Доводка резьбы

Доводка резьбы производится обычно путём притирки гайкой из двух половин, стягиваемых в осевом направлении микрометрическими винтами. [c.200]

Окончательное шлифование профиля резьбы Доводка опорных торцов н центрирующих шеек Доводка резьбы винта [c.552]

Чистовая обработка Шеек и профиля резьбы Доводка резьбы (производят чугунным притиром с абразивом зернистостью 240—280, смешанным с маслом резьбу а гайке-притире нарезают на токарном станке резцом, затем калибруют специальными метчиками, имеющими профиль резьбы и средний диаметр, равные изготовляемому ходовому винту, после чего полируют специальными закаленными короткими ходовыми винтами при помощи мела с маслом) [c.552]

Хорошая обрабатываемость материала имеет сушественное значение. Для изготовления, например, микрометрических винтов и резьбовых калибров необходимо контролировать обрабатываемость стали применительно к нарезанию, шлифованию и доводке резьбы. [c.155]

При доводке резьбы винта участки с более сохранившейся резьбой подгоняют по участку, где резьба более изношена (т. е. заметно уменьшился средний диаметр резь бы). и добиваются, чтобы резьба была одинакового диаметра по всей длине нарезки. Контролируют поверхность резьбы при доводке путем осмотра через лупу. [c.229]

Доводка резьбы. Процесс доводки заключается в снятии малых слоев материала абразивными порошками при помощи притиров. Притиры обычно изготовляют из мягких или пористых материалов чугуна, меди, свинца, имеющих способность удерживать на поверхности отдельные абразивные зерна (этот процесс называют шаржированием). [c.176]

Доводка резьбы — операция малопроизводительная, обычно выполняемая вручную. Режимы процесса доводки не поддаются точному регулированию. [c.176]

Доводка внутренней резьбы пока является единственным технологическим процессом, позволяющим вести обработку внутренней, термически обработанной резьбы. При доводке резьбы калибров притир как бы переносит все размеры элементов резьбы на резьбу обрабатываемого изделия, вследствие чего допуски на изготовление [c.177]

Проведенные опыты доводки резьбы пастами Эльбор зернистостью М14 и М10 на чугунном притире дали поло-л<ительные результаты. [c.178]

После доводки резьбы по среднему диаметру доводят наружный диаметр. Таким образом производят доводку резьбовых калибров-пробок с мелкими шагами резьбы, которые-невозможно шлифовать на резьбошлифовальных станках. Резьбовые калибры, на которых резьба шлифована, обычно не доводят, а полируют, так как резьбошлифовальные станки дают возможность получить требуемую точность после шлифования. [c.246]

Допуски на контрольные калибры значительно жестче допусков на рабочие калибры. Поэтому при изготовлении резьбовых контрольных калибров-пробок приходится применять доводку резьбы. [c.296]

При доводке резьбы на резьбовом притире погрешность попадания во впадину резьбы а отпадает, но при назначении припусков на доводку после шлифования резьбы следует учитывать также погрешности шага и угла притира, если они могут иметь противоположные отклонения по отношению к отклонениям на калибре. [c.300]

Выбор метода нарезания резьбы зависит от точности нарезаемой резьбы и от масштабов производства. Нарезание резьбы на прецизионных винторезных станках выполняют в том случае, когда изготовляют точные микрометрические винты для измерительных приборов. При изготовлении калибров этот метод применяют в тех случаях, когда после нарезания резьбы и закалки производят доводку резьбы (при изготовлении резьбовых пробок с шагом резьбы до 0,35 мм и при изготовлении резьбовых колец). Накатывание [c.122]

Притир для доводки резьбы. [c.301]

Проверку резьбы калибров следует производить по элементам, а не комплексно. Допуски на каждый элемент резьбы в отдельности являются очень жесткими, но одновременное соблюдение допусков на все перечисленные элементы в еще большей степени усложняет производство резьбовых калибров, так как средний диаметр, шаг и угол профиля при нарезании, щлифовании или доводке резьбы образуются одновременно. Эти элементы резьбы неотделимы друг от друга. [c.343]

Резьбошлифовальные станки позволяют получать такую точность, которая требуется при окончательном изготовлении резьбовых калибров. Поэтому доводку резьбы на резьбовых калибрах-пробках после шлифования ее не производят. Эта операция в настоящее время заменена полированием. Полирование производят на станке, на котором вместо шлифовального круга устанавливают обойму с укрепленным на ней пакетом хлопчатобумажных дисков. В процессе полирования резьбовой калибр вращается и с каждым [c.344]

В тех случаях, когда при щлифовании резьбы невозможно получить требуемую точность, после шлифования производят доводку резьбы притиром. В данном случае притир и доводимый калибр-должны иметь согласованные отклонения в шаге, т. е. если резьба на калибре имеет шаг с плюсовым отклонением, то и притир также должен иметь плюсовое отклонение в шаге (в пределах допуска). Если это правило не соблюдать, то для компенсации различий в величине шага притира и калибра необходимо оставлять увеличенный припуск, в результате чего значительно повышается трудоемкость доводки и может получиться погрешность в величине угла профиля резьбы. [c.345]

Фрезы червячные двухзаходные — точная доводка резьбы резцом [c.24]

Способы доводки и удаления заусенцев 200, 201 — изготовления заготовок 180—182 — круглого шлифования 197 — 199 — нарезания резьбы 192, 193 — обработки отверстий 194—196 — правки 183—185 — токарной обработки 185-191 [c.405]

Разрезка и прорезка узких пазов, шлифование закалённой стали, заточка инструмента, плоское шлифование наборными кругами из сегментов и брусков, фасонное шлифование и доводка, шлифование цилиндров и резьбы, хонингование [c.467]

Резьба калибрующей части может иметь доводку по профилю Ra < 0,63 мкм) или быть без доводки Ra < 1,25 мкм). [c.542]

Наиболее часто слесарь производит сверление отверстий, а иногда и нарезание резьбы, развертывание отверстий, притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки. [c.205]

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкова-ние и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. [c.6]

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др. при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Кроме того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр. [c.6]

Для получения ходовых винтов особо высокой точности (точность по шагу 0,0005 мм) после шлифования резьбы производят доводку гайкой-притиром. [c.120]

Чистовое и тонкое шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов. Доводка режущего инструмента. Резьбошлифование с мелким шагом резьбы. Чистовое хонингование [c.341]

Слесарная профессия в зависимости от характера и вида выполняемых работ имеет узкую специализацию слесарь-механик, слесарь-сборщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-ремонтник и т. д. Но каждому слесарю приходится сталкиваться со многими однотипными производственными операциями. Поэтому независимо от будущей специализации обучающийся слесарному делу вначале должен освоить выполнение основных операций, в число которых входят разметка, рубка и правка, резка и опиловка металла, обработка отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, пайка и лужение и т. д. [c.93]

Черновой метчик имеет наружный диаметр, несколько меньший, чем средний и чистовой метчики, и поэтому он применяется для снятия стружки при предварительном образовании резьбы в гладком отверстии. Средний метчик применяется для получистовой нарезки, а чистовой для окончательной доводки и калибровки размеров нарезаемой резьбы. [c.202]

Грубую и окончательную доводку концевых мер длины до 2,5 мм производят в приспособлении (рис. 127,а), которое состоит из двух плит (нижней 1 и верхней <3) с наклеенными на них стеклянными листа- ми толщиной 4—5 мм. Стеклянные листы наклеивают с помощью менделеевской замазки или свинцового глета, разведенного в глицерине. С боков верхней плиты 3 прикреплены две планки 2, в которые ввернуты четыре регулировочных винта 4 с контргайками 5. Винты оканчиваются соосным со средним диаметром резьбы центром, который упирается в планки 6 с гнездами, прикрепленными к нижней плите 1. [c.224]

Отделочное и профильное шлифование до 8—9-го классов шероховатости поверхности (/ а = = 0,63 0,16 мкм). Чистовая заточка и доводка режущего инструмента. Предварительное хонингование. Резьбошлифование (резьба крупного шага) [c.12]

Нарезание резьбы производили на оболочках из стеклопластика диаметром до 300—400 мм на токарно-винторезных станках. Базирование детали на станке такое же, как при точении. Требуемый профиль резьбы обеспечивают соответствующей заточкой и алмазной доводкой резца. Установку резца относительно детали производят перпендикулярно оси детали при угле подъема резьбы не более 3—4°, а при 4° резец устанавливают под углом 0) к оси детали [3, 84]. Резьбы нарезают путем деления припуска, т. е. за несколько ходов. Для этого рекомендуется применять резцы из твердого сплава ВК8 как обеспечивающие высокую стойкость. [c.95]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Притиры. Материал притира должен быть мягче, чем обрабатываемый материал. Притирочные диски станков обычно изготовляются из мягкого мелкозернистого чугуна. Наиболее широкое применение для притиров получил чугун перлитной структуры твердостью Нб = == 140 ч-200. Чугун ферритной структуры твердостью Нб = 140 обладает хорошей шаржируемостью и высоким сопротивлением износу. Чугун подвергается отжигу при следующем режиме нагрев до 800—810° С выдержка при этой температуре в течение 3 час. охлаждение по 30 в час до 660° С последующее охлаждение с печью. Притиры для доводки резьбы вследствие ускоренного износа профиля изготовляются из чугуна перлитной структуры повышенной твердости. [c.416]

Притиры для доводки резьбы с целью увеличения срока службы делают из чугуна перлитной структуры повышенной твердости, а притиры для машинноручной доводки — из чугуна, стали, цветных металлов и стекла. [c.125]

Основным средством измерения наружной резьбы должны явиться регулируемые резьбовые кольца. Конструкция этих колец, предусмотренная ГОСТ 1 5-43, показана в табл. 84а. Детали этой конструкции очевидны из фиг. 183. Наряду с этим типом регулируемых колец (тип Пратт-Витней, принятый по американскому стандарту) в промышленной практике получили распространение и регулируемые резьбовые кольца типа Форда, показанные на фиг. 184. Преимуществами регулируемых КОЛЕЦ по сравиению с жёсткими является возможность их повторных установок по мере износа и тем самым увеличение срока службы. Кроме того, при изготовлении регулируемых резьбовых колец возмол но значительное уменьшение припусков под доводку и шлифование, так как припуски могут быть снижены за счёт регулировки кольца. Наряду с этим резко снижается брак по указанным опера- [c.145]

В штангенциркулях при эксплуатации чаще всего обнаруживаются износ измерительных поверхностей губок и их пепараллельность деформация штанги, наличие на штанге забоин ослабление пружин рамок коррозия на деталях износ резьбы стопорных винтов смещение нониуса. Эти дефекты устраняются проведением ремонтных операций, наиболее характерными из которых являются доводка измерительных поверхностей губок, рихтовка и доводка штанги. Доводка измерительных губок может производиться чугунным притиром толщиной 14—17 мм и диаметром 30 мм с применением микроабразивных паст. Притир перемещают между губками возвратно-поступательными движениями, периодически поворачивая на 6—8 . [c.184]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...