Способ люминесцентный

Качество сварного шва дополнительно проверяется гелиевым течеискателем и способом люминесцентной дефектоскопии. [c.120]

В сравнении с магнитным способом люминесцентная дефектоскопия обладает важными преимуществами. К ним относятся [c.304]

При беспорошковом способе люминесцентного метода поверхность детали не очищают, а нейтрализуют — тушат люминофор погружением детали в специальный раствор. Этот раствор воздействует в основном на индикаторную жидкость на поверхности детали и почти не воздействует на индикаторную жидкость, заполняющую полости дефектов. [c.565]

Виды люминесценции многочисленны и разнообразны, поэтому их классификация по определенным признакам весьма существенна. Свойства люминесценции зависят прежде всего от свойств люминесцентного центра, а также от способов возбуждения. [c.247]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315— 400 нм, а облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах. Иногда применяют косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности (или яркости), создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно изложенному ниже. За относительную единицу интегральной облученности [c.173]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

К другим способам сокращения количества светильников относятся более широкое использование естественного освещения, улучшение оснастки и арматуры люминесцентных ламп, их включение в сеть переменного тока повышенной частоты, автоматизация отключения осветительных приборов в помещениях, где не находятся люди (в любом случае выгодно выключать свет, уходя из комнаты, даже когда выходишь ненадолго), сокращение световой рекламы. [c.266]

Обобщены результаты научно-исследовательских и экспериментальных работ по разработке методов и аппаратуры для контроля герметичности ответственных конструкций. Указаны основные требования, предъявляемые к конструкциям в отношении их герметичности, приведены классификация и способы калибровки течей, описано взаимодействие жидкостей и газов с поверхностью стенок неплотностей, рассмотрены вопросы подготовки конструкций к испытаниям. Дана оценка чувствительности новейших методов и средств контроля герметичности и течеискания, изложены физические основы испытаний с помощью масс-спектрометрических, галоидных, газоаналитических, акустических течеискателей, с применением радиоактивных изотопов, химических реакций, люминесцентных составов и др. Рассчитана на инженерно-технических работников машиностроения, судостроения, приборостроения и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами создания герметичных конструкций и их контроля. Может быть полезна студентам высших технических учебных заведений. [c.2]

Повышение чувствительности люминесцентного метода возможно за счет применения капиллярно-вакуумного способа, разработанного в Институте электросварки им. Е. О. Патона [491. В случае применения этого способа над исследуемой поверхностью создают разрежение < 5 10 Па в течение 5—Юс. При этом в местах течей возникает результирующее давление воздуха, действующее на пенетрант в направлении выхода дефектов на поверхность. При сравнении чувствительности контроля герметичности сварных швов нахлесточных соединений стенки резервуара обычным люминесцентным и предложенным методами по количеству обнаруженных течей во втором случае было выявлено почти в 4 раза больше сквозных дефектов. Наблюдался быстрый рост индикаторных пятен в местах дефектов, а из отдельных течей пенетрант выходил в виде тонких струек. Швы проявителем не покрывали. [c.116]

Люминесцентный метод течеискания, при котором осуществляется визуальное выявление возбужденной флуоресценции в местах неплотностей, обладает рядом недостатков. При осмотре больших поверхностей из-за усталости и ослабления внимания контролер может пропустить дефекты. Этот способ имеет недостаточную чувствительность вследствие низкой разрешающей способности человеческого зрения. К недостаткам его относится также и невозможность автоматизации операций осмотра и регистрации размеров течи. [c.117]

Кроме рассмотренных способов контроля сварных соединений, для более точного определения характера и мест расположения дефектов сварки, применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а также физические методы контроля — магнитный, люминесцентный, ультразвуковой и др., описание которых приведено в гл. XII. [c.577]

В красочном способе цветной, в люминесцентно-цветной и в люминесцентной дефектоскопии используют растворяющее проявление. Проявляющий лак наносят пульверизатором или кистью, по возможности быстро, так как это обеспечивает получение более контрастной картины дефектов. [c.565]

Типы ЭОП. По способу переноса электронного изображения с фотокатода ка люминесцентный экран ЭОП разделяются на три вида ЭОП с параллельным переносом изображения однородным электростатич. полем (плоские ЭОП), ЭОП с электростатич. фокусировкой и ЭОП с магн. фокусировкой. [c.563]

Уход за люминесцентными лампами. Характерные случаи неисправностей и способы их устранения. Ежедневные осмотры люминесцентных ламп. Чистка ламп. [c.302]

Другим весьма удобным способом регистрации в люминесцентной спектроскопии является счет фотонов. Пример реализации этого метода показан на рис. 9.3. В представленной на этом рисунке установке образец накачивается лазером на красителе с синхронной накачкой (см. гл. 5). После фильтрации спектра монохроматором люминесцентное излучение поступает на фотоумножитель. Возбуждение поддерживается на столь низком уровне, что на один импульс лазера с большой вероятностью либо приходится лишь один фотон люминесценции, либо фотон не излучается вовсе. Импульсы, возбуждаемые фотоэлектронами, усиливаются и подаются на дискриминатор, отбираю- [c.326]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Визуальный способ контроля позволяет выявить поверхностные, внешние пороки шва, люминесцентный способ — такие внешние пороки (волосяные трещины, мельчайшие поры, выходящие на поверхность), которые невозможно обнаружить невооруженным глазом. Люминесцентный способ основан на способности некоторых жидкостей светиться под действием ультрафиолетовых лучей. Для люминесцентной проверки швов их тщательно зачищают и смазывают горячей смесью моторного масла с керосином. После этого шов насухо протирают и облучают кварцевой лампой в затемненном помещении. Оставшийся в трещинах и микропорах состав излучает яркий желто-зеленый свет, указывающий дефектные места. [c.259]

Рассмотренный способ люминесцентного капиллярного анализа капель анализируемого раствора, объем которых менее сотых миллилитра, делает его более экономичным, чем первоначально онисанный метод. Чувствительность же его достаточно высока, так как метод позволяет обнаруживать люминесцирующие нятна с содержанием отдельных компонентов от 1 до 0,01 у вещества ). [c.557]

В зависимости от подходов к контролируемому изделию применяют два основных способа люминесцентного контроля капиллярный и опрессовочный." [c.240]

Практически чувствительность капиллярного способа люминесцентного контроля составляет (1- -5) 10 мм МПа/с, а опрес-совочного (1 5)10 мм МПа/с. Дальнейшему повышению чувствительности этого метода могут способствовать создание высокочувствительных фотоэлектрических приборов и автоматическая регистрация результатов контроля. [c.241]

Люминофоры в качестве детекторов невидимых излучений. Существует много излучений, которые не воспринимаются глазом человека инфракрасное и ультрафиолетовое оптические излучения, рентгеновское излучение, различные корпускулярные излуче1шя (пучки электронов, протонов, нейтронов и т. д.). Наиболее распространенный способ детектирования всех этих невидимых излучений — наблюдение вызванного ими люминесцентного свечения, которое попадает в видимую область спектра. [c.198]

В зависимости от применяемого пенетранта и способу выявления контрастных рисунков различают три метода кaпилJTяpнoй дефектоскопии люминесцентный, цветной, смешанный. [c.201]

Энергетические характеристики оптического излучения описываются квантовой теорией, в соответствии с которой любой излучатель представляет собой совокупность квантовых осцилляторов. Суммарное излучение излучателя определяется в результате статистического осреднения излучения отдельных осцилляторов. Спектральные характеристики излучения зависят от агрегатного состояния и 1лучающего вещества, а также от способа возбуждения энергетических уровней его атомов и молекул. По характеру излучения различают источники тепловые с непрерывным спектром излучения, в которых энергия излучения образуется за счет преобразования тепловой энергии люминесцентные, как правило, с линейчатым [c.42]

Капиллярные методы в зависимости от способа выявления индикаторного рисунка подразделяют на люминесцентный, основанный на регис рации контраста люминесци-рующого в длинноволновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаюрного рисунка на фоне поверхности объекта контроля, цветной, основанный на регистрации контраста цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля [c.147]

В УФ-облучателях дефектоскопов, предназначенных для люминесцентного метода с визуальным способом выявления дефектов, в качестве источников УФ-излучения используют специализированные ртутные лампы в черных колбах и их аналоги (рис. 1— 5), а также неспециализированные ртутные лампы с приставными светофильтрами из ультрафиолетового стекла УФС6 и УФС8. [c.163]

Первый способ изготовления экрана. Технологический процесс изготовления экрана включает следующие операции механическую обработку подложки подготовку поверхности подложки экрана перед нанесением люминесцентного состава приготовление люминесцентного состава нанесение светосостава на подложку экрана. [c.174]

Капиллярный метод проникающих растворов с люминесцентным способом обнаружения, обладающий первым классом чувствительности, использующий пенетрант № 1, проявитель № 1 и очиститель пепетранта № 7 [c.181]

С помощью матричных антенн. Антенны выполнены в виде матричного набора одиночных приемных элементов. Съем информации с такой системы может осуществляться- различными способами коммутирующими системами при одновременном преобразовании всего радиоизображения в видимое, с помощью специальных электронно-лучевых трубок или люминесцентных панелей. Отличительной особенностью этого способа является наличие коллимирующего устройства,, обеспечивающего равномерное облучение объекта контроля или контролируемой площади. Быстродействие таких систем определяет-, ся инерционностью индикаторных устройств и может достигать 10 кадров в секунду. [c.239]

Стационарные универсальнь1е дефектоскопы получили широкое распространение на предприятиях крупносерийного (или мелкосерийного) производства разнотипных деталей. Такими дефектоскопами можно контролировать детали различной конфигурации, с производительностью от десятков до многих сотен деталей в час. Скорость контроля резко возрастает при использовании люминесцентного магнитного способа. [c.27]

Люминесцентный метод контроля применяется с проявлением (сорбционным, диффузионным) и без проявления индикаторных следов. Сорбционный способ заключается в нанесении на деталь, очищенную от излишков индикаторной жидкости, сорбента в виде порошка (сухой способ) или в виде суспензии (мокрый способ). В течение определенного времени сорбент выдерживается на поверхности контролируемого изделия для извлечения индикаторного раствора из несплошиостей. После выдержки, обеспечивающей проявление дефектов на поверхности, контролируемую поверхность осматривают в ультрафиолетовом свете. Поглощенный сорбентом индикаторный раствор, люминесци-руя под действием ультрафиолетовых лучей, воссоздает четкую и контрастную картину дефектов, видимую невооруженным глазом. [c.562]

С помощью МПД выявляются поверхностные и тонкие подповерхностные нарушения сплошности - волосовины, трелошы (закалочные, усталостные, шлифовочные, сварочные, литейные и др.), расслоения, непровары сварных стыков, флокены, закаты, надрывы и т.п. Чувствительность МПД определяется магнитными характеристиками металла, чистотой обработки поверхности, напряженностью намагничивающего поля, способом контроля, взаимным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами применяемого магнитного или магнитно-люминесцентного порошка, способом нанесения суспензии (сухого порошка). Наименьшая ширина дефекта, которая достоверно определяется с помощью МПД, составляет 2,5 мкм. [c.156]

Более чувствительным способом поиска неплотностей является люминесцентный способ, при котором к воде, заливаемой в паровое пространство конденсатора, добавляют водные растворы люминофоров (уранин, флуоресцеин), обладающие свойством свечения под действием невидимых для глаза ультрафиолетовых лучей. При облучении трубных досок ультрафиолетовыми лучами проникающий через неплотность раствор люм 1Нофора светится ярким желто-зеленым цветом. При этом можно обнаружить даже весьма мелкие капли раствора или протечки типа слезок . Перед проведением опрессовки конденсатора с применением люминофоров необходимо вначале тщательно очистить трубные доски от загрязнений, обладающих свойством светиться в ультрафиолетовых лучах (ракушек, чещуек рыбы, нефтепродуктов и др.). [c.55]

Применяют различные способы контроля остаточной зафязненно-сти поверхностей смачиванием водой, весовой, протиранием и люминесцентный. [c.115]

Люминесцентный способ основан на свойстве масел светиться под влиянием ультрафиолетового света. Наличие свечения и его интенсивность определяют качество очистки. Используют прибор ПЛКД-2, определяющий содержание масляных зафязнений в количестве 0,0005...0,05 мг/см . [c.116]

Для лучшего выявления полоски проникающей жидкости над трещиной в ее состав вводят цвето- и (или) светоконтрастные вещества. Если в пенетрант вводят красители, видимые при дневным свете, то способ называют капиллярно-цветным, а если в него включают вещества, которые способны флуоресцировать при облучении ультрафиолетовым светом, то способ называют капиллярно-люминесцентным. [c.123]

Капиллярно-люминесцентный способ основан на регистрации свечения флуоресцирующей жидкости, извлеченной из повреждения в ультрафиолетовых лучах. Очищенные детали пофужают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10... 15 мин. В качестве такой жидкости применяют составы (% по массе) [c.123]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Спекл-структуру, наблюдаемую в спроецированном на экран изображении, вызывают два источника спекл-структура, присущая самому изображению, и спекл-структура, возникающая при рассеянии света экраном. Размеры зерен спеклов изображения можно уменьшить, есЛи использовать восстанавливающий пучок большего диаметра, в то время Как влияние второго источника можно уменьшить, если сделать отраженный от экрана свет пространственно-некогерентным. Существует много способов разрушения пространственной когерентности отраженного света к ним относятся, например, перемещение проекционного экрана, использование экранов из жидкого кристалла, возбуждаемых переменным напряжением, которое заставляет колебаться молекулы, рассеивающие свет, а также использование люминесцентных панелей. Последние стремятся поглотить падающее на них излучение и затем некогерентно его переизлучить, но на больших длинах волн. [c.250]

Люминесцентная термометрия тонких пленок на отражающих подложках, основанная на измерении интенсивности ФЛ, видимо, неперспективна. Существенную проблему представляет здесь интерференция возбуждающего излучения в пленке при изменении толщины hf происходит периодическое изменение поглощения в пленке (период составляет Ahf = l2nf при нормальном падении света, но имеется еще угловая зависимость). Кроме того, происходит интерференция излучения, испускаемого пленкой [7.39, 7.40]. Оба вида интерференции влияют на интенсивность и спектр люминесценции, регистрируемой фотоприемником. Как правило, во времени происходит изменение толщины пленки (в процессах осаждения и травления), что усложняет интерпретацию сигнала. Более помехоустойчивый сигнал может быть получен при регистрации не интенсивности, а времени затухания ФЛ. Вместе с тем, для достаточно толстых пленок (например, полимерных подложек) и стекол при возбуждении люминесценции импульсами света, для которого коэффициент поглощения велик, способ термометрии по интенсивности ФЛ представляется перспективным для термометрии как неподвижных, так и движущихся подложек. [c.192]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов, выходящих на поверхность, и позволяют контролировать изделия любых форм и размеров, изготовленных как из металлических, так и неметаллических материалов. Имеют ограниченное применение для сварных швов, так как требуют предварительной механической обработки их поверхности с целью удаления чешуйчатости, брызг, огали-ны и обеспечения плавных переходов между основным и наплавленным металлом. Капиллярный контроль в зависимости от типа проникающего вещества разделяют на контроль с помощью жидких проникающих растворов различного состава и контроль с применением фильтрующихся суспензий (см. табл. 1.3). По способу получения первичной информации (в зависимости от состава проникающего раствора) вьщеляют яркостный, цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...