Биение изделий

Измерение биения изделий (вала, гильзы, диска и т. д.) производится в центрах или на призмах с помощью индикаторных приспособлений. Величина радиального биения в точке касания наконечника индикатора с деталью определяется как разность наибольшего и наименьшего отсчета по шкале индикатора за 134 [c.134]

Биение изделий (вала, гильзы, диска и т. п.) измеряют индикаторными приспособлениями. Пояса измерений /, II, III (рис. 5.1, а) у цилиндрических деталей для определения радиального биения выбирают произвольно, но их должно быть не менее трех по длине изделия (по концам и середине). Деталь медленно поворачивают на полный оборот, фиксируя показания индикатора через каждые 45 или 90° на круговой диаграмме (рис. 5.1, 6). Искомой величиной является наибольшая алгебраическая разность между показаниями индикатора в плоскостях а — а, б — б, в — б, г — г. В рассматриваемом примере эта разность больше в плоскости в — в 0,08 — (— 0,12) = 0,20 мм. [c.254]

Батарея аккумуляторна Безотказность 5 Биение изделий 254 Блок колесно-моторный 282—284 Букса роликовая тепловоза ТЭЗ 150 Буксовый поводок см. Поводок буксовый [c.314]

Для проверки торцового биения изделие устанавливают в центра или на оправку и фиксируют в осевом направлении. К торцу подводят измерительный наконечник [c.117]

Длинные круглые элементы, которые для достижения высокой точности формы и размера подлежат шлифованию после закалки, необходимо подвергнуть по возможности более точной черновой обработке. Биение изделия после черновой обточки не должно превышать сотых долей милли.метра. [c.518]

На рис. 50, б приведена соответствующая четверти изделия виброграмма колебаний бабки изделия, построенная тем же способом, что и профиль изделия. На профиле и виброграмме выделяются одни и те же четыре максимальные ординаты, соответствующие шестнадцатым гармоникам профиля. Анализ показал, что данная гармоника вызывается неравномерностью сечения ремня и биением вала ротора электродвигателя. После устранения данных причин амплитуда указанной гармонической составляющей резко уменьшилась. [c.217]

На рис. 51 показаны части спектров неровностей поверхностей изделий, полученных при биениях шлифовального круга, рав- [c.217]

Вращение от электродвигателя 7 передается через главный вал 8 на промежуточный блок шестерен, заключенный в корпус 12. Вращение главного вала через зубчатую пару 1 передается на шестерню 11, которая движется вокруг жестко прикрепленной к корпусу 12 шестерни 10. При этом корпус 12 промежуточного блока шестерен, ведомый шестерней 11, вращается вместе с главным валом 8. Одновременно вращение передается на орбитальный блок шестерен, заключенный в корпус 13. Орбитальный блок состоит из трех шестерен, средняя из которых является паразитной, а крайние — ведущими, одна из которых (5) воспринимает крутящий момент, передаваемый шестерней промежуточного блока шестерен. Другая шестерня закреплена на валу 16, на второй конец которого насаживается проволочная щетка 6 для обработки наружной поверхности изделия 15. Второй конец главного вала 8 устанавливается на подшипниковой опоре 14 для предотвращения биений при работе устройства. Корпус 9 последнего имеет рукоятку 3 для переноса и монтажа, на которой имеется рычажок 2 включения электродвигателя. [c.129]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

В результате применения станка КСП снизилась трудоемкость изготовления и повысилась точность обработки деталей, что упростило процесс последующей сборки изделий. Средняя точность расположения отверстий в деталях, обработанных на станке КСП, равна +0,08 мм. Эта точность определяется точностью самого станка, длиной инструмента, биением шпинделя и упругой деформацией инструмента в процессе обработки. Сама система СЦ-7 обеспечивает точность установки +0,02 мм при повторяемости 0,005 мм. [c.73]

При чистовых проходах нельзя останавливать станок или менять инструмент в процессе резания. Чтобы обеспечить это условие, снижают режимы резания и увеличивают стойкость инструмента для обработки определенной поверхности изделия. При чистовых операциях надо обращать особое внимание на заточку инструмента и ликвидацию биения оправок. [c.205]

Обозначение предельного допустимого радиального. биения поверхности изделия, проверяемого в центрах (соответственно не более 0,1 и 0,2 мм). [c.29]

Торцовое биение есть наибольшая разность измеренных параллельно оси расстояний торцовой поверхности изделия от плоскости, перпендикулярной оси. Допуск на торцовое биение может быть отнесён к определённому расстоянию от оси. Контроль торцового биения производится по индикатору или миниметру при проворачивании изделия на 360° в центрах или на оправке. [c.30]

Радиальное биение зубчатого венца принято в табл. 44а равным накопленной погрешности окружного шага за вычетом составляющей накопленной погрешности, зависящей от кинематических неточностей станка, вызывающих нарушение законов обкатывания инструмента по изделию, т. е. из соотношения [c.84]

Приборы выполняются стационарными, имеющими измерительный супорт и центра или измерительную оправку, на которую монтируется проверяемая шестерня. Разность показаний индикатора или другого показывающего устройства при различных угловых положениях проверяемого колеса принимается за величину биения. Подобный метод измерения выявляет лишь геометрическую составляющую накопленной погрешности окружного шага, но не учитывает влияния кинематического биения зубчатого колеса, возникающего из-за несогласованности обката инструмента по изделию. [c.205]

Для фрез классов А, В и С размер d принимается по ГОСТ 3346-46, размеры шпоночной канавки —по ОСТ 1489. Рекомендуется применение конусного отверстия и конусных оправок, что сводит к минимуму радиальное и торцовое биение фрезы, крайне неблагоприятно отражающееся на профиле изделия. [c.400]

Погрешности делительного червяка сообщаются непосредственно изготовляемому изделию, поэтому при изготовлении червяков должны быть достигнуты а) наиболее высокая точность шага и упорных торцов, наименьшее биение б) высокая чистота обработки боковых поверхностей витков червяка. [c.440]

Нижний контрольный предел не наносится, так как для таких величин, как эксцентриситет, торцевое биение и т п., чем ближе значение их к нулю, тем лучше качество изделия. [c.627]

Перед разборкой станка проверяют радиальное биение, оси конического отверстия шпинделя изделия по контрольной оправке и точность кинематической цепи, связывающей качание люльки с вращением шпинделя изделия. [c.831]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохранили эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы, необходимо устанавливать гарантированный запас точности машин, приборов, их узлов, соединений и деталей. Запас точности целесообразно характеризовать коэффициентом запаса точности Кт, определяемым отношением допускаемой погрешности детали, соединения, узла, машины или прибора в конце срока их эксплуатации к погрешности новых машин или приборов, их узлов, соединений и деталей. Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка равно 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации (до ремонта) станка данного класса точности равно 0,01 мм, то Кт = 2. [c.348]

Втулки с торцовым уплотнением устанавливаются в корпус изделия подобно обычным осевым механическим уплотнениям. Внутренняя поверхность втулки выполнена таким образом, что сохраняется свобода перемещения подвижных ее элементов при биениях вала. Этим достигается постоянство расходных характеристик- [c.93]

Радиальное биение отверстия шпинделя приводит к погрешностям установки обрабатываемых изделий, к возникновению погрешности окружного шага изготовляемой шестерни или к погрешности рисок, наносимых на шкале лимба и тому подобных деталях. Наибольшая величина накопленной погрешности окружного шага равна б/ = 2е, где е — радиальное биение. [c.269]

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и ноннусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного noi asa-теля качества, на который оказывают влияния отделыгые его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др. контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.). [c.111]

Допуск наружного диаметра при использовании его в качестве базы для измерения размеров зубьев принимается Т а 0,5Т/у с округлением до величины поля допуска скольжения С для гладких изделий по ОСТ или поля h по ИСО. Радиальное биение окружности вершин зубьев 0,2ЬТи. [c.671]

Допускается изготовление металлических маховичков с резьбовым отверстием под ручку, при этом в обозначении взамен dj указывают диаметр резьбы, например Маховичок BSOXMlZ МН 8—64 Допускаемое радиальное и торцовое биение на металлическом ободе 0,25 мм. Наружные нехромированные поверхности металлических маховичков покрывают грунтовкой ГФ-020 по ГОСТу 4056—63, поеадочные поверхности п торцы ступицы — смазкой универсальной ниэкоплавкой УН по ГОСТу 782—59. Загрунтованные поверхности красят при монтаже под цвет изделия. [c.290]

Как известно, основной характеристикой качества технологической операции является диапазон рассеяния характеристик качества партии готовых изделий со, (см. рис. 7.4). Например, поле рассеяния размеров при отсутствии подналадок зависит от параметров данного технологического оборудования (жесткость, геометрическая точность узлов, виброустойчивость) технологических режимов и усилий обработки качества обрабатываемых материалов на входе данной операции (Oj i. В общем случае чем выше поле рассеяния размеров заготовок перед выполнением технологической операции ( Oi i), тем выше поле рассеяния размеров изделий после операции (со ). т. е. функциональная зависимость 0 =/ ((i) i) носит монотонный, возрастающий характер, который в общем виде показан на рис. 7.5. Даже при обработке совершенно одинаковых заготовок ((0 i = 0) размеры партии изделий будут иметь некоторый диапазон рассеяния ю = вследствие биений шпинделя, возникающих при обработке вибраций, упругих отжимов, неравномерной твердости обрабатываемых материалов и т. д, Величина W i представляет собой характеристику техноло- [c.175]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Такая схема измерения позволяет исключить влияние температурных деформаций шпинделя изделия или кронштейна измерительной головки и осевого биения шпинделя на результаты измерения толщины бортика. Измерительный наконечник перемещается на параллел< грамме [c.194]

Для технологических машин и механизмов (например, етанков, силовых головок и т. д.) точностные характеристики являются основными показателями их качества (допустимое биение шпинделя на различном расстоянии от передней бабки, смещение оси передней бабки относительно оси задней бабки, точность остановки поворотного стола относительно силовых головок и т. д.) и числовое значение этих характеристик, а также способы и средства их контроля после сборки задаются в технической документации на изделие. [c.512]

Радиальным биением называется максимальная разность расстояний от проверяемой поверхности до оси центров (центровых отверстий) или до другой цилиндрической поверхности (базовой), соосной с проверяемой. Контроль радиального биения производится индикаторами или миниметрами при проворачивании изделия на 360° в центрах, на призмах или на оправках. Радиальное биение является результатом овальности, огранки, а также несовпадания оси с базовой осью. При ука- [c.29]

Порог чувствительности приобретает особое значение при проверке изделий на биение и на непараллельность, когда не арретируют наконечник прибора. Для таких операций контроля имеют значение также и погрешности обратного хода, которые определяются как разность между показаниями, полученными при движении измерительного наконечника в прямом и обратном направлениях. Величина порога чувствительности, а также погрешности обратного хода (если эта погрешность выражается в существенных величинах) должны быть регламентированы независимо от погрешностей показаний прибора. Проверку порога чувствительности и погрешности обратного хода можно осуществлять с помощью эксцентрика, перемещаемого наконечником. вверх и вниз до общего положения, отмеченного на эксцентрике, или аналогичным способом с помощью клина. [c.172]

Для сохранения на более длительное время точности станка в некоторых конструкциях столов вводится две пары червячных передач, из которых одна — меньшего модуля — только для чистовых работ, а вторая — большего модуля — для черновых и наладки станка (проверка на биение оправки или изделия и т. д.). Точность шага обрабатываемого колеса почти не зависит от точности изготовления инетру- [c.443]

Шпиндели шлифовального круга и изделия монтируются на подшипниках скольжения (фиг. 12, 13 и 16) или качения (фиг. 14, 15 и 17) с радиальным и осевым биением — 0,001 — 0,002 мм. Осевой упор шпинделя шлифовального круга располагается возможно ближе к кругу в целях получения минимального осевого смещения последнего при нагреве шпинделя. Осевой натяг шпинделей достигается чаще всего пружиной через задний шариковый подшипник. Шпиндели изготовляются из сталей 40Х, 20Х, 35ХМЮА с твёрдостью рабочих поверхностей / р = = 45-70. [c.536]

Прямолппейпость перемещения стола в горизонтальной плоскости Осевое биенпе шлифовального шпинделя Радиальное биение шлифовального шпинделя Осевое биение шнннделя бабки изделия Радиальное бпсиие шпинделя бабки изделия Проверка станка в работе [c.22]

Прибор для комплексного контроля червяков и червячных фрез мелких и средних модулей модели БВ-5080 (рис. 9.26) имеет фрикционную пару диск. 9 — линейка 2, связывающую вращательное движение фрезы или червяка и поступательное движение продольной каретки 5. На вертикальной каретке 1 расположена линейка 6s которая вызывает движение продольной каретки вдоль осевой лнини изделия. Таким образом создается винтовое движение измерительного наконечника 4 относительно изделия. Вертикальная и горизонтальная каретки движутся на воздушных направляющих. Настройка на ход винтовой линии осуществляется установкой наклона линейки по принципу синусной линейки. Для контроля действующей погрешности по линии зацепления имеется наклонная направляющая, настраиваемая по углу профиля червяка или фрезы и перемещающая измерительную каретку вдоль профиля витка. На приборе также возможен контроль элементов заточки, биения буртов и торцов. Технические характеристики приборов для контроля червяков и фрез представлены в табл. 9.5. [c.260]

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей измеряют по точкам реальной поверхности. Радиальное биение представляет суммарную величину отклонения от соосности и отклонения формы в поперечном сечении. Измеряемая деталь 2 устанавливается в центрах 3 (рис. 10.15, а) или иасаживаетея ка коническую, цилиндрическую, ступенчатую или разжимную оправку, или укладывается базовой поверхностью на призму. Радиальное биение определяется как разность показаний отсчетного устройства 1 при вращении детали 2. Приборы для поверки изделий ва биение в центрах выпускает ЧИЗ. По ТУ 2-034-450—75 выпускаются приборы модели [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...