Скорость равномерной подачи

Вымораживающая ловушка оригинального устройства описана в работе [2]. Ловушка выполнена в виде дискового фланца с расположенными под углом 45 медными заградительными пластинами, прикрепленными пайкой или сваркой к трубе. Пластины расположены по всему диаметру корпуса пароструйного насоса и перекрывают одна другую. Жидкий азот подается в трубу через изогнутый питательный патрубок, проходящий в сосуд Дьюара. Через уплотнительную пробку производится автоматическая подача жидкого азота в ловушку под давлением паров, образующихся в сосуде Дьюара при частичном испарении азота, подвергаемого электронагреву. Для выхода паров азота в атмосферу служит отверстие в штуцере. Регулирование скорости отвода паров через штуцер, а также использование предохранительного клапана позволяют устанавливать постоянное] давление внутри сосуда Дьюара (контролируемое по показаниям манометра) и равномерную подачу жидкого азота в ловушку. [c.49]

Непрерывная под давлением Насосы одноплунжерные Насосы шиберные (лопастные) Насосы шестеренчатые Струйные насадки Распыляющие масленки Надежность, малый габарит. Большая высота всасывания Простота, компактность, надежность. Небольшая высота всасывания Простота, надежность, компактность. Небольшая высота всасывания. Относительно быстрый износ Надежность, простота. Требуется герметически закрытый корпус с уплотнениями Распыливание сжатым воздухом. Равномерность подачи масла. Неэкономичный расход масла Трущиеся пары, несущие большую нагрузку и требующие смазки под давлением до 100 кГ/см Трущиеся пары, требующие смазки под давлением 3 кГ/см Трущиеся пары, требующие подачи смазки (в любом количестве) под давлением до 10 пГ/см-Зубчатые - передачи коробок скоростей при окружной скорости выше 12 м/сек Шпиндели быстроходных станков, работающих в пыльных помещениях [c.357]

Механический привод обеспечивает равномерную подачу и сохранение созданной нагрузки. но обладает меньшим диапазоном скоростей растяжения. [c.16]

Процесс возбуждения дуги и сварка протекают так при холостом ходе работают оба мотора, осуществляя медленную, равномерную подачу проволоки. вниз". В момент закорачивания электрода мотор постоянного тока затормаживается, ролики мгновенно меняют направление вращения и этим возбуждают дугу. Как только возбуждается дуга, снова начинает работать мотор постоянного тока и подача проволоки происходит, вниз" со скоростью плавления электрода, зависящей от напряжения дуги. [c.199]

Равномерная подача инструмент бережет. Одна из причин быстрого затупления сверл — резкое изменение подачи инструмента в процессе работы. Особенно это заметно при сверлении хрупких материалов. Экспериментальные исследования показали, что при постоянной скорости подачи сверла можно обеспечить десятикратное увеличение срока его службы. [c.48]

Для сохранения равномерной подачи при дроссельном способе регулирования скорости независимо от изменения нагрузки рекомендуется применять стабилизатор скорости. В основном этот аппарат, конструктивная схема которого показана на рис. 14, состоит из редукционного клапана 5 и дросселя 1, размещенных в общем корпусе 4. Расход жидкости устанавливается дросселем, а постоянство давления в полости в (перед дросселем) обеспечивается взаимодействием клапана 5 с пружиной 3. [c.39]

При малых скоростях исполнительного механизма, т. е. малых расходах жидкости через регулятор скорости, утечки в подобном аппарате влияют на равномерность подачи, особенно при изменении температуры рабочей жидкости. [c.41]

Равномерность подачи насоса и скорости вращения гидромотора. В связи с особенностями кинематики и конструкции насосов и гидромоторов текущий удельный расход (объемная постоянная) их за один оборот вала обычно изменяется несколько раз. Изменение удельного расхода приводит при постоянном числе оборотов насоса к пуль- [c.175]

Глубина регулирования и устойчивость числа оборотов гидропривода. Глубина регулирования и устойчивость скорости вращения гидропередачи (особенно минимальной скорости) во многом зависит от свойств гидромашин объемных и механических потерь, равномерности подачи насоса и момента гидромотора. Поэтому перечисленным характеристикам гидромашин при конструировании должно уделяться большое внимание. Во время испытаний минимальные устойчивые числа оборотов находятся по записи скорости вращения гидромотора с заданной нагрузкой на валу и допустимому отклонению скорости вращения от установленной минимальной скорости. [c.179]

Наклонный стол 9 служит для равномерной подачи и направления слоев корда на приводной ролик. На конце наклонного стола имеется свободно вращающийся ролик 13 для уменьшения сил трения обрезиненного корда при его подаче на приводной ролик браслетного станка. С другой стороны браслетного станка имеется гладкий металлический ролик 10, который приводится во вращение от того же электродвигателя, что и приводной ролик И. Ролик 10 имеет несколько большую окружную скорость, чем ролик 11, для предотвращения образования складок на браслете в процессе прикатки его слоев. Механизированные браслетные станки роликового типа комплектуются специальными столами для отмеривания первого слоя. [c.51]

Равномерность подачи (потока) жидкости. Мгновенная подача одним поршнем пропорциональна относительной скорости движения поршня в цилиндре и равна [c.131]

Гидравлический буфер представляет собой поршневой цилиндр, диаметр которого несколько меньше диаметра пневматического поршневого двигателя, а ход поршня равен ходу поршня последнего. Буферный цилиндр большей частью устанавливается рядом с цилиндром пневматического двигателя с последовательным или параллельным соединением их штоков. Обе полости буферного цилиндра связаны между собой каналом, в котором помещается дроссельный и шариковый клапаны., Для обеспечения более равномерной подачи могут быть использованы способы стабилизации при дроссельном регулировании скорости гидравлических двигателей. При перемещении каретки в одном направлении выход жидкости из соответствующей полости буферного цилиндра совершается через дроссель и подача каретки протекает равномерно [c.62]

Для обеспечения равномерности подачи предусмотрена возможность изменения скорости вращения развертывающих переключателей. [c.297]

Частный технологический цикл для осуществления периодического поворота стола или барабана состоит из следующих действий удаление фиксатора, поворот, фиксация в новом рабочем положении. Непрерывное вращение стола может быть равномерным, совершаемым со скоростью рабочей круговой подачи, или неравномерным — медленным в период резания со скоростью рабочей подачи и быстрым для подвода под режущий инструмент следующей детали, подлежащей обработке. [c.356]

Признаками окончания уплотнения во втором и третьем периодах служат отсутствие подвижности щебня, прекращение образования волны перед катком, отсутствие следа от прохода катка массой 12 т и стабилизация режима работы двигателя катка при его максимальной скорости движения и равномерной подаче топлива. [c.122]

Если кулачок осуществляет перемещение вспомогательных рабочих органов, то участок рабочего хода отсутствует и все перемещения являются холостыми. Форма участков профиля кулачка, осуществляющих рабочую подачу, должна обеспечивать равномерность скорости рабочей подачи, а форма участков холостых ходов — минимальные затраты времени на холостые ходы. Вместе с тем кулачковые механизмы должны обеспечивать высокую точность перемещения рабочих органов. [c.287]

Насос / нагнетает жидкость из резервуара в рабочий цилиндр 2 через змеевик 3, служащий для компенсации влияния вязкости жидкости. Дроссель 4, служащий для компенсации влияния переменной нагрузки станка, установлен на выпускном трубопроводе, что обеспечивает более равномерную подачу стола 6 станка. Клапан 5 имеет автоматическое управление при помощи трубок, соединяющих его полости с нагнетательным и выпускным трубопроводами. Змеевик 3 пропускает весь объем жидкости, и можно считать, что падение давления до и после змеевика 3 зависит только от вязкости жидкости. При увеличении вязкости перепад давления возрастает и клапан 5 перемещается вниз, перекрывая отвод жидкости в резервуар, благодаря чему уменьшается перепад давления до и после змеевика 3. Если рабочее давление на стол 6 станка понижается и скорость станка начинает возрастать, клапан [c.393]

На рис. IV. 11 приведена гидравлическая схема этой силовой головки. Регулирование скорости перемещения осуществляется дросселированием масла на входе , а насос рабочей подачи работает с давлением, пропорциональным нагрузке. Такая схема является более экономичной по затратам мощности на один цикл работы, чем схема с дросселем на выходе , однако она не обеспечивает столь равномерной подачи при резании, как схема с дросселем на выходе . [c.242]

Профиль рабочей кривой кулачка для хода подачи должен обеспечивать равномерную подачу инструментов профиль кривых подхода и отхода инструментов должен обеспечивать большую их скорость при плавном начале и окончании движения направление сил, действующих между кривой кулачка и ведомым им роликом, должно обеспечивать движение без больших усилий трения и без заклинивания. [c.37]

Очертание профиля рабочего участка кулачка выполняется по винтовой линии, так как в этоМ случае скорость перемещения ролика будет постоянной. Таким образом создается равномерность подачи супорта. Развертка винтовой линии на плоскости дает прямую линию. [c.310]

Шланговый переносной полуавтомат для газоэлектрической сварки плавким электродом на токах до 300 а, с постоянной скоростью подачи проволоки. Равномерная подача тонкой сварочной проволоки (в том числе и алюминиевой) обеспечивается тянущими роликами, установленными в корпусе горелки-пистолета (фиг. 12). Сопло пистолета съемное, с водяным охлаждением. При сварке на небольших токах можно применять неохлаждаемое сопло. Вес горелки б,ез шлангов около 900 г [c.433]

Гиб постоянной кривизны зависит от равномерного изменения скорости поперечной подачи. Контроль радиуса и угла гиба про-128 [c.128]

Равномерность подачи радиально-поршневых насосов вычисляется по тем же формулам, что и для эксцентриковых насосов и поэтому для них MOJKHO пользоваться данными, приведенным на стр. 64. Насосы описанного выше типа выполняются с постоянной и переменной производительностью. Если эксцентриситет — расстояние между осями враш,ения блока цилиндров и реактивного барабана — не регулируется, то и удельный расход насоса — величина постоянная, откуда производительность насоса зависит только от скорости нращения приводного двигателя. [c.67]

Номинальная скорость в данном случае зависит от конкретной схемы устройства и его параметров. Общая схема пневмо-гндравлического устройства для испытаний при повышенных скоростях представлена на рис. 19 (схема для испытаний на растяжение). В качестве источника энергии для деформирования образца используется энергия сжатого газа. Конкретные конструкции отличаются большим разнообразием по величине объемов Vo, Vi, V2, их связи с ресивером высокого давления и между собой, сочетанием жидкости и газа в объемах Vi, V2, Vo. Регулируемая подача и выпуск газа (жидкости) по каналам I и II, управление клапаном 3 позволяют проводить испытания с различными параметрами. Так, давление y02= onst в камере Vz обеспечивает постоянную скорость деформации (e= onst) при заполнении объема Vi жидкостью, перетекание которой в объем Vo (Ро=1 атм) контролирует скорость деформации. Непрерывная равномерная подача газа в объем V ( i и Vq связаны с атмосферой) приводит к возрастанию нагрузки в соответствии [c.71]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Фиг. 7. Гидравлическая и кинематическая схема поперечно-строгального станка 737 1 — главный реверсивный золотник 2 — золотник пуска, останова и установки нижнего или верхнего удвоенного ряда скоростей ползуна J — пилот реверсирования хода ползуна 4 — золотник установки трёх ступеней скорости 5—рукоятка включения горизонтальной и вертикальной подачи стола 6 — регулирование величины подачи 7 — клапан равномерности подачи 8 — дроссель регулирования скорости ползуна в диапазо. е между ступенями 9 — подпорный клапан 10 — предохранительный клапан — клапан, открывающийся при резком повышении давления /2 — цилиндр механизма подачи —электродвигатель быстрых перемещений стола 14 — роликовая обгонная муфта.

Подачу топлива в топке ВТИ — Комега регулируют изменением скорости скребкового питателя и толщины слоя угля на его столе. Постоянно контролируется равномерность подачи топлива по ширине питателя, которая в соответствии с шириной забрасывателя и цепной решетки может достигать 4 500 мм. Конфигурацию слоя на питателе и распределение топлива по ширине полотна решетки корректируют пластинами регулятора слоя питателя, которые устанавливает в требуемое положение персонал котла эти пластины могут раздельно подни- [c.59]

В топках с механическими решё1ками (цепной, наклонно-переталкивающей, обратно-переталкивающей) равномерность подачи топлива обеспечивается благодаря полной её механизации нарушение равномерности горения может быть вызвано лишь перерывами в подаче топлива в загрузочную воронку. При механических решётках нередко наблюдается неравномерность горения по ширине решётки, причиной чего может быть неудовлетворительность боковых уплотнений (быстрое прогорание топлива у стен), недостаток подвода воздуха под решётку (большие скорости) или обусловленное недостатками топливного тракта либо топливного бункера разделение топлива по крупности кусков (сегрегация), результатом которого также бывает быстрое прогорание топлива у боковых стен. Для работы топок с механическими решётками существенное значение имеет толщина слоя, зависящая от влажности топлива, и скорость решётки (частота движения колосников), которая долн<на быть выбрана так, чтобы не происходило переваливания несгоревшего топлива через порог топки, но не прекращалось бы слишком рано горение топлива (прекращение работы ближайшей к порогу части колосникового полотна). [c.128]

Очевидно, что гидравлическая подающая часть обеспечивает более равномерную подачу, чем храповичная. По сравнению с пульсирующей у гидравлической подающей части на малых скоростях подачи обнаружено лишь сравнительно небольшое уменьшение неравномерности подачи, однако она предназначена в основном для работы на больших скоростях, при которых неравномерность подачи резко снижается (рис. 153, а). [c.277]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно- или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый (по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок -смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смещения. [c.725]

Кривая рабочей подачи должна осуществлять движение с постоянной скоростью, т. е. должна давать равномерную подачу. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы ролик, который катится по кривой кулачка, поднимался за равные доли поворота кулачка на равную величину, т. е. по архимедовой спирали, которая строится по закону приращения радиуса прямопропорционально приращению угла поворота. [c.159]

Уже упоминалось, что экономичность металлизации напылением повышается с увеличением толщины распыляемой проволоки. Раньше обычный диаметр проволоки составлял 1—1,5 мм. В настоящее время он достигает 3—4 мм. Предпосылкой для безупречной работы является строго равномерная подача проволоки в процессе распыления. Из данных табл. 13.4 следует, что скорость подачи зависит от температуры плавления металла. Далее будет показано, что с увеличением диаметра проволоки производительность пистолета повышается. Как установлено Пюшелем [43], пропускная способность пистолета при увеличении диаметра проволоки от 2 до 3 мм возрастает почти вдвое при том же расходе газа, кислорода,. воздуха, тока и рабочего времени. [c.638]

На рис. 137 показана гидравлическая схема силовой головки СКБ-1 завода Станкоагрегат , у которой скорость регулируется путем дросселирования масла на входе в рабочий цилиндр, а насос рабочей подйчи работает с давлением, пропорциональным нагрузке. Такай схема более экономична, но не обеспечивает равномерной подачи при резании, как, например, схема с дросселем на выходе . Гидросистема работает следующим образом. [c.253]

Для получения гибов постоянной кривизны необходимо, как указывалось выше, чтобы скорость поперечной подачи изменялась равномерно. Контроль радиуса и угла гиба производится при помощи радиусоугломера. [c.141]

На фиг. 44 приведено дозирующее устройство флюсопитателя типа К5-1-К. Количество подаваемого порошка зависит от положения трубки 1. При выдвижении трубки подаваемое количество порошка при прочих равных условиях уменьшается. При вытекании кислорода из трубки 1 возникает всасывающее дей- ствие, которое способствует просыпанию порошка в камеру 2 под действием собственного веса. Чтобы на скорость ссьшания не влияла высота слоя песка, к полости вблизи от дозирующего вкладыша 3 подведен конец уравнительной трубки 4. Давление в этой трубке соответствует давлению в ответвлении 5, т. е. несколько больше, чем в камере 2. В полости бачка над порошком давление практически постоянное. Для равномерной подачи порошка к резаку необходимо обеспечить строго вертикальное положение оси бачка. [c.76]

Минимальный напор лакокрасочного материала в различных головках со щелью определяется необходимостью иметь над щелью некоторый слой материала, что позволяет обеспечивать равномерность подачи. Практически этот слой составляет несколько десятков миллиметров, а расход лакокрасочных материалов (особенно низковязких) через щелевое отверстие оказывается настолько большим, что для нанесения тонкого слоя материала требуются большие скорости подачи изделия (от 40 до 120 м/мин). Такие скорости подачи в большинстве случаев значительно превышают скорости, необходимые для выполнения других технологических операций, и создают определенные неудобства при включении лаконаливных машин в поточные линии, так как изделия должны получать значительный разгон и затормаживаться после прохождения через завесу. Это особенно неудобно при нанесении лакокрасочных материалов на тяжелые и громоздкие изделия. Для таких случаев более удобны лаконаливные машины, имею- [c.176]

Для улучшения равномерности подачи воздуха и уменьшения шума роторы делают спиральными. Однако применение таких роторов или окон клиновидной формы может лишь уменьшить пульсацию давления полностью устранить ее в компрессоре с внешним сжатием невозможно. В случае использования трехзубчатых роторов период пульсации скорости и давления в проточной части соответствует 60 угла поворота роторов амплитуда пульсаций по сравнению с двухзубчатыми роторами меньше. [c.108]

Электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами отличается от сварки проволоками более равномерным нагревом шлаковой ванны, что обеспечивает более устойчивое протекание электрошлакового процесса, благодаря чему можно работать при малйх плотностях сварочного тока и более низком напряжении — 20—40 вместо 30—50 в. Так, например, при сварке с применением флюса АН-8 электрошлаковый процесс протекает устойчиво, если плотность сварочного тока составляет всего 0,5—0,6 а мм . Величина сварочного тока зависит от площади поперечного сечения электрода и от скорости его подачи. Чем больше площадь сечения и скорость подачи электрода, тем больше [c.398]

Для организации точного питания с равномерной подачей лучше всего рулонная целлюлоза, величина и равномерность подачи которой в мерсеризаторы определяются скоростью питания полотна — окружной скоростью питательных вальцев, а смеска целлюлозы легко осуществляется дублированием полотен, разматывающихся из нескольких рулонов целлюлозы разных варок. [c.8]

Помол глины ведут обычно на дезинтеграторах с четырех- или шестирядными корзинами. Тонкость помола при достаточной скорости вращения корзин зависит от влажности материала и равномерности ее распределения. Повышение влажности сверх указанной нормы вызывает увеличение крупности помола, которая тем больше, чем выше влажность глины. Поэтому даже при средней влажности в 8—10%, удовлетворяющей требованиям помола, повышенная влажность в центре кусков глины ведет к увеличению количества крупных фракций. Уменьшение средней влажности ниже 6—8% несколько повышает содержание наиболее тонких фракций, но одновременно возрастает пылеобразование. Нормальная работа дезинтегратора требует равномерной подачи глины кусками размером в 25—35 мм, что достигается установкой питателя. Непременным условием надежной работы дезинтегратора является предохранение от попадания в него металлических или других твердых материалов. Для этой цели перед дезинтегратором рекомендуют устанавливать магнитный сепаратор. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...