Сварочная проволока и флюсы

Для проведения испытаний по этой методике применяют специальные машины типа ЛТП, разработанные в лаборатории технологической прочности МВТУ им. Н. Э. Баумана, в ИМЕТе совместно с ЦНИИчерметом и в других организациях. Испытания проводят с использованием различных способов сварки и сварочных материалов — штучных электродов, сварочной проволоки и флюсов, защитных газов и т. д. [c.484]

Как уже указывалось, темп деформации в т.и.х. зависит не только от химического состава металла и режима сварки. В значительной степени он определяется и конструктивными особенностями самого изделия, его способностью деформироваться под действием теплового поля или напряжений, возникающих в сварном соединении. Для того чтобы оценить влияние конструктивных факторов самого узла на технологическую прочность сварного соединения, иногда используют так называемый метод эталонного ряда. Для этого конструкцию сваривают с применением электродов или сварочной проволоки и флюсов, запас технологической прочности которых заранее определен. Набор таких материалов с различными показателями v по степени убывания или возрастания и называют эталонным рядом. Подобрав из серии эталонного ряда сварочные материалы, исключающие появление трещин, можно определить требования по запасу технологической прочности, необходимые для бездефектной сварки конструкций данного типа. [c.486]

Далее сварочную головку возвращают в первоначальное положение, поднимают флюсовую подушку до упора ее в обечайку, подают сварочную проволоку и флюс к сварочной головке и, включив привод 1, проваривают внутренний шов. [c.54]

Определение оптимального химического состава металла шва при применении стандартных марок сварочной проволоки и флюсов, рекомендуемых для сварки теплоустойчивой стали. 2. Сварка образцов многослойных соединений и изучение механических свойств [c.119]

В сопроводительных документах завода-изготовителя — сертификатах должны быть указаны марка, механические свойства и химический состав наплавленного металла (для электродов). При проверке соответствия свойств сварочных материалов данным сертификатов и требованиям ГОСТов или ТУ электроды испытывают по партиям, а сварочную проволоку и флюс — по плавкам. [c.193]

На заглавном листе проекта КМ указывают название института, разрабатывавшего проект, наименование объекта, наименование и номер проекта, год выпуска. В список включают все чертежи, входящие в состав проекта. Пояснительная записка содержит перечень материалов, на основании которых разработан чертеж, описание и характеристику расчетной схемы конструкций, а также особенности изготовления и монтажа конструкций, марки сталей, электродов, сварочной проволоки и флюса, принятые условные обозначения. [c.9]

Составление технологических процессов сварки начинают с определения материалов, примененных на данном объекте, и подбора в соответствии с этим сварочных материалов типа и марки электродов, марки сварочных проволок и флюсов. Затем определяют протяженность сварных швов и их сечения и выбирают способы сварки, необходимое сварочное оборудование и оснастку. После этого определяют технологию сварки, подготовительные и сварочные работы, контроль качества сварных соединений и швов. [c.13]

Сварочная проволока и флюсы [c.38]

ООО мм) располагаются вертикально. В зону сварки автоматически подают ся сварочная проволока / и флюс 2, Дуга горит только ь начале процесса, а затем при большом слое расплавленного флюса гас нет, и тепло, выделяющееся при прохождении тока через образующийся жидкий шлак и флюс, обеспечивает расплавление флюса, проволоки и кромок свариваемого металла 3. Сварочная головка перемещается по свариваемым листам снизу вверх вместе с охлаждаемыми медными ползунами 4 и 5, которые формируют шов [c.25]

Примечание. Могут применяться также сталь, электроды, сварочная проволока и флюсы других марок, удовлетворяющие требованиям технических условий ва сооружение соответствующих конструкций. [c.494]

В журнале сварочных работ указываются номер стыка, размер трубы, номер сертификата на трубы, положение во время сварки, дата сварки, атмосферные условия во время сварки, вид сварки (автоматическая, полуавтоматическая, газовая, электродуговая), номера сертификатов на электроды, сварочную проволоку и флюс фамилия, имя и отчество сварщика, клеймо сварщика. Журнал подписывается мастером и производителем работ (или представителем ОТК мастерской монтажных заготовок). [c.728]

Сталь Сварочная проволока и флюс Скорость коррозии, г м в час, в азотной кислоте концентрации, % [c.183]

Качество и марки сталей, из которых изготовляются и монтируются конструкции, а также качество электродов, сварочной проволоки и флюсов должны соответствовать техническим условиям, проекту и действующим стандартам. [c.534]

Интенсивность перехода кремния и марганца в шов возрастает с увеличением содержания их в сварочной проволоке и флюсе, а также с увеличением напряжения на дуге и уменьшением силы тока. При повышении напряжения на дуге количество расплавленного флюса по отношению к расплавленному металлу возрастает, в результате наблюдается увеличение в шве марганца, кремния и фосфора и уменьшение содержания серы. С увеличением силы сварочного тока уменьшается количество расплавленного флюса, вследствие чего наблюдается уменьшение фосфора и увеличение серы в сварном шве. [c.37]

Свойства металла шва на ферритной стали и его стойкость к образованию холодных трещин зависят от количества в нем б-феррита. Наиболее высокой работой зарождения трещины непосредственно после сварки обладает наплавленный металл, имеющий 15—20 % 6-феррита. При дальнейшем увеличении 6-феррита работа зарождения трещины снижается. В связи с этим для повышения сопротивляемости наплавленного металла зарождению холодных трещин составы сварочной проволоки и флюса должны быть такими, чтобы в наплавленном металле содержание б-феррита было в среднем 15 o. [c.235]

Марки сварочных проволок и флюсов. Выбор марки проволоки для сварки изделий из хромоникелевых ста- [c.112]

Тре вания к заготовкам и материалам. Материалы для заготовок плавящихся мундштуков, сварочная проволока и флюс должны удовлетворять требованиям стандартов или техническим условиям. [c.187]

По методике МВТУ образцы испытывают на специальной машине, снабженной сменными зажимами для сборки и сварки тавровых и стыковых соединений. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин определяется критической скоростью деформации, т. е. той максимальной скоростью, при которой еще не возникают продольные трещины. Чем выше эта скорость, тем больше стойкость металла шва против трещин. Испытания проводят главным образом в исследовательских работах для определения качества электродов, сварочной проволоки и флюса. [c.147]

Марки электрода, сварочной проволоки и флюса [c.568]

Термообработка сварного соединения Марки электрода, сварочной проволоки и флюса Механические свойства (не менее) [c.569]

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА И ФЛЮСЫ [c.83]

При организации пооперационного контроля до начала изготовления сварной конструкции должны быть тщательно проверены все применяемые материалы, оборудование и инструмент, используемый при изготовлении, и установлена необходимая квалификация сварщиков. Основной материал, его химический состав, механические свойства и свариваемость, а также качество электродов, сварочной проволоки и флюса подвергаются проверке только в том случае, если на указанные материалы нет сертификатов и других ТУ или сварочные свойства основного материала недостаточно изучены. [c.26]

Высокое качество сварных изделий должно повседневно обеспечиваться тщательным и всесторонним контролем всего сварочного производства, начиная от контроля свариваемого металла, электродов, сварочной проволоки и флюсов, и кончая контролем самого процесса сварки и готовой продукции. Кроме того, необходимо к выполнению сварочных работ (особенно ответственных) допускать только подготовленных сварщиков, прошедших соответствующие испытания (см. приложения). [c.218]

Контроль качества исходных материалов. К исходным материалам относится свариваемый металл, электроды, сварочная проволока и флюсы. [c.225]

Подобным образом проверяется качество сварочной проволоки и флюса при полуавтоматической и автоматической сварке. [c.226]

В результате фосфор не может быть связан в нерастворимые соединения и попадает в металл поэтому при сварке под флюсом строго ограничивается содержание фосфора в сварочной проволоке и флюсе. [c.79]

Таким образом,, при сварке под флюсом химический состав металла шва регулируется соответствующим подбором сварочной проволоки и флюса, а также режима сварки. [c.79]

До начала изготовления сварных конструкций должны быть тщательно проверены все применяемые материалы. Основной материал, его химический состав, механические свойства и свариваемость, качество электродов, сварочной проволоки и флюса подвергаются проверке в том случае, если на указанные материалы нет сертификатов, технических условий или сварочные свойства основного металла недостаточно изучены, а также в тех случаях, когда это оговаривается в технических условиях на изготовление изделия. [c.51]

При автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса заданные свойства металла шва зависят от многих факторов, в том числе и от марки сварочной проволоки и флюса. [c.88]

Дуговая сварка под флюсом. При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. [c.11]

Электроды, сварочная проволока и флюсы [c.154]

Поступившие на завод сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюс) должны иметь сертификаты заво-да-поставщика с указанием данных по ГОСТ 9466—60, ГОСТ 2246—60 и ГОСТ 9087—59. [c.17]

Необходимо также стремиться к минимальному расходу других материалов электродов, сварочной проволоки и флюсов, болтав и заклепок, поэтому размеры сварных швов не следует назначать больше требуемых расчетом или технологическими условиями. Болты и заклепки в стыках целесообразно располагать на минимальных расстояниях. В этом случае размер, а следовательно, и масса накладок будут наименьшими. Если болты или заклепки [c.34]

Сварочные материалы дефицитные, поэтому их нужно бережно хранить и правильно использовать. Сварочные материалы должны иметь сопроводительные заводские сертификаты, в которых, кроме указания стандарта на изготовление, приводятся и другие сведения. В сертификатах на электроды указываются их назначение и приме иение, толщина и вид покрытия, допустимые пространственные положения сварки, род и полярность тока, а также механические свойства и химический состав наплавляемого ими металла. В сертификатах иа сварочную проволоку и флюсы приводятся марка и химический состав. Сварочные материалы, не имеющие сертификатов, использовать не рекомендуется. [c.463]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

Для ручной дуговой сварки следует применять электроды Э42А и Э42, имеющие сертификаты заводов-изготовителей. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре 250— 300°С в течение 1 —1,5 ч. Вне зависимости от наличия сертификата каждая партия электродов, сварочной проволоки и флюса (не более 10 г) подвергается внешнему осмотру и технологическим испытаниям. [c.77]

С.ва[10чные материалы. При разработке покрытых электродов, сварочной проволоки и флюсов для сварки теплоустойчивых сталей стремятся, как правило, приблизить химический состав металла шва к основному металлу, так как в условиях длительной работы сварных соединений при высоких температурах существует опасность развития диффузионных процессов. Диффузионные процессы и, особенно, миграция углерода в зоне сплавления влекут за собой понижение длительной прочности и пластичности сварных соединений. Это явление наблюдается уже при небольшом отличии в легировании металла шва карбидообразующими элементами (например, сталь 12Х1МФ — шов 08Х2МФБ). [c.87]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

Сталь и ее толщина, Л1М Сварочная проволока и флюс Предел текучести, кГ мм Предел прочности, кГ1мм Относи- тельное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, кГ-м1см Предел прочности, кПмм Угол загиба, град Ударная вязкость в околошовной зоне, кГ-м см [c.181]

Сталь и ее толщина, мм Сварочная проволока и флюс Температура испытаний, °С предел текучести, кГ1мм Предел прочности, кПмм . Относительное удлине ие, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, кГм1см [c.182]

Для борьбы с наиболее опасной межкристаллитной коррозией, принимают ряд мер не допускают повышенного содержания углерода в шве и основном металле, легируют металл энергичными кар-бидообразователями (титан, ниобий), а также добиваются образования двухфазной структуры (аустенит - - феррит). Такая структура нужна и для предотвращения образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных трещин, к чему склонны высоколегированные стали. Получение указанной структуры обеспечивается подбором химического состава основного металла, электродов, сварочной проволоки и флюсов. [c.238]

При изготовлении химической аппаратуры из двухслойных сталей основным н наиболее сложный процессом является сварка, поскольку слои свариваются электродами различного состава. При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем что нержавеющая сталь в биметалле имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок под сварку, состав применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. Те.хнология ручной сварки двухслойных сталей разработана в НИИ-химмаше и ГИПРОнефтемаше, а автоматической сварки — в Институте электросварки им. Е. О. Патона и ВНИИПТхимнефтеаппарату-ры (г. Волгоград). Большой опыт по сварке биметаллов накоплен на заводах Минхимнефтемаша (Уралхиммаше н др.). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...