Калибр маркировка

Все калибры маркируются. Марка включает номинальный контролируемый размер с величинами предельных отклонений обозначение поля допуска изделия по ГОСТ 6449—53 обозначение сторон калибра по ГОСТ 14025—68 товарный знак предприятия-изготовителя. У регулируемых калибров маркировка наносится на маркировочную шайбу и меняется после каждой переналадки калибра. [c.177]

Маркировка калибров. При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, значения предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (например, ПР, НЕ, К—И) и товарный знак завода-изготовителя (рис. 6.8), [c.87]

Маркировка и условные обозначения предельны 1 калибров. [c.58]

Как было уже указано выше, резьба болтов должна быть ровной и без забоин сопряжение гаек с болтами должно быть проверено заранее. Гайки больших диаметров (диаметр резьбы свыше 52 мм) изготовляются по предельным или нормальным калибрам, без применения метчиков. Резьба на стержне фундаментного болта нарезается по гайке, поэтому болты и гайки больших диаметров, как правило, оказываются невзаимозаменяемыми. Это нужно обязательно учитывать, отвинчивая гайки при установке машины. Лучше всего перед отвинчиванием гаек произвести маркировку болтов и гаек. После установки машины резьбовую часть болта следует вновь очистить, смазать маслом, после чего навинтить гайку. [c.74]

Наличие маркировки, определяющей назначение калибров. По ГОСТ 201.5-43 на гладких калибрах должны быть нанесены [c.132]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

На рис. 2.21, а изображен пример эскиза сборного калибра-пробки по ГОСТ 24111—80. Вкладыш 2 винтами 3 соединяется с пробкой /. На ручке-/ наносится маркировка п. 7 . Содержание маркировки определяется соответствующим стандартом. Сборный калибр I для вала по ГОСТ 24113—80 (рис. 2.21,6) содержит вкладыш 2 и рукоятку 3. На торец наносится маркировка п. 8 . Комплексные калибры для контроля прямобочных шлицевых соединений изображены [c.74]

Калибрующая часть снабжена ленточкой 1, которая направляет сверло в процессе сверления. Хвостовик 4 выполняют чаще всего коническим (для закрепления в конусе шпинделя станка) или цилиндрическим (для закрепления в патроне). На шейке /д наносят маркировку сверла. Лапка (концевая часть сверла с хвостовиком) служит упором при выбивании сверла из гнезда патрона. [c.225]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений полей допусков облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.225]

Маркировка гладких калибров для валов и отверстий дана в табл. 14. Помимо шифра, калибры маркируются номинальным размером и обозначением посадки и класса точности изделия, для которого предназначается данный калибр. [c.38]

Маркировка предельных гладких калибров для валов и отверстий (по ГОСТ) [c.38]

Конструкция и размеры этих калибров приведены в табл. 20. Маркировка на калибрах для глубин и высот установлена ГОСТ 2534—44. [c.50]

На калибры наносят следующую маркировку номинальный размер контролируемой детали, квалитет, поле допуска, цифровую величину предельных отклонений в мм, обозначение сторон калибра — ПР и НЕ, товарный знак завода-изготовителя. [c.568]

Тип калибра Эскиз и пример маркировки Знаки маркировки, наносимые на калибры [c.416]

Знаки маркировки, наносимые ка калибры [c.417]

На рис. 10 даны схемы расположения допусков на рабочие и приемные калибры, а также показана маркировка этих калибров. [c.24]

Маркировкой называется операция, при которой посредством особых инструментов или приборов наносят на калибры условные обозначения, указывающие номинальный размер, класс точности, посадку, назначение калибра и т. д. [c.186]

В зависимости от твердости материала и точности калибра применяется маркировка а) гравированием, б) набивкой, [c.186]

Для маркировки калибра-пробки на его накатанной ручке делают одну или две продольные полоски, на которых и ставят те или иные маркировочные знаки. [c.189]

Для объективности контроля калибры необходимо надвигать на измеряемую деталь без перекоса, без приложения больших усилий во избежание смятии древесины мерительными поверхностями калибра. Предельны.чи калибрами размеры проверяют, как правило, не менее че.м в трех сечениях. Каждый калибр должен иметь маркировку, содержащую указание на номинальный размер контролируемой детали, квалитет и основное отклонение (посадку), а также проходной и непроходной шаблоны. Условные обозначения калибров и их измерительных сторон, а также допуски на изготовление и износ калибров в деревообработке устанавливает ГОСТ 14025—68. Калибры должны отвечать техническим требованиям, установленным ГОСТ 15876—70. [c.21]

На калибры наносят маркировку номинальный размер детали, условное буквенное обозначение поля допуска детали (основного отклонения с номером квалитета), знаки и цифровые значения предельных отклонений детали (мм), обозначение стороны калибра - ПР (прс од-ная) и НЕ (непроходная) и товарный знак завода-изготовителя. [c.311]

Маркировка калибров, определяющих их назначение, должна быть нанесена на его нерабочую поверхность. В маркировке указываются [c.238]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Проходные и непроходные калибры для проверки диаметров вала и втулки маркируются в соответствии с правилами маркировки гладких калибров по ОСТ/НКТП 8104/992. [c.160]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

У пробок с ручками маркировка наносится на ручке. Кроме того, на вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных пробок, следует маркиро вать 1) номинальный диаметр отверстия 2) обозначение поля допуска отверстия 3) обозначение вида калибра 4) товарный знак предприятия-изготовителя. У вста вок с номинальным диаметром до 14 мм маркировка может быть нанесена на конус [c.50]

Предельные калибры являются одномерным мерительным инструментом, имеющим особо важное значение в серийном и массовом производстве, причем для каждой посадки и каждого класса точности требуется специально изготовленный предельный калибр, имеющий соответствующее обозначение заданной посадки и класса точности, а также маркировку проходной и непроходной сторон. У пробок обычно непроходна я сторона по своей рабочей длине всегда короче проходной. [c.599]

Чаще всего предельные калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок (рис. 1.19), для контроля валов — в виде скаб (рис. 1.20). Для контроля каждого размера необходимо два предельных калибра — проходной и непроходной, которые конструктивно могут быть объединены (в этом случае различают проходную и непроходную стороны калибра). Проходной калибр маркируется буквами ПР а непроходной —буквами НЕ. Дополнительно в маркировку калибра вносят номинальный размер, предельные отклонения и условное обозначение поля допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка, изображенная на рис, 1.19, предназначена для контроля отверстия 60Н7 (Е8 = +0,030 мм, Е1 = 0), а двухпредельная скоба (рис, 1.20) — для контроля вала 60 7 (ез = —0,030 мм е = = --0,060 мм). [c.197]

Во всех указанных случаях инструментами можно пользоваться, не внооя изменений в исполнительные размеры, с помощью.переводных таблиц или дополнив маркировку обозначением соответствующего поля допуска по ЕСДП. Исполнение и маркировка всех уннверсальных и настраиваемых инструментов, а также сверл не зависят от принятой системы допусков и посадок. Возможности доиспользования предельных калибров системы ОСТ указаны в работе [141. [c.270]

Магниевые сплар.ы — Усадка линейная при отливке 557 Магнитнме единицы 565 Магнитные плиты 70 Маркировка калибров 416 Математические вычисления 500—552 Математические таблицы 500—552 Материалы 448—499 [c.573]

Маркировка калибров. На калибрах указывают номинальный размер, посадку и класс точности детали, для которой предназначен данный калибр. Например, П-ПР 50X3 означает, что это проходной калибр с номинальным размером 50 мм по ходовой посадке [c.112]

Каждый номер патрона имеет пыж определенного цвета. Бсс-пыжевые патроны к пистолету СПМ-ЗМ с калибром ствола 8 мм, длиной патронника 18 и 24 мм имеют маркировку В1— белого цвета, В2 — зеленого, ВЗ — черного, В4 — серого, В5 — желтого, В6 — синего, В7 — красного, В8 — коричневого и В9 — фиолетового цвета. Пыжевые патроны к пистолету СПМ/ЗМ с калибром ствола 8 и 12 мм и длиной патронника 18 и 24 мм имеют маркировку Г1 — белого цвета, Г2 — зеленого, ГЗ — черного и Г4 — синего цвета. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...