Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Составные калибры

Отклонения от правильного расположения относительно друг друга пересекающихся осей (взаимно перпендикулярных или пересекающихся под заданным углом)задаются, с одной стороны, допуском на угол между осями и, с другой стороны, допуском для кратчайшего расстояния между осями (допускаемое скрещивание осей). Контроль может производиться специальными составными калибрами один из калибров-валиков имеет ушко для пропуска второго калибрового валика разность диаметров ушка и проходящего через него калибрового валика соответствует допускаемым отклонениям расположения осей (см. также стр. 79).  [c.30]


Поправка Е вводится в формулы (1) и (3) со знаком, обратным знаку суммирования у члена Д или Д , и, таким образом, уменьшает величину используемого комплексного отклонения или допуска для компенсации погрешности контроля. Погрешность может иметь место, когда длина или ширина контактных поверхностей калибра значительно меньше длины или ширины сопряжения деталей а также из-за возможного перекоса отдельных частей составных калибров. Величина Е гарантирует также сопряжение деталей с определённым зазором.  [c.166]

Предельные калибры для контроля размеров деталей из древесины. Размеры взаимозаменяемых деталей и узлов из древесины и древесных материалов контролируются рабочими предельными калибрами. Предельные рабочие калибры могут быть изготовлены из металла, дельты-древесины и клееной березовой фанеры отдельные детали рабочих предельных калибров (каркасы калибров) — из целой и клееной древесины. Возможно применение как цельных, так и составных калибров.  [c.362]

Тины калибров расположения представлены на рис. 2.18. На рис. 2.18, а изображен калибр 3 для контроля параллельности плоскостей детали / с использованием щупа 2. Листовой комплексный калибр (рис. 2.18, б) предназначен для контроля симметричности элементов паза. Составной калибр (рис. 2.18, в) контролирует соосность наружной поверхности детали / относительно внутреннего отверстия. Наличие конической ступени 5, центрирующей по отверстию, позволяет осуществлять контроль, если база (внутреннее отверстие) задана независимой. Цилиндрическая часть пробки 6 выполняет роль направляющей и предохраняет  [c.72]

Контроль производится специальными составными калибрами (фиг. 97). Один из калибров-валиков имеет отверстие в геле самого калибра (если оси пересекаются) или отверстие в специальном ушке калибра (если оси скрещиваются).  [c.448]

По методу изготовления калибры делятся на жесткие штампованные, литые и, листовые. Калибры разделяются, кроме того, на цельные и составные. К составным калибрам относятся регулируемые скобы, которые делают с плоскими и сферическими измерительными плоскостями.  [c.167]

Контроль производится специальными составными калибрами (фиг. 47). Один  [c.37]

Контроль может производиться специальными составными калибрами.  [c.220]

Вместо калибра-пробки в некоторых случаях используют составной калибр-диск. Последний состоит нз стального диска толщиной 10—12 мм с отверстием в центре, сменной конической втулки и скрепляющего их винта. При наличии втулок ряда диаметров калибр можно использовать для разметки разнообразных по диа.метру отверстия заготовок. При переходе к разметке заготовок другого чертежа имеющиеся на диске риски легко стираются. Для повышения  [c.181]


Составные калибры следует рекомендовать в следующих случаях  [c.495]

Фиг. 31-29. Составной калибр для конт- Фиг. 31-30. Составные калибры-роля профиля изделия. скобы для валов. Фиг. 31-29. Составной калибр для конт- Фиг. 31-30. Составные калибры-роля профиля изделия. скобы для валов.
Однако несмотря на многие преимущества составных калибров, многие практики отказываются от их применения в пользу большей жесткости и прочности цельных калибров.  [c.496]

Соединение отдельных элементов составных калибров  [c.496]

Отдельные измерительные элементы составных калибров (измерительные вставки, брусочки, пластинки, упоры) обычно скрепляются с корпусом (основным элементо.м) при помощи винтов и штифтов.  [c.496]

Исходным является технологически хорошо разработанный чертеж калибра. На чертеже должны быть предельно ясно указаны все требования, предъявляемые к контрольным операциям. Наиболее важные элементы должны быть выделены отдельно. На составные калибры помимо сборочного чертежа должны даваться деталировочные чертежи со всеми размерами, допусками и знаками обработки. Плохой, неясный чертеж ведет к производственному браку, так как является причиной возникновения ошибок при контроле. Разработка технологии изготовления отдельных элементов калибра входит в обязанность мастера или лекальщика.  [c.517]

Угольники, калибры и угловые меры являются жесткими контрольными инструментами. Угольники подразделяются на цельные и составные. Угловые меры выпускают наборами с таким расчетом, чтобы из трех—пяти мер можно было составлять блоки в пределах от 10 до 90 . Их изготовляют в виде плиток толщиной  [c.153]

Предпочтительные числа используются при установлении не только геометрических размеров изделий, их составных частей и элементов, но и при установлении количественных значений многих других параметров (например, номинальных емкостей конденсаторов, выходных напряжений трансформаторов и т. д.). Предпочтительные размеры применялись еще в глубокой древности. Так, в I в. до н. э. в римских водопроводах диаметры колес выбирались из ряда, чисел, построенного по закону геометрической прогрессии. Указом Петра I О литии пушек и калибре оных , изданным в 1717 г., были установлены калибры ядер, выбираемые из заранее установленного ряда чисел 4-6-8-12-18-24-30. В XIX в. в русском станкостроении стали применяться ряды предпочтительных чисел при установлении основных параметров металлорежущих станков (числа оборотов и др.).  [c.20]

Одиночные и комплексные калибры могут проектироваться цельными или составными (см. фиг. 157, 158, 214 и табл. 96 и 99).  [c.164]

Большое значение для рационального проектирования имеют результирующие размеры комплексных калибров, которые определяют связь между элементами калибров. Эти размеры обозначены буквами А, В, и N и выражены в формулах через одиночные размеры в табл. 99. По технологическим причинам не всегда возможно относить к результирующим размерам допуски на изготовление. Но, как правило, это осуществимо для допусков на износ, контроль которых должен всегда проводиться по результирующим размерам. Благодаря этому ускоряется и упрощается контроль, удлиняется срок службы калибров и исключаются случаи приёмки деталей, вышедших из пределов допуска, если калибры неравномерно изношены. Сказанное действительно также для составных одиночных специальных калибров (табл. 99 и др.). Для типов калибров по табл. 99, 2 (слева) допуски на износ следует указывать на размерах В я d, так как направление износа по результирующему размеру А является неопределённым.  [c.164]

Калибры составные из нескольких частей (с вкладышами, прошивными пробками и т. п.) Ti Wa  [c.165]

Данный метод широко применяется для разъемов сборочных единиц, входящих в качестве составных в конструкции с ограниченной жесткостью. Обеспечение высокой точности установки элементов машины достигается путем фиксации калибра в пространстве и правильного базирования.  [c.193]

Роликовые волоки для сплошных профилей допускают большую величину обжатия за один проход, чем неподвижные. При выборе размеров рабочего отверстия неподвижных цельных, составных или регулируемых волок можно ориентировочно пользоваться следующими данными угол у вершины выходного конуса (фиг. 27, а) 2у=60т-90° длина выходного конуса 1 . при А< 10 лл /j = (0,8-i- 0,4) d, при А = Ю-ьЗО мм /j = (0,3-г -ь0,2) d, при 30 мм /j О,Id угол у вершины входного конуса 2 = 40- 60° угол у вершины деформирующего конуса 2а прутки и профили 2а = Юн-16°, трубы 2а = 16- 24° длина входного конуса /з = 2/ длина деформирующего конуса /2= (1,3-н 1,5)/3 длина калибрующей части I = (0,15-ь 0,2) d.  [c.249]


Дефектацию составных частей с резьбовыми поверхностями и крепежных изделий следует производить визуальным контролем и калибрами с обязательной ультразвуковой дефектоскопией крепежных изделий.  [c.224]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов.  [c.194]

Опасность возможных скрытых дефектов в поковках для составного орудия привела к тому, что после 1912 г. стали использовать конструкции с проволочной обмоткой для орудий калибра более 3". Кроме снижения стоимости (примерно на 20%), преимуществом орудия с проволочной обмоткой было то, что в проволоке,  [c.270]

В технической практике широкое распространение имеет стальной прокат ) различного профиля, т. е. различной формы поперечного сечения. Форма этих поперечных сечений, так же как и их размеры, устанавливается государственными общесоюзными стандартами (ГОСТами). В таблицах так называемого нормального сортамента прокатной стали, имеющихся в различного рода технических справочниках, приводятся для каждого калибра соответствующего профиля все необходимые сведения, в частности геометрические размеры профиля, площадь сечения, координаты центра тяжести и пр. Пользуясь этими данными, можно указанными выше приемами определить положение центра тяжести и составного сечения, полученного путем соединения нескольких стандартных профилей.  [c.149]

Калибры для валов (ЧИЗ). Для диапазона 1—6 мм — составные скобы односторонние (ГОСТ 18358—73) и двусторонние (ГОСТ 18359—73). Для диапазона 3—10 мм — листовые скобы двусторонние (ГОСТ 18360—73). Односторонние листовые скобы выпускаются для диапазонов 3—10 мм (ГОСТ 18361—73), 10—100 мм (ГОСТ 18362—73), 100—180 мм (ГОСТ 18363—73) и 180—260 мм (ГОСТ 18364—73).  [c.614]

Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят.  [c.9]

Общая длина протяжки получается как сумма длин всех ее составных частей — хвостовика, шейки, переходного конуса, передней направляющей, черновой, чистовой и калибрующей секций и задней направляющей. Общая длина протяжки должна удовлетворять следующим требованиям  [c.254]

Для сохранения заданной круглой формы трубы применяют калибрующие пробки (дорны) различной конструкции сплошные в виде стержня (рис. 27, а—г), составные (рис. 27, д е, ж, и, к, л, н, р) и раздвижные (рис. 27, м, п). Самым простым дорном при гнутье малого числа труб диаметром до 32 мм может служить стальной канат, один конец которого закрепляют в рукоятке, а второй спаивают и ровно подрезают. При этом центральной пряди второго конца придают форму петли. С этой петлей сращивают проволоку для протягивания каната в трубе.  [c.45]

Склеивание инструментов вместо соединения деталей инструментов пайкой, сваркой и механическим креплением позволяет сократить расход дефицитных инструментальных материалов, снизить брак при изготовлении инструмента из твердого сплава, упростить сборку составного инструмента, повторно использовать корпусы и державки инструментов, исключить трещинообразование и др. Клей горячего отверждения нагревают 2—3 ч до температуры 250°С, а клей холодного отверждения—2—4 ч при температуре 20° С. Путем склеивания изготовляют протяжки, фрезы, метчики, сверла, зенкеры, развертки, долбяки, резцы из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, скобы, калибры-пробки, микрометры и др.  [c.121]

Волока для обработки круглых изделий представляет собой кольцо, рабочее отверстие которого (рис. 1У-17, а) состоит из входного конуса 1, необходимого для введения заготовки в волоку и равномерного распределения смазки, рабочего или деформирующего конуса 2, в котором заготовка обжимается, калибрующей части 3 и выходного конуса 4. Кроме круглых волок, применяют составные, сборные и роликовые волоки. Такие волоки хорошо регулируются, выдерживают больше переточек. Поэтому их применение экономически целесообразно. Волоки изготовляют из инструментальных сталей, из твердых сплавов. Очень тонкую проволоку тянут через алмазные волоки.  [c.185]


На рис. 2.20, а к б изображены двухпредельные калибры для проверки расстояния между координируемыми элементами. Калибр (рис. 2.20, в) позволяет с помощью щупа I измерить расстояние L от оси отверстия до базовой 1юверх-ности, а составной калибр (рис. 2.20, г) проверяет расстояние от базовой плоскости до оси отверстия. При проверке необходимо обеспечить прижим вкладыша к плоскости (усилие Р).  [c.73]

На фиг. 31-29 показан составной калибр для контроля профиля, а на фиг. 31-30 — составная скоба, имеющие техно-тогические преимущества по сравнению с аналогичными жесткими калибрами. Точно так же легко изготовлять составные калибры для контроля наружных контуров и профилей, четырехгранников или конусов.  [c.496]

Правила пользования индуктивными приборами моделей 201, Калибр-ВЭИ , 240, 261 и 252. Перед началом проверок и работы ощупывающую головку присоединяют к мотоприводу, так как она является составной частью измерительного моста прибора (см. рис. 36, б), и осторожно, поддерживая головку рукой за трубку, опускают иглу на чистую поверхность (концевая мера, плоская стеклянная пластина для интерференционных измерений и т. п.), пользуясь маховиками подъема мотопривода. В дальнейшем рекомендуется, чтобы при невыключенном приборе игла опиралась на какую-нибудь поверхность.  [c.133]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п.  [c.575]

Прошивки имеют составные части, показанные на фиг. 117. Передняя направляющая часть обеспечивае подвод, направление и центрирование обрабатываемых деталей в момент начала резания первым рабочим зубом. Рабочая и калибрующая части и расположенные на них рабочие и калибрующие зубья определяются так же, как и у внутренних протяжек. Задняя цилиндрическая часть служит для закрепления прощивки в патроне вертикально-прошивного станка.  [c.370]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги,  [c.61]

При расчетах аппаратов высокого давления, наковален часто используется схема собранного с натягом композитного многокомпонентного кольца под внутренним давлением. Аналогичная схема реализуется при волочении проволоки и прутков круглого сечения. Практика показывает [64], что при этом разрушение твердосплавных волок с подкрепляющими кольцами (оправой) происходит вследствие развития чаще всего одной или двух симметричных краевых диаметральных трещин, возникающих на границе рабочей и калибрующей зон волоки (рис. 83). Точное решелие задачи об упругом равновесии составного кольца с трещинами сопряжено с большими математическими трудностями. Поэтому исследуем ее сначала в приближенной постановке.  [c.207]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос-  [c.114]

Один из наиболее надежных, долговечных и простых датчиков выпускается заводом Калибр (фиг. 35). В головке датчика в двух направляющих втулках перемещается составной измерительный стержёнь 1. Он воздействует на промежуточный контактный рычаг 2. который прикреплен к корпусу посредством двух плоских перекрещивающихся пружин 3, заменяющих ось качания рычага. Регулируемые контакты 4 установлены в корпусе на плоских пружинах, Положения контактов регулируются установочными винтами 5 через промежуточные рычажки 6. Эти винты оснащены барабанами со шкалой для точной настройки и находятся под  [c.25]


Смотреть страницы где упоминается термин Составные калибры : [c.135]    [c.495]    [c.460]    [c.136]    [c.621]    [c.78]    [c.270]   
Смотреть главы в:

Справочник по технике линейных измерений  -> Составные калибры



ПОИСК



Калибр



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте