Браслетные станки

Сборка покрышек в промышленности осуш ествляется в основном тремя методами браслетным, послойным и комбинированным. При браслетном методе сборки кольцевые браслеты из прорезиненного корда (изготовленные на специальном браслетном станке) последовательно надеваются на сборочный барабан. При послойном методе слои корда и брекера подаются на [c.11]

Браслетные станки. Браслеты (кольцевые резинокордные детали) для сборки покрышек изготавливаются на специальных станках, которые называются браслетными. В промышленности используется несколько типов браслетных станков. Технические характеристики основных типов браслетных станков приведены в табл. 2.2. [c.49]

По виду основного рабочего органа браслетные станки можно разделить на две группы роликовые и барабанные. При работе на роликовом браслетном станке отмеривание первого слоя браслета осуществляется на вспомогательном столе, а на барабанных станках первый слой отмеривается непосредственно на барабане браслетного станка (по длине окружности барабана). [c.49]

Браслетные станки Размер собираемых покрышек Ролики или 1 барабан Габаритные размеры станка, мм [c.50]

Технические характеристики браслетных станков [c.51]

Наклонный стол 9 служит для равномерной подачи и направления слоев корда на приводной ролик. На конце наклонного стола имеется свободно вращающийся ролик 13 для уменьшения сил трения обрезиненного корда при его подаче на приводной ролик браслетного станка. С другой стороны браслетного станка имеется гладкий металлический ролик 10, который приводится во вращение от того же электродвигателя, что и приводной ролик И. Ролик 10 имеет несколько большую окружную скорость, чем ролик 11, для предотвращения образования складок на браслете в процессе прикатки его слоев. Механизированные браслетные станки роликового типа комплектуются специальными столами для отмеривания первого слоя. [c.51]

Рис. 2.10. Роликовый браслетный станок МБС-3-55

Браслетный станок МБС-3-55 предназначен для изготовления из слоев обрезиненного корда браслет, применяемых при сборке автомобильных покрышек. [c.52]

Отмеренная по длине заготовка первого слоя обрезиненного корда подается на наклонный стол браслетного станка при открытой траверсе 2 и стыкуется на наклонном столе. После этого траверса с прикаточными валиками 1 опускается в исходное положение и запирается защелкой. Затем на первый слой накладывается второй слой обрезиненного корда с резиновой прослойкой, при этом включается привод станка. Одновременно с пуском приводного ролика к нему прижимаются эластичные прикаточные ролики и осуществляется дублирование первого и второго слоев браслета. После полного оборота браслета электродвигатель выключается и на наклонном столе 9 проводится стыковка второго слоя корда. Далее при необходимости накладываются и дублируются последующие слои. Затем траверса. поднимается и готовый браслет снимается со станка. [c.52]

Производительность браслетного станка МБС-3-55 при сборке четырехслойных браслетов для покрышек размера 12.00-20 составляет 15,7 шт./ч. [c.52]

Браслетные станки барабанного типа можно разделить на две группы 1) браслетные барабанные станки со сменными барабанами 2) универсальные браслетные станки с одним постоянным барабаном. [c.52]

На рис. 2.11 представлен браслетный станок барабанного тй-па со сменными барабанами СБ-1. Отличительной особенностью такого станка является то, что диаметр барабана строго соответствует длине первого слоя браслета и для изготовления браслета другого размера необходимо менять барабан. [c.52]

Для эффективной работы браслетные станки комплектуются устройствами для питания станков слоями обрезиненного корда и резиновыми прослойками (питателями) и устройствами для снятия готовых изделий и транспортировки их к станкам для сборки покрышек. [c.53]

Браслетный станок с питателем пирамидального типа изображен на рис. 2.13. Эти питатели устанавливаются к браслетным станкам при изготовлении браслет с числом слоев более четырех. [c.53]

Рис. 2.12. Универсальный браслетный станок 90"

Двойные питатели с механической раскаткой (рис. 2.14) комплектуются с браслетными станками со сменными барабанами СБ-1, Подаваемые от диагонально-резательной машины бобины надевают на две консольные оси 3, а концы прокладки закатывают на пустотелые валики 2. Оси валиков 2 приводятся во вращение от электродвигателя 4 через цепную передачу. Лента обрезиненного корда проходит через направляющие ролики 5 и откидные лотки 7. [c.55]

Иногда для питания браслетных станков СБ-1 слоями обрезиненного корда используются специальные подвесные каретки, которые передвигаются по монорельсу от диагонально-резательных машин к агрегату для наложения резиновых прослоек и далее к браслетному станку. Выпускаются как двойные, так и одинарные питатели с подвесными каретками. [c.55]

Рис. 2.13. Браслетный станок с питателем пирамидального типа

Раскатка или закатка корда будет происходить тогда, когда фрикционный шкив 5 прижимается к фланцу 7 ролика бобины. Включение механизма раскатки для сообщения вращения бобины может осуществляться при помощи ножной педали и конечного выключателя 15, связанного с роликом 14, через который подается обрезиненный корд на барабан браслетного станка. Как только барабану браслетного станка с прикрепленным к нему концом слоя обрезиненного корда будет сообщено вращение и этот слой, натянувшись, нажмет на ролик 14, выключатель 15 пустит в ход механизм закатки-раскатки. При этом обрезиненный корд, раскатывающийся с бобины, без большой вытяжки будет накладываться на барабан браслетного станка. При остановке барабана натяжение корда уменьшается, срабатывает выключатель 15, и механизм раскатки останавливается. В питателе предусмотрена обратная закатка в бобину конца обрезиненного корда, оставшегося после отмеривания и отрезания по- [c.56]

Схема установки браслетных станков 90" и 120" с питающими устройствами приведена на рис. 2.16. В этом случае стыковка слоев корда после резки на диагонально-резательной машине осуществляется на столе, затем приводной транспортер 8 подает слои корда на барабан 2 браслетного станка для изготовления браслет. Прослойки из резиновых смесей поступают на [c.57]

Рис. 2.16. Схема поточной линии изготовления браслет 1 — агрегат диагонально-резательной машины 2 — браслетные станки 120" с питателем 3, 6, 10 — станки для сворачивания браслет 4 — конвейер для транспортировки браслет на сборочный участок 5 — стеллаж для хранения браслет 7 — браслетные станки 60" с пирамидальными питателями S — отборочный транспортер 5 — браслетные станки 90" с

После изготовления на браслетных станках готовые браслеты для покрышек средних грузовых автомобилей навешиваются на стойки специальных транспортерных тележек или крючки подвесных конвейеров и подаются к станкам для сборки покрышек. Большие браслеты для предотвращения нежелательной вытяжки заворачивают в прокладку перед транспортировкой. [c.58]

Схема поточной линии изготовления браслет изображена на рис. 2.16. Раскроенный на диагонально-резательной машине 1 обрезиненный корд поступает на отборочный транспортер 8 и подается к питателям браслетных станков 2, 7, 9. Собранные готовые браслеты заворачиваются в прокладку на станках 3, 6, 10, укладываются на стеллажи или на специальные люльки подвесных конвейеров либо на транспортеры и транспортируются к сборочным станкам. [c.59]

Брекерный пояс 7, 8 Браслетные станки барабанные [c.257]

Роликовые браслетные станки 49 сл. [c.260]

Универсальные браслетные станки 50, 53 сл. [c.262]

Оборудование для изготовления деталей покрышек (браслет, крыльев, дополнительных крыльев покрышек типа Р) включает в себя резательные машины, отборочно-прослоечные агрегаты, браслетные станки, установки для рихтовки проволоки, кольцеделательные агрегаты, полуавтоматы для подвулканиза-ции стыка бортовых колец, станки для спиральной обертки колец, станки с питателями для изготовления крыльев покрышек с диагональным расположением нитей корда и дополнительных крыльев покрышек типа Р, различные питатели и т. д. Для изготовления браслет, образующих резинокордный каркас покрышки, используются обрезиненный корд из натуральных и синтетических волокон, металлокорд. Обрезинивание корда, выпускаемого в виде полотна из нескольких десятков нитей корда, производится на специальных полуавтоматических поточных линиях [10]. Далее обрезиненное полотно корда разрезается на пластины (при помощи специальных диагонально-резательных и других резательных машин), которые затем стыкуются в непрерывную ленту. Полученная непрерывная лента с измененным определенным образом направлением нитей корда основы направляется для сборки браслет автомобильных покрышек. Браслеты (кольцевые заготовки из резинокордного полотна) изготавливаются на специальных механизированных браслетных станках из слоев обрезиненного корда путем механического дублирования их в кольцевую заготовку с определенными размерами. Бортовые кольца изготавливаются из стальной проволоки, которая поступает с заводов-изготовителей в бухтах. Проволока рихтуется (механический процесс снятия остаточных напряжений) и перематывается на специальные шпули, устанавливаемые в шпулярник кольцеделательного агрегата. Число шпуль, используемых в процессе, зависит от размеров и конструкции [c.31]

Привод всех машин агрегата (кроме диагонально-резатель-ной) может осуществляться от привода каландра или индивидуального привода. После закатки 240 м заготовки в бобину последняя при помощи специальной каретки подается по монорельсу к питателям станков для сборки покрышек или к браслетным станкам. [c.45]

Для прикатки слоев при изготовлении браслета траверса с прикаточными роликами отпускается в исходное положение и запирается пневмозащелкой 8. На траверсе браслетного станка установлено два пневматических прижимных клапана 3, осуществляющих достаточно равномерное и надежное прижатие (усилие дублирования слоев) прикаточных роликов 1 к металлическому ролику И. Величина усилия дублирования может регулироваться в определенных пределах путем изменения при помощи дросселя давления воздуха, поступающего в пневматические [c.50]

В шинной промышленности используются универсальные браслетные станки типов ЯМО-3 ЮМ, ЯМО-315М, ЯМО-ЗЗОМ, которые имеют различные размеры диаметра приводного барабана (соответственно 60 90 и 120 дюймов). [c.53]

Универсальный браслетный станок 90" барабанного типа показан на рис. 2.12. Привод барабана осуществляется от электродвигателя, размещенного внутри станины или вручную. Браслетные станки 60" могут комплектоваться питателями револь верного или пирамидального типа. [c.53]

Рис 2.11. Браслетный станок ба< рабанного типа со сменными [c.53]

Для удобства сборки четырехслойных браслет и для увеличения производительности браслетные станки иногда комплектуются двумя двойными питателями. При этохм с двух сторон браслетного станка устанавливается по двойному питателю. Для удобства перемещения станина 6 двойного питателя устанавливается на тележке 1, которая может передвигаться при помощи электродвигателя 8 по рельсам, расположенным параллельно оси барабана браслетного станка. [c.55]

В комплекте с универсальными браслетными станками могут быть использованы автоматизированные роликопрокладочные питатели башенного (револьверного) тина (рис. 2.15). Автоматизированный роликопрокладочный пи-татель башенного типа состоит из станины 1 и рамы поворотной башни 11, [c.55]

При работе браслетного станка обрезиненный корд с питателя расходуется только с бобин, находящихся на ближней к станку стороне. В это время на пустые бобины, находящиеся на противоположной стороне питателя, закатываются новые слои обрезиненного корда, вследствие чего обеспечивается непрерывность работы браслетнох о станка. [c.57]

Рис. 2.15. Универсальный барабанный браслетный станок 60" с автоматизированным роликопрокладочным питателем башенного типа

Станки для сборки велосипедных шин Станки брекерные Ставки браслетные Станки дублировоч-ные [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...