [c.106]

В кранах особо важно обеспечение возможности последующей их притирки в условиях эксплоатации. Для этого в изготовленном кране отверстие прохода в пробке должно быть выше отверстия в корпусе. По мере притирки крана пробка будет постепенно садиться ниже. В нижней части корпуса /ив верхней части пробки коническая поверхность должна переходить в цилиндрическую 2 (см. фиг. 66), чтобы при последующих притирках на поверхности пробки или корпуса не образовались выработки, затрудняющие дальнейшую притирку. [c.804]

При ручной притирке притир может иметь самую разнообразную форму, например, для притирки отверстия притиром будет являться пробка, для притирки наружной цилиндрической поверхности притиром будет втулка, для притирки плоскости притиром будет плита. [c.601]

Конструкция измерительной головки определяется размерами и конфигурацией объекта измерений. На фиг. 85 показана измерительная головка (калибр-пробка) для измерения отверстий. На цилиндрической поверхности головки видно одно из двух сопел. [c.118]

ВО ПО каналам корпуса 1 поступает к наружным поверхностям цилиндрических сетчатых секций 3 и 4. Пройдя сетки, профильтрованное топливо поступает во внутренние полости секций, а затем по каналам в корпусе выходит из фильтра. Для очистки фильтра необходимо слить отстой, отвернув на несколько оборотов пробку 11 на каждом колпаке 5, а затем отвернуть стяжной болт 9 и разобрать фильтр, сняв колпаки 5 и фильтрующие секции 3 и 4. При сборке фильтра после очистки необходимо обращать внимание на правильную установку пружины 7 и качество уплотнительных прокладок 2, 8 и 10. Цифрой 6 обозначена проставка. [c.29]

Таким обр"азом, конструкции корпусов весьма разнообразны. Между тем в них есп общие конструктивные элементы стенки а бобышки б для отверстий подшипников фланцы в для крепления крышки и корпуса ниши или фланцы г для крепления корпуса к плите или раме ребра жесткости д пла-тики е, выравнивающие поверхность под гайки и головки винтов смотровой люк ж бобышка з и ниша и с резьбовыми отверстиями дли установки пробки и маслоуказателя отверстие к для слива масла резьбовые отверстия л для отжимных болтов отверстия м для конических (цилиндрических) штифтов, используемых для фиксации крышки и корпуса отверстия н я о для установки Винтов (шпилек), служащих для крепления крышки с корпусом и корпуса с рамкой (плитой) канавки п для кольцевых выступов крышек подшипников проушины р или грузовые крюки с для транспортировки крышки и основания и т. д. [c.115]

Пробки с неполными цилиндрическими поверхностями проходные и непроходные (фиг. 48) применяют для проверки отверстий диаметром 75—300 мм. [c.187]

Основные элементы, составляющие клапан, хорошо видны на схеме простого клапана, показанного на рис. 3.29. В корпусе распределителя в специальной расточке плотно посажено седло 5. Сверху седло закреплено пробкой 3. Внутренняя цилиндрическая поверхность седла служит направляющей для клапана 4, который скользит по ней вверх и вниз. Клапан прижимается к седлу пружиной 2. [c.150]

Калибры, работающие по методу вхождения , двусторонние (рис. 14.12, а) и односторонние (рис. 14.12, б) скобы и двусторонние пробки (рис. 14.12, в) практически не отличаются от листовых калибров для гладких цилиндрических поверхностей. У них одинаковая конструкция, одинаковые приемы контроля размеров, одинаковая маркировка калибров. Допуски на изготовление и износ калибров для линейных размеров также устанавливаются по стандартам, регламентирующим допуски на изготовление и износ гладких калибров. Этими калибрами измеряют длины и ширины уступов (скобы) и ширины пазов (пробки). [c.231]

Соответственно рассмотренному принципу проходные калибры для контроля отверстий должны представлять собой калибры-пробки с полной цилиндрической поверхностью на длине контролируемой втулки. На практике, однако, приходится вносить коррективы, отступать от принципа Тейлора, полная реализация которого в ряде случаев снижает производительность труда и вызывает другие неудобства. [c.131]

У многих деталей, изготовляемых из пруткового материала или из литых и штампованных заготовок, часто требуется обработать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбу. К таким деталям в машиностроении и приборостроении относятся, например, пробки, штуцеры, различные втулки, болты, небольшие шкивы, заготовки для зубчатых колес малых и средних размеров и ряд других. [c.349]

Реверсор состоит из двух цилиндрических стаканов, вставленных один в другой. Оба стакана имеют окна, через которые устанавливают образец и наблюдают за ним. Образец располагают между пробкой 7, ввинченной в дно внутреннего стакана 2, и поперечиной 4, ввинченной во внутреннюю полость наружного стакана 8. Для предварительного поджатия образца в траверсе на время установки его в камере служит гайка 3, навинченная на наружную поверхность стакана 2. Реверсор растягивают тягами /, внешние концы которых устанавливают в зажимах разрывной машины. Диаграммы деформирования записывают способом, аналогичным записи диаграмм при растяжении, с той разницей, что при рычажной системе измерения деформаций на образце используют перемещение стаканов реверсора. [c.171]

Для контроля диаметров отверстий применяются калибры—пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие собой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы. [c.39]

В золотниковые и поршневые барабаны запрессовываются чугунные цилиндрические втулки. Положение золотниковой втулки в барабане обычно фиксируется упором буртиков на наружной поверхности втулки в заточки на золотниковом барабане. Кроме запрессовки, золотниковые втулки в барабанах крепятся иногда шурупами, а поршневые — чугунными пробками, что исключает возможность проворачивания их при расточках. Применяется также конусная расточка (1 200) поршневых втулок, реже — ступенчатая для уменьшения хода пресса. В блочных цилиндрах паровыпускные каналы иногда выполняются наружными в виде отъёмных труб (литых или сварных). Такое устройство упрощает отливку цилиндров. Однако для уменьшения веса блочные цилиндры также выполняют и с внутренними выхлопными каналами (например, паровозы серий Л, 2-3-2). [c.319]

Рассмотрим условия существования капельного распада пленки. При движении пленки на ее поверхности возникают своеобразные выпучины, которые при удалении от входа растут, а затем отрываются в виде капель. В других случаях при движении двухкомпонентного потока образуются газовые пробки , т. е. формируется пробочный режим движения. Выявим условия формирования таких режимов движения жидкой пленки. Для этой цели перейдем к цилиндрическим координатам г, G я х. Тогда, вводя функцию тока I, с помощью выражений [c.130]

Тины калибров расположения представлены на рис. 2.18. На рис. 2.18, а изображен калибр 3 для контроля параллельности плоскостей детали / с использованием щупа 2. Листовой комплексный калибр (рис. 2.18, б) предназначен для контроля симметричности элементов паза. Составной калибр (рис. 2.18, в) контролирует соосность наружной поверхности детали / относительно внутреннего отверстия. Наличие конической ступени 5, центрирующей по отверстию, позволяет осуществлять контроль, если база (внутреннее отверстие) задана независимой. Цилиндрическая часть пробки 6 выполняет роль направляющей и предохраняет [c.72]

Устройство для отбора проб методом отсечения представляет собой два крана высокого давления с цилиндрической пробкой, расположенных внутри сосуда высокого давления на разной высоте. Один кран применяется для отбора газовой фазы, а второй — для отбора жидкой фазы. Отбор пробы осуществляется при вращении цилиндрических пробок. Пробки состоят из разрезной цанги с ребристой наружной поверхностью и напрессованной на цангу цилиндрической оболочки из фторопласта, что дает возможность увеличивать или уменьшать наружный диаметр пробки, т. е. увеличивать или уменьшать герметичность затвора, образуемого поверхностями пробки и корпуса. В оболочке пробки имеются два диаметрально расположенных углубления, предназначенных для размещения части фаз, отсекаемых при повороте пробки. Управление цангой можно производить во время проведения эксперимента с помощью штока, имеющего сальниковое уплотнение. [c.58]

Наибольшее распространение имеет цилиндрическая треугольная резьба, у которой вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности. Обычно эту резьбу называют крепежной, так как ее нарезают на болтах, шпильках, гайках и т. п. Для получения особо плотных (обеспечивающих герметичность) соединений треугольную резьбу нарезают на конических пробках, штуцерах масленок, в арматуре и др. У этой резьбы вершины профиля лежат на конической поверхности. Прямоугольную и трапецеидальную резьбы нарезают на деталях, образующих вращательное движение в поступательное, например на ходовых винтах токарно-винторезных станков, винтах слесарных тисков и др. Упорную резьбу нарезают на деталях, испытывающих большое давление в одном направлении, например на винтах мощных прессов, домкратах и т. д. Круглая резьба обладает большой выносливостью в загрязненной среде и поэтому применяется в деталях арматуры, в вагонных сцепках, цоколях и патронах электролампочек и т. п. [c.247]

Для сверления отверстия сбоку цилиндрической поверхности на ней (перпендикулярно к оси сверления) предварительно обрабатывают площадку (фиг. 102,б). Если отверстие в трубчатом изделии сверлится насквозь, внутрь отверстия забивают металлическую пробку (фиг. 102,г). [c.147]

На рис. 19.12 представлена схема регулируемого линейного дросселя, в котором дросселирующий канал выполнен в виде винтовой нарезки на цилиндрической поверхности пробки 1. Жидкость подводится к отверстию А н, пройдя через канал, поступает к отверстию Б. Регулирование величины Ар осуществляется за счет перемещения пробки 1 относительно корпуса 2 с помощью рукоятки 3, благодаря чему изменяется длина канала, соединяющего отверстия А и Б. Для канала прямоугольного сечения со сторонами а я Ь расход выражается приближенной формулой [c.274]

При закалке цилиндрических и плоских поверхностей с отверстиями последние должны иметь фаски и для большей гарантии от образования трещин закрываться медными шпунтами с головками толщиной менее 1 мм, влажным асбестом или медными трубками с деревянными пробками. [c.183]

Для повыщения износостойкости измерительных частей калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твердого сплава на рабочие поверхности калибров. Для измерения валов диаметром меньше 1 мм и свыше 500 Л1Л применяют универсальные измерительные средства, оснащенные рычажно-измерительными устройствами, т. е. пробки с цилиндрическими вставками (прово- [c.286]

В процессе эксперимента трубку сначала чистили, затем заполняли испытываемой жидкостью, закрывали снизу резиновой пробкой, сверху — вискозным колпачком и опрессовывали в том же устройстве, которое использовалось для определения температуры кипения. После опрессовки трубку вместе с пробой воды помещали в испытательную камеру, вискозный колпачок аккуратно срезали и затем подводили воздух с известным давлением к верхней поверхности пробы. При этом резиновая пробка вылетала, а испытываемая жидкость проталкивалась через узкое сечение трубки. Весь процесс регистрировался с помощью скоростной киносъемки, причем в поле кадра оказывалась не только область минимального давления, но и свободная поверхность жидкости в цилиндрическом участке трубки. Это позволяло измерять расход, а так как давления на верхней и нижней границах пробы были известны, то можно было вычислить и проверить величину минимального давления. [c.96]

Калибры для цилиндрических поверхностей (скобы и пробки) [c.407]

Порщень выполнен из стальной поковки. Нижний торец поршня сферический. На цилиндрической части поршня установлено четыре чугунных компрессионных кольца и одно стальное кольцо-ловитель, препятствующее выскакиванию поршня из направляющего цилиндра. В верхней части поршня имеется резервуар для смазочного масла, закрываемый резиновой пробкой. При ударе масло вытекает через наклонные отверстия в кольцевую проточку на наружной поверхности поршня. [c.207]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Примечания 1. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0,013 (конусность — отношение разности верхнего и нижнего Диаметров цилиндрической поверхности к высоте этой поверхности). 2. Посечки поверхностные шириной до 0.3 мм не нормируются, для изделий марки МК не Допускаются, посечки шириной от 0,3 до 0,5 мм на рабочей поверхности не допускаются (рабочей считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, для пробок — также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки), для пробок допускаются отдельные посечки шириной до 0.3 мм. длиной не более 15 мм. 3. Треш,ины шириной >0,5 мм не допускаются. 4. Выплавки отдельные в местах сопряжения стакана с пробкой не допускаются. 5. Ошлакованность на рабочей поверхности не допускается. 6. На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, каналы должны быть свободны от песка. шамотного порошка и других загрязнений и налипов. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. 7. По соглашению сторон на изделиях марки ШГ допускается выгорание графита на нерабочей поверхности глубиной не более 6 мм. [c.272]

Примечания 1. Выгорание графита в уплотнительном кольце не допускается. 2, Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0,013. 3. Кривизна стопорной трубки по высоте — ие более 2 мм, гнездового кирпича по торцовой поверхности — не более 1,5 мм. 4. Скошенность торцовых плоскостей стопорной трубки —не более 1 мм. 5. Трещины шириной до 1 ми на рабочей поверхности не допускаются. 6. Рабочей поверхностью для стопорных изделий считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, для стопорных трубок и пробок — также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки, для гнездового кирпича—также боковая шовная поверхность, для уплотнительного кольца — торцовые поссрхпости. 7. На наружной и внутренней поверхностях изделий не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений. [c.290]

Краны с металлическим уплотнением. Кран с цилиндрическим затвором и уплотнением металл по металлу (см. рис. 7) состоит из металлического корпуса, металлической пробки, крышки и сальника. Боковая поверхность пробки и поверхность корпуса имеют цилиндрическую фирму. Между уилигни-тельными поверхностями должен быть или небольшой натяг или минимальный зазор. Благодаря отсутствию в конструкции поджима уплотнительных поверхностей удельные давления на последних (без подачи давления среды) невелики или вообще тсутствуют. При несовпадении диаметров цилиндров пробки и седла контакт между ними происходит теоретически по прямой, параллельной оси пробки. Поэтому цилиндрические краны с уплотнением металл по металлу применяются в основном для высоковязких сред (мазут, каменноугольный пек и т. п.). При применении беззазорных уплотнений в кранах на высокие температуры очень опасно заклинивание пробки в седле из-за неравномерного расширения, так как в отличие от конических кранов ликвидация заклинивания здесь в рабочих условиях очень затруднена. [c.38]

Наружный вращающийся кожух выполнен сварным из тонкого листа. Для придания ему правильной формы и жесткости на цилиндрической поверхности выкатаны два гофра. Один гофр служит полостью, в которую входит заборный конец черпаковой трубки. Объем вращающегося резервуара рассчитан так, что при остановке гидромуфты все слившееся масло польещается в нижней части резервуара др лабиринтного уплотнения (кроме масла, заполняющего маслоохладитель и трубопровод). На цилиндрической поверхности резервуара имеются три отверстия с резьбовыми пробками для доступа к двум Гидравлическим клапанам 5 и жиклерам. [c.55]

Устройства для подачи и слива воды в промывочных ваннах. Описанная конструкция сливных заналичных труб удобна тем, что одна и та же труба служит и заналичной трубой для слива воды при переполнении ванны выше заданного уровня и сливной пробкой для полного спуска воды из ванны. Сущность ее заключается в том, что цилиндрическая трубная резьба (по ГОСТ 6357—73) на водопроводной трубе и на приваренном к дну ванны ниппеле, в который труба ввернута, при длине резьбы, не меньшей ее наружного диаметра, обеспечивает достаточно полную герметичность стыка этих деталей без каких-либо уплотнителей (пеньки, краски, смазки, прокладок и т. п.). Следует напомнить, что номиналом трубной резьбы является не фактический размер резьбы, нарезанной на наружной поверхности трубы, а условный ее размер, соответствующий внутреннему проходу трубы, ее внутреннему номинальному диаметру. [c.47]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рпс. 269, г). Для заковки конца щтока оставляют припуск х. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200 —300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана. [c.394]

Рис. 5. Краны пробковые. Плотность между пробкой и корпусом достигается за счет притирки поверхностей, небольшой конусно сти (10—15%), затяжки соединения (рис. 5, а, б) или сальниковых уплотнительных устройств (рис. 5, в, г). Рис. 6. Резьбовые концы для вентилей и кранов о — цапковыс б — муфтовые. Основные размеры муфтовых концов с трубной цилиндрической резьбой устанавливает ГОСТ 6527—68, а концов цвпковых и штуцерных — ГОСТ 2822—68.

Известны камерные ГСП с постоянными дросселями на входе-и отводом жидкости по всему периметру рабочих камер. Эти ГСП более сложны в изготовлении по сравнению с описанными выше, но при прочих равных условиях должны быть эффективнее благодаря отсутствию перетечек воды из камеры в камеру. Один из таких подшипников показан на рис. 3.20 [1, гл. 2]. Он состоит из корпуса 6, в средней части которого выфрезованы четыре рабочие камеры 4. Корпус имеет цилиндрические пояски, служащие опорой для неврашающегося вала. Четыре продольные мелкие канавки на этих поясках препятствуют наволакиванию металла при пуске и остановке. Рабочая поверхность корпуса наплавлена стеллитом ВЗК толщиной до 3 мм. В рабочие камеры теплоноситель через дроссели 7 подается под давлением из напорной кольцевой камеры 2. Против каждого дросселя предусмотрены пробки 9, позволяющие при необходимости заменять дроссели. Слив воды из ГСП осуществляется через отверстия <3 на всасывании рабочего колеса. Крышка 10 подшипникового узла уплотняется по притертым поверхностям. Пять шпонок 8 позволяют корпусу ГСП свободно перемещаться при температурных расширениях с сохранением соосности с корпусом насоса. Рабочая поверхность втулки из стали 10Х18Н9Т, напрессованной на цапфу вала, наплавлена стеллитом ВЗК. В данной компоновке вместе с радиальным ГСП встроена и пята 1. [c.61]

В тех случаях, когда отклонения от правильной цилиндрической формы не заданы, можно ограничиться проверкой изделий только калибрами, обеспечивающими соблюдение предельных контуров изделия (фиг. 25). Для этого проходная сторона калибра должна соответствовать всей измеряемой поверхности контролируемого изделия, а для непроходной стороны целесообразно приближение к точечному контакту, для того чтобы установить, имеются ли в отдельных местах профиля недопустимые отклонения. Такому требованию соответствуетконтроль валов проходным кольцом и непроходнон скобой с точечным измерительным контактом и контроль отверстий проходной цилиндрической пробкой и непроходным штихмасом. [c.27]

Тепловыделяющие элементы представляют собой цилиндрические стержни из природного урана 0,5—1,0 м длиной и 30 мм диаметром, заключенные в оболочку из сплава магнокс. Они устанавливаются в вертикальных каналах графитового замедлителя и охлаждаются теплоносителем СОг. Газ на входе и выходе имеет температуру 150—235 и 345—360° С соответственно. Максимальная температура оболочки обычно - 430°С, температура в центре топливного сердечника достигает 500° С. В рабочем положении элементы устанавливаются гирляндой (6—13 элементов в 1 канал) таким образом, что элемент, находящийся внизу, принимает на себя давление элементов, расположенных выше. Теплопередающая поверхность в некоторых конструкциях элемен- тов имеет вид елочки с выступающими ребрами (вместо расположения ребер вдоль оси элемента), что предотвращает изгиб (рис. 10.23) [41]. В других случаях для улучшения теп-лосъема и предотвращения нежелательного изгиба оболочки делают с одинаковыми спиральными ребрами по всей длине обо-, лочки. Оболочку с каждого конца закрывают пробкой и заваривают аргонно-дуговой сваркой на автоматических установках с программным управлением. Экспериментальные элементы свари- [c.136]

Проходя в оастворе валков, заготовка будет деформироваться так, как это показано на фиг. 8 в плане, образуя так называемый пережим (самое тонкое сечение) против большого основания конусных частей валков. Характер деформации заготовки в стане косой прокатки таков, что в районе пережима в центре сечения заготовки металл начинает разверзаться под действием больших напряжений, т. е. по оси заготовки образуется рваная полость неправильных очертаний. Если пропустить заготовку через косые валки, то получится гильза со сквозным центровым отверстием неправильных очертаний и с неровной поверхностью внутренней стенки. Для получения гладкой цилиндрической поверхности прошитого отверстия у пережима устанавливается на специальном упоре горизонтальная оправка с калибрующей пробкой на конце. Образующейся в районе пережима полостью гильза будет надвигаться на пробку, причем пробка будет эту полость калибровать, т. е. придавать ей строго цилиндрические очертания и гладкую поверхность. Пройдя через косые валки и пробку, гильза повиснет на оправке. Наружная поверхность гильзы калибруется цилиндри- [c.50]

Неподвижные соединения предназначены для исключения взаимного перемещения деталей или для передачи крутящего момента. Работу соединения обеспечивает сила трения между сопрягаемыми поверхностями, которая регулируется натягом, определяемым в свою очередь изменением взаимного расположения конических поверхностей деталей вдоль оси соединения. Натяг обеспечивается затяжкой или запрессовкой наружного конуса во внутренний, а также за счет сборки элементов пары различной температурной деформацией (при нагретом внутреннем конусе и (или) охлажденном наружном). При больших нщ рузках и относительно малом натяге, при вибрациях в неподвижном коническом соединении предусматривается одна или две щпонки. В качестве примеров таких соединений можно назвать соединения конусов валов электрических машин и станков, соединения вачопроводов судов, соединения фланцевых муфт с полыми и сплошными валами, конические фрикционные муфты, конические штифты и головки, уплотнительные пробки. Расчет натягов, а также числа шпонок (или решение о необходимости дополнительного крепления) в коническом соединении осуществляется методами сопротивления материалов аналогично расчету натягов прессовых посадок дня цилиндрических соединений. [c.127]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (экс-цеитриснтетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение контролируется с помощью отсчётного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.) при проворачивании изделия на 360° в призмах или на оправках, имеющих выверенные поверхности. Контроль радиального биения вала относительно оси центров производится в центрах. Эксцентриситет двух или нескольких цилиндрических соосных поверхностей (наружных или внутренних) контролируется соответствующими проходными калибровыми соосными ступенчатыми пробками или втулками. Непроходные калибры должны быть отдельными для каждой ступени. [c.448]

На рис. 3.15 приведена схема термопреципитатора с подвижным нагревательным элементом для отбора проб высокодисперсиых аэрозолей, размеры частиц которых до 10 мкм. Прибор имеет две цилиндрические пробки 2 с гладкими торцевыми поверхностями с одной стороны. На этих поверхностях с помощью зажимов 9 закрепляют покровные стекла /. Пробки устанавливают в сквозном канале корпуса прибора покровными стеклами навстречу друг другу таким образом, чтобы между ними был зазор. Ширина зазора регулируется стопорным винтом (на схеме не показан). В зазоре на равных рассто-, яниях от стекол передвигается нихромовая проволока 4. Один конец ее прикреплен к натяжному винту 5 вилки 6, другой — к пружинящему крючку 10, который служит для компенсации удлинения проволоки при нагревании. Параллельность расположения нихромовой про- [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...