Раковины поверхностные

Разрывы внутренние 351 Раковины поверхностные 360 [c.1651]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Стенки литых деталей обладают неодинаковой прочностью в поперечном сечении из-за различия условий кристаллизации. Прочность максимальна в поверхностном слое, где металл вследствие повышенной скорости охлаждения приобретает мелкокристаллическую структуру и где образуются благоприятные для прочности остаточные напряжения сжатия. В поверхностном слое чугунных отливок преобладает перлит и цементит. Сердцевина, застывающая медленнее, имеет крупнокристаллическое строе-Ш1С с преобладанием феррита и графита. В ней нередко образуются дендритные кристаллы и возникают усадочные раковины и рыхлоты. [c.54]

ПОДСОС в сосуды воздуха также стимулирует развитие коррозионного растрескивания. Наличие в сварных соединениях дефектов типа поверхностных пор, раковин, рисок и др. увеличивает опасность возникновения коррозионного растрескивания. [c.15]

Тепловой метод контроля основан на регистрации ин-фра фасного излучения, исходящего от поверхности нагретого тела. Тепловым источником нагревают контролируемый объект. В зоне несплошности отвод теплоты происходит с иной интенсивностью по сравнению с хорошо проваренным участком шва. Возникающие температурные градиенты в несколько десятых градуса предопределяют различие в тепловом инфракрасном излучении этих участков, которое регистрируется соответствующим приемником и затем преобразуется в электрические сигналы. Этот метод позволяет выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты в виде расслоений, пустот, раковин и других дефектов. [c.220]

Существенный недостаток парафина заключается в том, что он размягчается и деформируется при температуре ниже 30°С. Кроме того, он обладает склонностью к образованию поверхностных усадочных раковин (утяжин), вспенивается в расплавленном состоянии, что при отливке парафиновых моделей приводит к браку -образуются поверхностные газовые раковины. Парафин применяют в смеси с другими материалами. [c.174]

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения поковки, полученные ковкой, имеют окалину поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. [c.14]

Основными видами литейных дефектов являются искажения формы и размеров, разрывы сплошности металла, различные раковины и поверхностные дефекты. Искажения формы и размеров проявляются в виде коробления, недоливов, перекосов. [c.84]

Поверхностные и подповерхностные трещины Подповерхностные коррозионные раковины и трещины [c.145]

При отсутствии смазочного материала поверхностный слой, в котором возникают первичные трещины, истирается раньше, чем в нем успевают образоваться раковины. [c.21]

При отсутствии смазки характер разрушения поверхностных слоев изменяется трещины не успевают развиться в раковину, поскольку поверхностный слой, в котором возникают первичные трещины, истирается раньше. [c.214]

Наличие остроконечных поверхностных дефектов и разорванных внутренних волокон частично объясняет пониженную чувствительность волокнистых композитов к иным поверхностным дефектам, например царапинам или раковинам. [c.409]

Определить порог радиационных нарушений не удалось, так как никакие практически достижимые дозы облучения не вызывали остаточных изменений сопротивления порядка 25%. В одном из этих опытов [97J после облучения интегральным потоком быстрых нейтронов 1,8-10 нейтронам максимальное изменение сопротивления составляло 0,8%. Остаточных изменений не наблюдали. Единственным остаточным явлением было образование поверхностных дефектов в виде раковин. [c.355]

Важная характеристика дефекта, влияющая на прочность,— его форма, чаще всего обусловлена технологией изготовления изделия. Различают объемные (раковины, поры) и плоские (с малым раскрытием, например, трещины) дефекты. Их разделяют на поверхностные и внутренние, различают также отдельные (одиночные, единичные) дефекты, дефектные зоны (группы, скопления, цепочки дефектов) и дефекты, распространенные по всему металлу изделия. [c.4]

Свищи и раковины в шве (поверхностные) (фиг. 316) [c.554]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Отношение -- должно быть минимальным. Поверхностные дефекты (раковины, [c.72]

При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных деталей на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.517]

На обеих сторонах поверхности допускаются общая рябизна, повреждения механического происхождения, поры и раковины, отпечатки и надрывы от валков. На листах и рулонах 1-й категории (категории сталей указаны в табл. 216) допускаются поверхностные пузыри [c.553]

Непосредственное определение усадочной раковины производится обмерами при просвечивании [25], постепенном снятии стружки или заполнении полости раковины жидкостью, не вызывающей ржавления и обладающей достаточно малыми вязкостью и поверхностным натяжением (керосин). Пример технологической пробы для непосредственного определения усадочной раковины приведён на фиг. 461 [40]. Такие пробы [8] характеризуют- [c.249]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Коррозионная усталость, особенно на начальной стадии зарождения поверхностных повреждений металла, изучается прежде всего с позиций физической химии [11, 29, 66], но по мере развития поверхностных раковин и трещин, проявляющих себя как концентраторы напряжений, вступают в силу закономерности механики разрушения. При этом характер процесса повреждений существенно зависит от химического состава и термообработки металла, типа агрессивной среды и таких факторов, как частота циклического нагружения и температура. Интенсивное изучение явления коррозионной усталости началось сравнительно недавно и в возрастающем потоке публикуемых исследований встречаются еще расхождения по отдельным конкретным вопросам. [c.24]

На поверхности образцов нержавеющих хромоникелевых сталей при их циклическом нагружении в водной среде раковины не появляются, но сразу образуется сетка малозаметных поверхностных трещин глубиной порядка 0,01 мм. При числе циклов нагружения до десяти миллионов эти трещины особого влияния на сопротивление усталости не оказывают, однако при числе циклов нагружения в несколько десятков миллионов (т. е. при относительно низких уровнях циклических напряжений) указанные мелкие трещины, разрастаясь, приводят к разрушениям на таких уровнях напряжений, которые находятся ниже абсолютного предела выносливости, наблюдаемого при испытаниях на воздухе. [c.169]

Механические свойства высоколегированных сталей прежде всего зависят от зернистости структуры и их гомогенности. Литую структуру и механические свойства литых материалов ухудшают микрораковины, сетки карбидов, дендриты, усадочные раковины, поверхностные пороки и обезуглероживание поверхности. [c.363]

S ale pit — Окалинная раковина. Поверхностное углубление, образовавшееся при ковке из-за остатков окалины, находившейся в штампах. [c.1036]

Заделка дефектов замазками или мастиками — декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Перед заиолиением мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заиолнсиня раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или гра( )итом. [c.181]

Выкрашивание заключается в появлении на рабочих поверхностях небольших углублений, напоминающих оспинки, которые потом растут и преврантаются в раковины. Размеры ямок-раковин в зависимости от стадии выкрашивания, материала и других условий бывают весьма малыми, едва различимыми невооруженным глазом, и значительными, величиной в несколько миллиметров. Выкрашивание носит усталостный характер. В результате зацепления зубьев контактные напряжения в каждой точке рабочей поверхности зубьев изменяются по отнулевому циклу, а напряжения в поверхностных слоях --даже по знакопеременному, хотя и несимметричному циклу. Усталостные трещины обычно зарождаются у поверхности, где возникает концентрация напряжений из-за микронеровностей. При относительно малой толщине упрочненного слоя, а также при больших контактных напряжениях трещины могут зарождаться в глубине. При увеличении твердости поверхности значение глубинных напряжений возрастает. [c.158]

Применение термочувствительных красок или лаков расширяет возможности этого метода. Испытуемую деталь покрывают тонким слоем термокраски, имеющей невысокую температуру перехода (35—50°С). Затеи образец нагревают до критической температуры термочувствительной краски и по изменению ее цвета определяют имеющиеся дефе1сты, причем выявляются как поверхностные дефекты покрытия (трещины), так и внутренние (поры, несплошно-сти, раковины, отслаивание от подложки). Более подробно с этим методом неразрушающего контроля можно познакомиться в работе [153]. [c.185]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

В процессе изготовления заготовок и получения из юк готовых деталей в материале появляются различные, не поддающиеся учету поверхностные и внутренние дефекты, например, раковины, трещины и неоднородность структуры в литьк деталях, волосовины у щтампованных деталей, первоначальные внутренние усилия, вызванные неравномерностью остывания литых и кованых деталей, неравномерностью высыхания и неоднородностью древесины, неравномерностью затвердевания и неоднородностью бетона и т. д. [c.179]

Решающим фактором, который определяет долговечность нормальной работы зубчатых колес, является поверхностный износ зубьев, величина которого оценивается глубиной стертого слоя металла. Высокое удельное давление вызывает усталость поверхносг-кого слоя металла шестерен и в результате — образование на поверхности зуба раковин и отслаивание (выкрашивание) тоцчай- [c.185]

Возникновение дефектов в изделиях в ходе технологического процесса. Как было сказано выше значительные силовые, тепловые, химические и иные воздействия на заготовку или материалы, которые сопровождают любой технологический процесс, создают объективные условия для возникновения в изделиях нежелательных явлений, таких как образование пор и раковин, изменение начальных свойств материалов, наследование исходных погрешностей изготовления. Согласно ГОСТ 17102—71- дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требова-ниям, установленным нормативной документацией. Поэтому к дефектам относятся как отклонения свойств и состояния материалов (трещины, раковины, включения, структурные изменения, дислокации), так и нарушени51 заданной точности формы и размеров. Однако дефекты формы и размеров обработанных изделий рассматривают обычно отдельно, как погрешность обработки, а к дефектам относят нарушения установленных требований к г атериалу и поверхностным слоям. [c.467]

Рептгеио- и гамма-просвечивание Литье и стыковые соединения, измерение толщины стенок Поверхностные и глубинные трещины, раковины, рыхлоты, лик-вационные зоны, включения [c.476]

Переменные контактные напряжения вызывают усталость поверхностных слоев деталей. На поверхности образуются микротрещины с последующим выкрашиванием мелких частиц металла. Если детали работают в масле, оно проникает в микротрещины (рис. 180, а). Попадая в зону контакта (рис. 180, 6), трещина закрывается, находящееся внутри трещины масло сжимается в замкнутом пространстве, и в нем создается высокое давление, распирающее стенки трещины. При повторных нагружениях трещина все более увеличивается, отделяемая ею частица металла откалывается от поверхности, образуя раковину (рис. 180, в). Экспериментальные кривые, характеризующие стойкость материала в отношении усталостного выкрашивания, построенные в координатах контактное напряжение — число циклов нагружений (см. рис. 179, г), подобны обычным кривым выносливости (см. рис. 158). Базовому числу циклов Л но соответствует предел выносливости Offo, величина которого в основном зависит от твердости материала. По пределу выносливости определяют допускаемое напряжение, исключающее усталостное выкрашивание рабочих поверхностей. [c.214]

Присадка до 0,04% Те способствует измельчению перлитных участков и увеличению количества цементита. Повышение содер жания теллура до 0,07% приводит к образованию дефектов в виде микропор и раковин, снижению жидкотекучести чугуна, коагуля иии включений, уменьшению поверхностного натяжения на границе растущих кристаллов аустенита, что способствует увеличению количества перлита и огрублению структуры. С увеличением содержания теллура более 0,07% неметаллические включения коагулируют. Эти включения представляют собой легкоплавкую эвтектику. Теллур имеет малую растворимость в аустените и цементите и находится в основном в легкоплавких включениях. [c.76]

При достаточно высокой температуре прокатки имеющиеся в металле газовые пузыри могут свариваться, но в тех случаях, когда пузыри не сварились, на поверхности металла образуются раковины, а внутри металла пузыри превращаются в пустоты округлых форм с неокисленной поверхностью. Когда при нагреве слитков металла под прокатку поверхностные пузыри окисляются и не поддаются заварке, на поверхности прокатанного металла получаются трещины и волосовины. [c.330]

Контроль отливок по их наружному виду позволяет выявить на-.(ичие таких литейных пороков, как недоливы, ужимины, наросты, спаи, трещины, поверхностные раковины, пригар и др., а также дефекты отделки отливок — заусенцы, переточки, остатки литниковой системы и др. [c.368]

Просвечивание рентгеновскими лучами [1] основано на различии в поглощении лучей в дефектном и здоровом сечении и позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные трещины, раковины, рыхлоты, ликвационные скопления и другие дефекты литья, а также различные дефекты сварного шва. Изображение просвечиваемого изделия либо фотографируется на пленку (фотометод), либо рассматривается на светящемся экране (визуальный метод). [c.333]

При приёмке материала для пружин образцы его должны быть подвергнуты осмотру и испытаниям в соответствии с техническими условиями [33]. Серьёзного внимания заслуживает состояние поверхности заготовок для пружин (проволоки). Она должна быть гладкой, без плен, закатов, раковин, штрихов и других дефектов, видимых глазом. Недопустимо повреждение поверхности заготовок в процессе изготовления пружин [68]. Обезуглероживание поверхностного слоя отрицательно сказывается на механических вoй fвax и особенно на усталостной прочности пружин [58]. Допустимая глубина и степень обезуглероживания заготовок устанавливаются техническими условиями например, по СТ С1-332 Наркомата судостроительной промышленности, 1940, для поставляемой пружинной стали обезуглероженный слой допускается для прутков диаметром до 12 мм--толщиной до 1°/о диаметра, но не толще 0,15 мм на сторону для прутков диаметром более 12 мм — толщиной до 2% диаметра, но не толще 0.2 мм на сторону. Толщина слоя, обезуглеро-женного до чистого феррита, допускается в [c.649]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...