Рекристаллизация ротационная

В большинстве публикаций размер зерен приводится без упоминания о механизме рекристаллизации (ротационном или миграционном), в результате которого он получен. В случаях когда ясно наблюдались оба режима и проводились измерения соответствующих размеров зерен, О оказывалось больше для миграционной, чем для ротационной, рекристаллизации [148, 361] (рис. 6.15). [c.209]

Отметим, что теория рекристаллизации создавалась в те времена, когда понятия ротационной пластичности и образования новых межзеренных границ при пластической деформации еще не были сформулированы. [c.122]

На обработку давлением поступает штабик после сварки в атмосфере водорода при 2900-3000 °С, имеющий плотность 17,5- 18,5 г/см , квадратное сечение со стороной 10-15 мм и число зерен на 1 мм 800-2000 (ВЧ), 5000- 18000 (ВТ-7 - ВТ-15), 12000- 20000 (ВА, ВИ). В ротационной ковочной машине (см. рис. 47) нагретый до 1450 - 1500 С штабик штампами ( плашками ) обжимают в пруток диаметром 7 мм. Пруток отжигают при 2200 °С (выше температуры рекристаллизации вольфрама) и проводят вторую, а затем и третью ковку пруток, нагретый до 1400 °С, обжимают до диаметра 4,5 мм, затем нагревают до 1250 - 1300 °С и обжимают до диаметра 2,75 мм. Ротационную ковку прутков можно заменить гидроэкструзией (рис. 63), при которой на заготовку действует давление жидкости, одновременно создающей между заготовкой и матрицей пресс-формы пленку, обеспечивающую смазку контактирующих поверхностей. При температуре заготовки 200 - 250 °С и давлении жидкости 1000 -1200 МПа получаемые прутки ВА более прочны, чем ротационно-кованые. [c.201]

Для данной концентрации примеси на плоскости напряжение— температура должна существовать кривая, разделяющая области, где границы зерен не могут перемещаться быстро и возможна только ротационная рекристаллизация (низки зна- [c.205]

Рис. 6.14. Соотношение между размером рекристаллизованных зерен и приложенным напряжением для различных материалов (см. табл. 6.1). 1 — влажный кварцит [244] 2 — галит (каменная соль), ротационная рекристаллизация [148] 5 —пирит [74] 4 —оливин [201] 5 —дунит [244] 6 —галит, миграционная рекристаллизация [148] 7 —влажный кварцит [65].

Можно предполагать, что ротационная рекристаллизация оказывает незначительное влияние на механические свойства (так как начальная и конечная структуры различаются только разориентацией границ), и, действительно, такой эффект не обнаружен [148]. При миграционной рекристаллизации этот эффект хуже воспроизводится в монокристаллах, чем в поликристаллах. При проведении испытаний на ползучесть в большинстве случаев происходит увеличение скорости деформации, когда рекристаллизацией захвачен достаточно большой объем образца. Однако это обычно сильнее выражено в чистых кристаллах, чем в кристаллах с примесями [311]. В испытаниях [c.211]

Рекристаллизация вторичная 86. вызванная напряжениями 85 динамическая 50, 191, 201—213 миграционная 203—211 первичная 85, 89 ротационная 201, 204—211 статическая 87—90, 201 203 Релаксация нагрузки 44, 46 [c.282]

Размер рекристаллизованных зерен в миграционном режиме,, по-видимому, быстро устанавливается в соответствии с изменением напряжение, будь то его увеличение или уменьшение [317]. Таким образом, он должен отражать последний высокотемпературный крупный эпизод действия напряжения (а не эпизод действия максимального напряжения). Хотя этот палеопьезометр и считают наиболее надежным [243, 317], он окружен проблемами. Первая из них состоит в том, что чаще всего размер рекристаллизованных зерен не является единственным, а бимодален более мелкие зерна располагаются вблизи границ предшествующих зерен. Вторая проблема в том, чт существуют два механизма рекристаллизации ротационный и миграционный, которые приводят к различным размерам зерен. Поэтому надо бы знать, какой м анизм привел к образованию наблюдаемого размера зерен. [c.216]

Предыстория обработки [371, 372] слитка молибденового сплава МЧВП (суммарное содержание элементов внедрения около 0,04 % (мае.)) заключалась в прессовании на диаметр 55 мм и отжига в течение 1 ч при 1350 °С, что привело к получению в рекристаллизован-ной заготовке зерна со средним размером порядка 40 мкм. Последующее редуцирование диаметра заготовки с 50 до 20 мм выполнялось гидропрессованием при 1000 °С (А, = 6,25, или = 1,83). В процессе гидропрессования в отдельных областях прессовки произошла динамическая рекристаллизация, в результате чего исходная структура материала перед ротационной ковкой стала неоднородной фис. 4.17). Гидропрессованный пруток диаметром 20 мм без промежуточной термообработки был подвергнут ротационной ковке с пятью переходами, параметры которых приведены в табл. 10. [c.182]

Ковка измельчает зерно, но производить ее следует с предосторожностями, чтобы избежать растрескивания при первоначальном деформировании. Типичная операция по ковке металлического иттрия дуговой выплавки начинается со слитков диаметром около 250 мм, которые нагревают до 870 в инертной атмосфере. Прессовая ковка осуществляется с обжатием на 3 мм за проход до диаметра около 100 juju с промежуточным отжигом при 870 . После ковки металл можно катать вгорячую или обрабатывать на ротационноковочной машине при температурах выше его температуры рекристаллизации (540—650° для иттрия). Оптимальной температурой горячей прокатки иттрия и его обработки на ротационно-ковочной машине с обжатием на 10—25% за проход следует считать 760—870°. Эти механические операции по обработке иттрия ие требуют защитных контейнеров, поскольку небольшое количество образующейся окисной пленки легко удаляется. Если требуется более высокая степень обжатия, то без защитных контейнеров обойтись при горячей ковке нельзя. Слитки иттрия покрывают окисью алю-миния и заключают в оболочку из нержавеющей стали 446. Ковку ведут с нагревом до 870°. Доброкачественный иттрий можно прокатать вгоряч к> до тонкого листа за необходимое число проходов с промежуточными отжигами. Небольшие добавки хрома, алюминия или ванадия улучшают обрабатываемость иттрия в холодном состоянии. [c.606]

Разновидности структуры зерен в поликристаллах и монокристаллах могут образоваться двумя способ ами, которые мы назовем ротационная рекристаллизация и миграц йонная рекристаллизация [294]. [c.201]

Рис. 6.11. Ротационная рекристаллизация в монокристалле №С1, деформи рованном на 70% при Г=600 С и о=40 г/мм . Ямки травления. Субзерна помечены числами, обозначающими их разориентацию в градусах относительно субзерна О (около центра). 30 означает поворот на 30° против часо- вой стрелки, а 30 — поворот на 30° ло часовой стрелке. Масштабный отре- зок 1 ММ (С разрешения М. Гиллопе.)

Из всех известных примеров этих процессов следует, что ротационная и миграционная рекристаллизации не исключают друг друга. В большинстве случаев сначала появляется ротационная рекристаллизация, затем образуется структура границ с большими углами, иногда со структурой зерен типа ядро — мантия . При деформации большей, чем критическая, в большинстве случаев приблизительно от 40 до 60%, Движущая сила и собственная подвижность (связанная с углом разориента-ции) могут быть достаточно велики (если температура также-достаточно высока), чтобы началась миграционная рекристаллизация. Она часто начинается в области мантии , близкой к границам зерен, а небольшие субзерна можно наблюдать как ядра , увеличивающиеся из-за МГВД. Наиболее часто образующаяся структура может быть равноосной из-за набегания, соседних зерен (например, в сплаве магния с 0,8% алюминия [183]). Ясно, что содержание примеси в кристаллах является очень важным фактором. При этом видно, что кривая, разделяющая ротационную и миграционную рекристаллизации, смещается в сторону более высоких напряжений и температур для кристаллов с примесями [148] (рис. 6.13, а). [c.206]

Рис. 6.15. (с) Соотношение между размером рекристаллизованных зерен и приложенным напряжением для МаС для субзерен о/ц—20 для зерен (ротационная рекристаллизация) а/ц=9 для зерен (ииграционная [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...