Сварка пластинчатыми электродами

В тяжелом машиностроении рамы клетей мощных прокатных станов собирают и сваривают из балочных заготовок в виде массивных стальных отливок. На рис. 7.42 показана рама вертикаль-)10п клети прокатного стана, составленная из четырех литых заготовок. Места стыков выбраны из условия симметрии сварочных деформаций и относительной простоты формы каждого элемента. Сложное очертание двутаврового сечения в месте стыка заменено сплошным (сечения А — Л, Б — 5) в целях удобства выполнения его электрошлаковой сваркой пластинчатыми электродами. Не- [c.215]

Для формирования наружной поверхности шва применяют медные водоохлаждаемые ползуны или неподвижные накладки (рис. 110). Ползуны применяют при ЭШС проволочными электродами и устанавливают их на подвесках сварочных аппаратов, а переставные накладки - при сварке пластинчатыми электродами и плавящимся мундштуком. Медные накладки крепят и поджимают к свариваемым кромкам с помощью электромагнитов или с помощью клиньев и Г-образных планок из листа толщиной 10... 15 мм, привариваемых к изделию по всей длине стыка через 250...400 мм. [c.215]

Рис. 6.19. Схема аппарата А-1517 подвесного типа для электрошлаковой сварки пластинчатым электродом

Аппараты для сварки пластинчатым электродом [c.181]

Рис. 3.60. Схема электрошлаковой сварки пластинчатым электродом стрелками указано направление подачи электродов

Способ электрошлаковой сварки электродами большого сечения включает в себя сварку пластинчатым электродом, сварку ленточным электродом, сварку по бифилярной схеме. Способ сварки пластинчатым электродом широко применяется при изготовлении изделий из меди, алюминия, титана, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. При сварке углеродистых и низколегированных сталей этот способ применяется крайне редко в связи с использованием для этих целей электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком. [c.193]

Вместе с тем, вариант ЭШС проволокой имеет серьезные преимущества перед сваркой пластинчатым электродом, заключаю-щиеся в значительно большей гибкости технологии. При сварке проволокой представляется возможным в значительно более широких пределах варьировать режим сварки, управлять глубиной проплавления, объемом и формой металлургической ванны. А это имеет решающее значение для получения швов без трещин. На примере швов, изображенных на рис. 127 и рис. 128, видно, что при ЭШС, как и при других видах сварки плавлением аустенитных сталей нужно стремиться к получению швов, характеризуемых большим коэффициентом формы. Важно, однако, получить шов требуемой формы при минимальной его ширине, т. е. при минимальном проплавлении кромок. А это значительно проще сделать при сварке проволокой, чем в случае пластинчатого электрода. [c.324]

Сварка пластинчатым электродом углеродистых и нержавеющих сталей, титана и других сплавов [c.162]

Сварка пластинчатым электродом. При этой сварке проволоку заменяют пластинчатым электродом. Количество электродов зависит от толщины свариваемого изделия и может меняться от 1 до 9 шт. Чаще всего применяется схема из трех пластин (рис. 57, в). [c.164]

Сварка пластинчатым электродом [c.136]

Фиг, 60. Схема электрошлаковой сварки пластинчатым электродом [c.385]

Прн сварке пластинчатыми электродами необходимо строго поддерживать заданную глубину шлаковой ванны, так как она оказывает значительно большее влияние на ширину шва, чем при сварке проволоками. Для сварки с применением флюса АН-8 глубина шлаковой ванны должна быть 20—35 мм. При увеличении глубины ванны возможно образование непроваров. [c.399]

Сварка пластинчатыми электродами характеризуется тем, что вместо проволоки электродами являются пластины, непрерывно подаваемые к месту сварки. [c.370]

Режимы электрошлаковой сварки пластинчатыми электродами стыка размером 1000 X 1000 X 30 мм из стали МСт. 5 приведены в табл. 174. [c.375]

При сварке пластинчатыми электродами сварочная головка заменяется специальной штангой с держателями для пластин. Сварка может производиться тремя пластинчатыми электродами, общим весом не более 200 кг. [c.385]

Многоэлектродный аппарат А-480 стационарного типа предназначен для сварки металла толщиной до 1000 мм. Общий вид аппарата А-480, настроенного для сварки пластинчатыми электродами, показан на фиг. 164. Аппарат состоит из неподвижной рамы, на которой перемещается тележка с траверсой. Подъем тележки осуществляется электроприводом с помощью зубчатых колес, троса или цепи. На траверсе установлен редуктор с двигателем, предназначенным для вращения валика, на котором расположено 18 подающих роликов. Последние производят подачу в сварочную ванну 18 электродных проволок. Кассеты для электродной проволоки укреплены на подставке, жестко связанной с рамой. Изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется сменными шестернями. Перед сваркой аппарат устанавливается таким образом, чтобы мундштуки оказались внутри зазора между свариваемыми деталями Количество токоведущих электродов вы- [c.385]

Фиг. 164. Многоэлектродный аппарат А-480, настроенный для сварки пластинчатыми электродами

В условиях металлургического завода, где не вызывает затруднений получить нержавеющий лист для электродов, заслуживает предпочтения вариант сварки пластинчатыми электродами. [c.196]

Сварка пластинчатым электродом. Этим методом сваривают прямолинейные швы длиной не более 1,5 м. Толщина пластинчатого электрода составляет примерно /g ширины зазора, а длина соответственно в 3,5 раза больше длины шва. Во время сварки электрод опускается в шлаковую ванну специальным механизмом. Преимуществом этого метода является простота применяемой аппаратуры и повышенная устойчивость процесса сварки. К недостаткам следует отнести необходимость мощных источников питания на каждый пластинчатый электрод требуется ток 1500— 2000 А. [c.300]

Электрошлаковый процесс протекает нормально при достаточной глубине шлаковой ванны. И чем больше будет глубина шлаковой ванны, тем меньшая вероятность нарушения электрошлакового процесса появлением дугового разряда. Не следует, однако, чрезмерно увеличивать глубину шлаковой ванны, так как это вызывает уменьшение глубины проплавления свариваемых кромок и, следовательно, увеличивается вероятность появления в сварном соединении непроваров. Для сварки электродными проволоками наиболее приемлемая глубина шлаковой ванны 35—60 мм. При сварке пластинчатыми электродами и плавящимся мундштуком глубину шлаковой ванны можно уменьшать до 25—35 мм. [c.260]

Одним из приемлемых способов возбуждения процесса при сварке пластинчатыми электродами или другими электродами большого сечения явилось применение специального флюса, обладающего электропроводностью не только в жидком, но и в твердом состоянии. Для этой цели наиболее часто применяется плавленый флюс АН-25. Достаточно надежное возбуждение обеспечивается при использовании керамического флюса либо просто механической смеси крупки или порошка из ферросплавов и шлакообразующих окислов. Можно также использовать (хотя с менее надежным результатом) грат, образующийся при газовой резке стали. [c.264]

При сварке пластинчатыми электродами и плавящимся мундштуком оба усиления формируются подкладками. В большинстве случаев применяются подкладки из меди, охлаждаемые водой. Можно применять и остающиеся стальные подкладки. Остающуюся подкладку иногда применяют также для формирования внутреннего усиления кольцевых швов в изделиях небольших диаметров. [c.268]

Данные, характеризующие электрошлаковую сварку пластинчатым электродом деталей из аустенитных сталей и сплавов [c.296]

Механические свойства металла шва, выполненного на высоколегированных хромистых сталях электрошлаковой сваркой пластинчатыми электродами [c.301]

Режим электрошлаковой сварки пластинчатым электродом некоторых поковок из титана [c.304]

Подавляющее большинство аппаратов для электрошлаковой сварки снабжены устройствами для принудительного формирования шва (исключение составляют некоторые аппараты для сварки пластинчатым электродом). Это устройство выполняется обычно в виде медных ползунов или пластин с внутренним охлаждением водой. [c.369]

Сварка пластинчатыми электродами (ШП, рис. ХП.1, в) характеризуется тем, что пластины или ленты толщиной 1—2 мм непрерывно подаются в зону сварки. [c.319]

При сварке пластинчатым электродом изделия толщиной до 100—150 мм сваривают одним электродом, при большей толщине— тремя электродами. Ширина сварочного зазора при это.м составляет 30—35 мм, а толщина электродных пластин— 10—12 мм. [c.325]

Сварку пластинчатым электродом применяют для сравнительн коротких швов высотой до 1,5 м. Вместо пластин можно применят расходуемые электроды, т. е. стержни круглого, квадратного и [c.78]

Электрошлаковая сварка чугуна. Институтом электросварки им. Е. О. Патона проведены работы по электрошлаковой сварке чугуна и в том числе пластин размером 100 Х400 Х500 ллг из модифицированного чугуна электродами из такого же материала сечением 18 X 100 мм под флюсом типа АНФ-6. По данным Института, электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами принципиально применима для магниевого чугуна (высокопрочного) при правильно подобранных параметрах сварки и составе электродов. Зона термического влияния не подвержена отбелу, как это имеет место при других способах. [c.524]

Автомат А-550 У предназначен для сварки пластинчатым электродом большого сечения, который прикрепляют к зажиму, связанному с суппортом винтового механизма. По мере оплавления электрода кронштейн с зажимом опускается. Зажим служит сварочным токопод-водом. [c.217]

Механизированная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл близкий по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении крупногабаритных массивных изделий из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, можно использовать элек-трошлаковую сварку пластинчатыми электродами. Эти электроды представляют собой литые чугунные пластины с содержанием элементов-графитизаторов (углерода и кремния), равном содержанию последних в электродных стержнях марок А и Б, и 0,04. ., 0,08 % Mg. [c.420]

Некоторые автоматы универсальны, так как ими можно производить сварку проволочным электродом или пластиной, пластиной или плавящимся мундштуком. В аппаратах для сварки проволочными электродами используются одна или несколько проволок, а в аппаратах для сварки пластинчатыми электродами — пластины большого сечения, соизмеримого с размерами зазора. Обычно для равномерной загрузки трех фаз переменного тока применяют сварку тремя пластинчатыми электродами. Аппараты для сварки пластинчатыми электродами не имеют механизма перемещения и осуществляют только их подачу в зону сварки пластин по мере расплавления и имеют вид станков. В аппаратах для сварки плавящимся мундштуком расплавляемые электродные пластины одновременно выполняют функции мущщпуков. Пластины имеют направляющие трубки, по которым в шлаковую ванну подаются электродные проволоки. В процессе сварки пластины остаются неподвижными, а недостаток металла для заполнения зазора компенсируется подачей проволок. [c.148]

Автомат Л550У имеет несколько исполнений, предназначен для сварки пластинчатым электродом изделий из низкоуглеродистых, легированных и коррозионностойких сталей, а также из титана, меди и их сплавов. Автомат предназначен для сварки одним пластинчатым электродом, но может быть снабжен приспособлением, позволяющим выполнять сварку тремя электродами, включенными по трехфазной схеме. [c.156]

Для электроотливки слитков углеродистых и легированных сталей, а также для сварки пластинчатыми электродами высокоуглеродистых и высоколегированных сталей и чугуна рекомендуются флюсы ЭС-4 ЭС-5 48-ОФ-6 и АНФ-1. [c.387]

Электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами отличается от сварки проволоками более равномерным нагревом шлаковой ванны, что обеспечивает более устойчивое протекание электрошлакового процесса, благодаря чему можно работать при малйх плотностях сварочного тока и более низком напряжении — 20—40 вместо 30—50 в. Так, например, при сварке с применением флюса АН-8 электрошлаковый процесс протекает устойчиво, если плотность сварочного тока составляет всего 0,5—0,6 а мм . Величина сварочного тока зависит от площади поперечного сечения электрода и от скорости его подачи. Чем больше площадь сечения и скорость подачи электрода, тем больше [c.398]

Электрошлаковая сварка стали 1Х18Н9Т и других аустенитных сталей производится с применением бескислородного флюса АНФ-1 или флюса АНФ-7. Флюс АНФ-1 применяется при сварке проволочными электродами, а флюс АНФ-7—при сварке пластинчатыми электродами. [c.379]

Структура участка перегрева (зон влияния) 170 Структура серого чугуна 178 Свариваемость 179 Свариваемость технологическая 17 Свариваемость физическая 179 Способы определения технологической свариваемости 182 Сварочная дуга 221 Статическая характеристика дуги 221 Светофильтры 615 Стабилизирующее покрытие 26 Связующие компоненты 263 Сварка с глубоким проплавлением 293 Сварка пучком электродов 293 Сварка лежачим электродом 295 Сварка наклонным электродом 296 Сварка спарепным электродом 297 Сварка пластинчатыми электродами 370 [c.639]

Автомат состоит из самоход-ного аппарата, рельсового пу-ТИ, катушек для проволоки и шкафа управления, На аппарате размещены механизм подачи трех проволок механизм колебания электродов, формирующие устройства, токоподводящие мундштуки, флю-содозатор и бункер для флюса. При сварке пластинчатыми электродами головка заменяется специальной штангой с держателями для трех пластин [c.242]

При сварке пластинчатыми электродами или плавящимся мундштуком равномерность провара кромок по толщине свариваемого металла зависит, как уже указывалось, от ширины пластин и порядка подключения их к источнику питания. Для выравнивания провара необходимо уменьшать ширину пластины. Наиболее равномерный провар обеспечивается при ширине пластины 100—125 мм. Приемлемые результаты дает и использование пластин шириной до 175—200 мм. В тех случаях, когда требуется более широкая пластина, следует переходить на трех- или шестиэлектродную схему сварки. [c.270]

Механические свойства металла шва, выполненного на сталях ЭИ415 и ЭИ712 электрошлаковой сваркой пластинчатым электродом [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...