Дефектоскопия магнитная - Метод индукционный

Методы магнитной дефектоскопии сварных соединений основаны на намагничивании изделий и образовании полей рассеяния в сварных швах, имеющих дефекты. Существуют два метода магнитной дефектоскопии магнитного порошка и индукционный. Метод магнитного порошка заключается в том, что если в сварном соединении [c.386]

При индикации размера дефекта магнитографическим методом необходимо получить электрический сигнал, пропорциональный намагниченности ленты. Для этой цели в промышленных дефектоскопах широкое применение находят индукционные магнитные головки, работающие как дифференцирующее устройство. [c.161]

Магнитные методы контроля основаны на создании неоднородного магнитного поля с образованием потоков рассеяния в местах расположения дефектов шва при намагничивании контролируемого изделия. Применяются метод порошковой дефектоскопии, магнитографический метод, индукционный и др. [c.359]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

Индукционный метод основан на явлении электромагнитной индукции. Если вдоль намагниченного прутка (вала) перемещать катушку, то в ней в момент пересечения магнитного потока рассеивания, вызванного дефектом, будет индуцироваться электродвижущая сила, которая фиксируется гальванометром, включенным в цепь искательной катушки. Этот метод пригоден для контроля изделий с постоянным по длине сечением прутков, труб, рельс, канатов. В практике используется множество приборов — дефектоскопов, основанных на индукционном методе контроля. [c.311]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]

Магнитную дефектоскопию применяют для контроля качества готовых деталей, сварных швов и т. д. с целью выявления внутренних дефектов (закалочных и усталостных трещин, неметаллических включений, усадочных раковин и т. д.). На практике используют такие методы магнитной дефектоскопии, как магнитных суспензий, индукционный и др. [c.109]

Защитное покрытие эмалью этиноль контролируют выборочно через каждые 0,5 км. При этом проверяют равномерность слоя, отсутствие пропусков, подтеков и пузырей (внешним осмотром) толщину (индукционным или магнитным толщиномером) и прилипаемость покрытия (методом решетчатого и параллельного надрезов) сплошность покрытия (дефектоскопом при напряжении 6 кВ). [c.211]

Индукционный метод позволяет выявлять в сварных швах трещины и непровары, залегающие на глубине до 15 мм. Для дифференциации дефектов, выявленных индукционным дефектоскопом, полезно сочетать магнитный контроль с рентгеновским или гамма-контролем. Дефектоскоп отыскивает дефекты, а окончательная браковка производится но рентгеновскому снимку. [c.654]

ИНДУКЦИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП -прибор для осуществления магнитной дефектоскопии индукционным методом (см. Индукционная дефектоскопия). [c.53]

Индукционный метод контроля основан на рассеянии магнитного потока датчиком дефектоскопа и последующем наведении электродвижущей силы в индикаторе. Наведенный индукционный ток усиливается и подается на телефон, сигнальную лампу или на магнитоэлектрический прибор. По звуку, отклонению стрелки прибора или зажиганию лампы определяют расположение дефекта. Индукционный контроль производят дефектоскопом МД-138. [c.159]

Индукционный метод дефектоскопии может применяться для исследования магнитных и немагнитных материалов. Дефекты на трубах выявляют с помощью вихревых токов, индуцируемых в контролируемой трубе переменным магнитным полем. [c.167]

Индукционный метод контроля основан на использовании магнитного потока, рассеиваемого в местах расположения дефектов шва, для наведения электродвижущей силы в специальной катушке, передвигаемой вдоль свариваемых кромок изделия. Наведенный индукционный ток усиливается и подается на телефон, сигнальную лампу или специальный магнитоэлектрический прибор. По звуку, отклонению стрелки прибора или зажиганию специальной лампы определяют расположение дефекта. Индукционный контроль производят дефектоскопом типа МД-138. [c.361]

В зависимости от способа обнаружения магнитных потоков рассеяния различают два основных метода магнитной дефектоскопии магнитного порощка и индукционный. При каждом методе контролируемое место намагничивается. [c.346]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Сварные швы стальных трубопроводов, резервуаров успешно контролируют магнитографическим методом контроля, при котором магнитные ноля рассеяния фикс 1у,н)тсн на NiarHuiu, о лепту. Для этого на поверхность контролируемого изделия (сварного шва) накладывают и плотно прижимают магнитную ленту (рис. 108), аналогичную лентам, применяемым для магнитной звуко- и видеозаписи. В настоящее время разработаны и выпускаются серийно ленты, предназначенные специально для магнитографического контроля МК-1, МК-2, ДФ-2. Сварной шов намагничивают одним из способов, описанных в предыдущем разделе. Намагниченность ферромагнитных частиц ленты определяется величиной основного магнитного поля и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку типа магнитофонной и осциллографический индикатор (рис. 109). Для воспроизведения записи взаимно перемещают ленту или го-ловку с постоянной скоростью. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного [c.187]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб в потоке создана установка типа ИПН-3 [48]. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта ири циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле отношение максимумов градиентов нормальной составляющей поля волосовины глубиной 0,6 мм и участка изделия нагартован-ного роликами правильного стана, может не превышать 3. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [c.64]

Индукционный метод контроля. Этот метод (разработан К- К. Хреновым и С. Т. Назаровым) отличается большой чувствительностью и поэтому дает возможность выявлять дефекты сварки на глубине до 20 мм. Осуществляется специальным прибором — дефектоскопом, имеющим так называемый искатель, улавливающий рассеяние магнитных потоков основного поля, когда его передвигают по намагниченнолму сварному соединению. Наведенная электродвижущая сила катушки искателя определенным устройством передается на телефон и нэ измерительный прибор, которыми снабжен дефектоскоп. Как только искатель обнаружил дефект в сварном соединении, звук, все время слышимый в телефоне, усиливается и одновременно отклоняется стрелка измерительного прибора. [c.280]

Сущность этого метода заключается в намагничивании контролируемого )д1астка сварного шва и ОШЗ с одновременной записью магнитного поля на магнитн то ленту (рис. 16.129, а) и последующем считывании полученной информации с нее специальными воспроизводящими устройствами МГ дефектоскопов, оснащенных вторичными преобразователями в виде феррозондов или индукционных головок. Этот сигнал после преобразования поступает на экран ЭЛТ (см. рис. 16.129, б). [c.339]

Индукционный метод контроля основан на использовании электродвижущей силы, индуктирующейся в специальной катушке потоком магнитного рассеяния, который возникает в местах расположения дефектов. Наведенная, в катушке э. д. с. усиливается и передается на телефон и сигнальную лампу либо на специальный адапнитно-электрический прибор и сигнальную лампу, как это выполнено в дефектоскопе типа МД-138. Дефект определяют по усилению звука или по отклонению стрелки прибора, а также по зажиганию сигнальной лампы (рис. 152). [c.256]

Индукционный метод дефектоскош1и основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с помощью пассивных катушек индуктивности путем скоростного сканирования контролируемой поверхности. Он применяется для контроля тех же деталей, что и феррозондовый метод. Так, индукционная установка ИПН-3 находит эффективное применение для контроля бесшовных горячекатаных и сварных труб диаметром 30...100 мм и толщиной стенки до 8 мм. Она позволяет выявлять дефекты (трещины) глубиной более 10% от толщины стенки трубы при скорости контроля 1,5 м/с. У дефектоскопов ДРИ-1К и ДК-1М скорость контроля увеличена до 3,4 м/с. Оба дефектоскопа позволяют выявлять поверхностные дефекты глубиной более 0,22 мм. Для контроля холоднокатаного листа (полосы) толщиной 0,5...2,5 мм применяется индукционная установка МД-90Ц, позволяющая выявлять дефекты глуОиной более 5% от толщины листа. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...