Соосность — Обеспечение Точность

Наладка полуавтомата для обработки фланца (фиг. 96, а) произведена па два цикла (обработка с двух сторон с поворотом). Деталь напрессовывается ранее обработанным отверстием на оправку в загрузочных позициях I я II пневматическим приспособлением. Соосность поверхностей 8 ц 10 достигается применением расточных скалок для комплексной обработки этих поверхностей на позициях III и V. Кроме того, на позиции VII для обеспечения точности диаметральных размеров поверхностей Я и /О и их соосности применена специальная сблокированная головка, в которой использованы резцы и развертка. Резцы установлены в блоке на шариках для обеспечения горизонтального перемещения, а развертка имеет ось качания в самом блоке. [c.258]

Посадочные поверхности под ступицы насаживаемых на вал или ось деталей выполняют цилиндрическими или коническими. Последние применяются для обеспечения соосности и повышения точности центрирования деталей. Диаметры посадочных поверхностей выбирают из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69, а диаметры под подшипники — в соответствии с ГОСТами на подшипники. [c.183]

Соосность — Обеспечение — Точность 472 Сортамент материалов термопластических поделочных 226 [c.1134]

Центрирование сверла. Неправильное центрирование неподвижного сверла по отношению к оси вращения заготовки отрицательно сказывается на стойкости сверла. Операция будет производиться с неполным вовлечением в работу всех режущих кромок, что приводит к неточности размера отверстия. Для обеспечения точности обрабатываемого отверстия отклонение от соосности сверла и заготовки должно быть в пределах 0,03 мм. [c.248]

В рациональной конструкции б клапан центрирован непосредственно в седле. Точность направления клапана определяется только одним сопряжением — посадкой движения между направляющим хвостовиком 6 клапана и седлом 7. Для обеспечения правильной работы необходимо соблюсти соосность только следующих элементов в клапане — направляющей поверхности. хвостовика и фаски [c.596]

Вентили близких проходов отличаются лишь фитингами. Устройство вентиль седла во ввёртываемом фитинге требует для обеспечения соосности седла и шпинделя высокой точности изготовления. Часть шпинделя, находящаяся в сальнике, полируется. Набивку сальника составляет смесь асбеста с графитом применение смазочных масел для пропитывания набивки недопустимо. [c.679]

Разверты- вание отверстий Получение точных отверстий после сверления по месту. Развертывание отверстий во втулках после их запрессовки. Развертывание отверстий в линию для обеспечения строгой соосности у нескольких собранных деталей. Электрические или пневматические машины переносного типа. Стационарные или переносные радиальносверлильные станки 0.3-0,5 (для диаметров от 6 до 50 мм) 1—3-е классы точности [c.384]

На стационарных приборах измеряемая деталь устанавливается па предметный столик прибора. При этом повышается точность измерения, что обусловлено большей точностью совмещения линии и.змерения с контролируемой деталью, обеспечением соосности измерительных наконечников и жесткой установкой детали. [c.195]

Для обеспечения требуемого взаимного положения всех поверхностей детали необходимо при обработке соблюдать принцип совмещения баз, в качестве технологических применять те конструкторские базы (как правило, основные), относительно которых на чертеже заданы точность расположения (симметричность, биения, соосность, параллельность и пр.) и исполнительные размеры, получаемых на данной установке поверхностей. [c.177]

Точность взаимного расположения поверхностей. Для большинства валов главным является обеспечение соосности рабочих поверхностей, а также перпендикулярности рабочих торцов базовым поверхностям. Как правило, эти величины выбираются по V...VII степеням точности. [c.6]

Для обеспечения соосности полумуфты центрируются либо выступом на одном фланце и выточкой на другом (рис. 1.2, а, в), либо промежуточными полу-кольцами (рис. 1.2, б, г). В последнем случае при монтаже и демонтаже не требуется осевого смещения валов, но зато снижается точность центрирования. Для большей точности сопряжения и предотвращения изгиба валов в муфтах должна быть обеспечена строгая перпендикулярность торцовых поверхностей полумуфт к оси вала. Материал полумуфт — сталь 40 и 35Л (ГОСТ 977—75) при окружной скорости V < 35 м/с полумуфты допускается изготовлять из марки чугуна СЧ 21-40. [c.8]

Центрирование по боковым сторонам зубьев используют в том случае, когда требуется большая прочность соединения, а строгая соосность не имеет значения. Центрирование по наружному или внутреннему диаметрам применяют для обеспечения высокой точности соединения. [c.192]

Поперечный зазор между отверстием ножа н прутком г = = г/н — d необходим для обеспечения возможности введения прутка в ножи. Он всегда оказывает вредное влияние на отрезку, снижая геометрическую точность заготовок. При наличии поперечного зазора на заготовке появляется участок смятия (см. рис. 5) и овальность торца, поэтому поперечный зазор должен иметь минимально необходимую величину, которая зависит от точности проката, отклонения от соосности ножей, деформации прутка в зоне разрезки. [c.170]

Роликовые радиальные подшипники предъявляют высокие требования к соосности посадочных мест. Подшипники с модифицированным контактом (ролики или дорожки качения делают с выпуклой образующей различной конфигурации например, ролик может иметь "логарифмический" профиль) допускают незначительные взаимные перекосы колец. Двухрядные роликовые подшипники применяют в опорах шпинделей станков с целью обеспечения высокой жесткости и точности вращения. [c.141]

При осевой (или аксиальной) системе газ подается вдоль продольной оси электрода, охлаждает его и выходит через канал сопла, обжимая в нем и за его пределами столб дуги. В плазмотроне с осевой системой стабилизации электрод участвует в формировании дуги и поэтому имеет форму стержня с заострением на конце, чтобы обеспечить точное совпадение оси столба дуги с осью канала сопла, а также равномерность толщины газовой оболочки, обжимающей столб дуги в канале сопла. В связи с этим требования к точности обеспечения соосности электрода и канала сопла очень высокие. Это является недостатком осевой системы стабилизации. [c.39]

Получение отверстий 1 —3-го классов точности после сверления по месту. Развертывание отверстий во втулках после их запрессовки, а также для обеспечения (СООСНОСТИ нескольких отверстий [c.201]

Уменьшить количество маршрутов можно за счет объединения сочетаний дефектов, отличающихся между собой незначительными по трудоемкости устранения дефектами, в одно сочетание. Значительного сокращения количества маршрутов можно достигнуть и за счет включения в них дефектов, расположенных на взаимосвязанных поверхностях детали. Так, если на ведущей шестерне заднего моста (см. рис. 8.13) изношена шейка под подшипник задней опоры, (дефект 7), то для обеспечения соосности этой поверхности с шейками под передний и задний подшипники их также следует включить в маршрут восстановления, даже если износ этих поверхностей находится в пределах допуска. Точно так же если в картере коробки передач автомобиля ЗИЛ-130 изношено только одно отверстие под подшипник ведущего вала, то в маршрут следует включить восстановление отверстия под подшипник ведомого вала и обоих отверстий под подшипники промежуточного вала, так как для обеспечения требуемой точности взаимного расположения всех этих отверстий они должны обрабатываться с одной установки на специальном расточном станке. [c.61]

К задней плоскости блока цилиндров шестью болтами привернут картер сцепления. Картер сцепления фиксируется на блоке двумя установочными штифтами. Для обеспечения соосности коленчатого вала с первичным валом коробки передач заднюю плоскость и отверстие, центрирующее коробку передач в картере сцепления, окончательно обрабатывают в сборе с блоком. Поэтому картеры сцеплений нельзя переставлять с одного блока на другой. Чтобы не нарушать полученную в результате совместной обработки точность, не рекомендуется вообще отделять без особой необходимости картер сцепления от блока. Следует учитывать, что устанавливать и снимать коленчатый вал, маховик и сцепление можно не отделяя картер сцепления от блока. [c.16]

При одновременной обработке двух или нескольких поверхностей качество токарных работ повышается, благодаря обеспечению соосности и постоянства формы обработанной детали. В результате значительно сокращаются затраты времени на холостые ходы, на установку и смену инструмента, повышается точность. Становится возможной работа по лимбам и упорам, что, в свою очередь, сокращает вспомогательное время. [c.188]

При выборе токарных оправок следует учитывать, что пря использовании гладких оправок наличие зазора между посадочным отверстием детали и посадочной поверхностью оправки приводит к эксцентрицитету обработанных наружных поверхностей относительно посадочного отверстия детали. Величина несоосности этих поверхностей может быть уменьшена посредством увеличения точности обработки посадочных поверхностей оправки и обрабатываемой детали, а также за счет подбора деталей по оправке с обеспечением плотной посадки. При высоких требованиях к соосности наружных и внутренних поверхностей детали следует либо применять самоцентрирующиеся оправки (лучше гидравлические или с применением гидропласта), либо обработку этих поверхностей производить при одной установке детали. [c.111]

Для получения высокой точности отверстия применяют плавающие развертки, представляющие собой пластины, вставленные в точно обработанные пазы цилиндрической оправки. Наружные ребра пластины заточены так же, как и у зуба развертки. Для обеспечения регулирования пластины делают составными. При работе плавающими развертками не нужна точная соосность обрабатываемого отверстия и шпинделя станка и, кроме того, точное отверстие получается даже при биении шпинделя, так как пластина своими ленточками центрируется по стенкам отверстия, перемещаясь в пазу оправки в поперечном направлении. Применение рациональной конструкции разверток не только обеспечивает высокое качество работы, но и значительно повышает про- [c.349]

П р и м е ч а ы и е. Обработка отверстий комбинированным инструментом применяется для повышения производительности (выполнение нескольких переходов операции за один проход) и точности (обеспечение соосности обрабатываемых отверстий). [c.676]

Для обеспечения норм кинематической точности в технологической документации следует задавать допуск соосности зубчатого венца по отношению к оси посадочной поверхности отверстия (для валов-шестерен — по отношению к общей оси посадочных поверхностей вала для подшипников). [c.211]

Типовые шлифовальные о и е р а ц и и. На рис. 11.29 показан эскиз операции шлифования наружного диаметра втулки, изготовленной из стали 35. Необходимость шлифования наружного диаметра втулки вызвана высокой точностью размера, формы и расположения этой поверхности относительно поверхности отверстия (эксцентриситет 0,005 мм, допустимое отклонение формы и профиля 0,006 мм), низкой шероховатостью поверхности VI), а также малой жесткостью детали (толщина стенки 0,75 мм). Для обеспечения соосности наружного диаметра с внутренним деталь устанавливают на точной оправке, поверхностью отверстия и прижимают к торцу оправки задним центром станка посредством прижимной пробки, 236 [c.236]

Уменьшение огранки прежде всего может быть достигнуто повышением точности обработки заправочного отверстия и снижением интенсивности поперечных автоколебаний системы головка — стебель. Точность заправочного отверстия можно повысить уменьшением несоосности заготовки и инструмента при наладке станка и предотвращением вибраций передних концов заготовки и инструмента при заправке. На практике необходимо предусматривать центрирование переднего конца заготовки в маслоприемнике с обеспечением их жесткой связи, препятствующей отжатию заготовки и инструмента силой резания. Жесткая связь обеспечивается при центрировании заготовки в маслоприемнике посредством сопрягаемых конических поверхностей или с помощью патрона, устанавливаемого на вращающейся части маслоприемника. Первый способ следует применять при обработке отверстий в заготовках с наружным диаметром до 100 мм, а второй — при диаметре заготовки более 100 мм. Отклонение от соосности заготовки и инструмента на участке обработки заправочного отверстия не [c.175]

В многошпиндельных автоматах последовательного действия обеспечение соосности инструментов и шпинделей затрудняется, так как при любом повороте шпиндельного блока оси всех инструментов должны совпадать с осями шпинделей, т. е. необходимо не только обеспечить точность одинакового расположения всех шпинделей и гнезд инструментов, но и одинаковое точное [c.471]

Обработку фланца (рис. 109, а) осуществляют в два цикла (обработка с двух сторон с переворотом) на восьмишпицдельном полуавтомате. Деталь напрессовьгеают ранее обработанным отверстием на оправку в загрузочных позициях 11л II пневматическим приспособлением. Соосность поверхностей 8 и 10 достигается применением расточных борштанг для совместной обработки этих поверхностей на позициях III и V. Кроме того, на позиции VII для обеспечения точности диаметральных размеров поверхностей 8 и 10 и их соосности применена специальная сблокированная головка, в которой использованы резцы и развертка. Резцы установлены в блоке на шариках для обеспечения горизонтального перемещения, а развертка имеет ось качания в самом блоке. Для компенсации упругих деформаций поверхности 6 и 7 обрабатывают на позициях III и F одновременно в процессе подрезания обтачиваются также поверхности 5 п 12. [c.504]

При обеспечении точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, особенно координат осей отверстий, соосности, параллельности осей и межосевых расстояний отверсти в производстве возникают значительные трудности. Наиболее производительные схемы построения операций при обработке систем отверстий присущи агрегатным станкам. Вместе с тем при этих схемах, характеризуемых большой концентрацией переходов, возникают условия для появления значительных погрешностей расположения осей отверстий. [c.6]

На фиг. 98 показан цанговый кубик, с помощью которого можно шлифовать вставку прессформы. При шлифовании боковых сторон вставки 1 кубик 2 устанавливают на магнитную плиту 3 станка так, чтобы одна из его боковых сторон прижималась к упорному угольнику 4. После этого шлифуют боковые плоскости и торец вставки. Для обеспечения точности и соосности рабочих плоскостей вставки кубик следует периодически переворачивать, производя шлифование в несколько проходов. Глубина резания не должна превышать 0,01—0,02 мм. [c.99]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Распределение отклонений от номинальных диаметральных размеров деталей типа втулок при уплотнении по давлению подчиняется нормальному закону, дисперсия которого зависит от оточ-ности изготовления деталей пресс-формы. Дисперсия нормального закона для соосности втулок численно равна зазору между подвижными деталями пресс-форм. При изготовлении заготовок с точностью по 6...7-му квалитету для обеспечения их точности по соосности пресс-формы изготавливают по З...6-му квалитету. При этом рекомендуются следующие минимальные зазоры между подвижными элементами при диаметре изделий 18 мм — 4...14 мкм 26 мм — 4.... ..18 мкм 45 мм — 8...26 мкм. При использовании пресс-формы с [c.184]

При проектировании композитных дисков и роторов необходимо стремиться к симметрии сварного соединения и отсутствию эксцентрично расположенных швов. Это требование, суш,ественное для конструкции высокой точности, обусловлено возможностью появления дополнительных деформаций при механической обработке сваренного изделия за счет эффекта перераспределения остаточных напряжений. Применительно к варианту диска с приварными валами это требование сводится к обеспечению соосности деталей при сварке и отсутствию дополнительных угловых деформаций диска относительно валов, могущих при последуюш,ей механической обра-9 13 [c.131]

Лебедки, используемые на кранах в качестве грузовых и стреловых, моноблочной конструкции. Электродвигатель и корпус редуктора имеют фланцевое соединение. Барабан жестко связан с выходным валом редуктора. Лебедка крепится к поворотной платформе в трех точках две опоры имеет редуктор, одну — выносная опора барабана. При такой конструкции отпадает необходимость в подлебедочной раме и обеспечивается точность взаимного расположения двигателя, редуктора и барабана лебедки. При этом удается избежать трудоемких и сложных работ по выверке соосности соединений. Лебедки, используемые в качестве грузовых (за исключением Л-0,5), имеют устройства для обеспечения плавной посадки груза. Лебедки, используемые в качестве стреловых, являются модификацией основных моделей лебедок и отличаются от них формой и длиной барабана. Лебедка Л-0,5 выпускается с червячным редуктором, а остальные — е двухступенчатым цилиндрическим редуктором. На кранах всех типов [c.271]

Долговечность муфт свободного хода тесно связана с отклонениями от соосности обоймы и звездочки, поэтому наряду с мерами по обеспечению соосности Иужно обращать внимание на высокую долговечность подшипников соединяемых валов и высокий класс точности их исполнения. [c.224]

Сборка шпинделей с подшипниками скольжения. Для достижения выше перечисленных норм точности необходимо прежде всего обеспечить при сборке шпинделей с подшипниками скольжения прилегание по всей поверхности сопрягаемых деталей. Плотность прилегания наружных поверхностей втулки при запрессовке ее в корпус достигается за счет выбора надлежащей посадки и правильной запрессовки. Для обеспечения прилегания опорных шеек шпинделя к поверхностям лодшипников, а также для получения их соосности производится шабрение поверхностей подшипников предварительно по специальной оправке, 272 [c.272]

Перед общей сборкой производят контроль соосности подшипников. Для этого можно применить макетный вал, вставляемый в отверстия смонтированных втулок (невозможность такой установки свидетельствует о смещении или перекосе осей). Диаметр макетного вала должен быть меньше минимального диаметра отверстия подшипника на двойную величину допускаемой несоосности. Для крупных хюдшипников применяют сборные макетные валы, состоящие из трубы 1 и нескольких сменных 2 и передвижных 5 колец (рис. 54, а). В опорах повышенной точности при больших диаметрах отверстий соосность проверяют калибром и индикатором (рис. 54, б). Для обеспечения соосности нескольких отдельно стоящих на большом расстоянии друг от друга крупных подшипников пользуются струной, от которой измеряют штих-масом размеры радиусов отверстий подшипников (рис. 54, в). Проверку соосности производят также оптическими методами с помощью [c.337]

Точность электрохимического конусообразования в значительной степени зависит от обеспечения перпендикулярности заготовок стержней к поверхности электролита и их соосности с катодами-цилиндрами. [c.33]

Удовлетворительная точность механической обработки вкладыша по толщине стенки получается при расточке на специальном приспособлении (рис. 55). Одно нз обяза тельных условий высокой точности состоит в обеспечении соосности гнезда под вкладыши и резцового вала W. Чтобы получить необходимую соосность, после полного монтажа приспособления на плите производят окончательную расточку отверстия в корпусе под вкладыши с помошью того же резцового вала, которым бу-..дут впоследствии растачивать вкладыши. [c.138]

Передаточное отношение синтезируемых механизмов обеспечивается с относчтельной точностью е. Модули в ступенях назначаются одинаковыми и определяются по моменту нагрузки. Приемлемое сочетание чисел зубьев колес принимается на основе проверки последовательности условий соосности, обеспечения передаточного отношения с заданной точностью, сборки и отсутствия заклинивания передачи, среза и подреза профилей. Общее число перебираемых вариантов для двухрядного редуктора составляет [c.330]

Муфты упругие втулочно-пальцевые (МУВП) (рис. 9.2, табл. 9.2) получили широкое распространение благодаря относительной простоте конструкции и удобству замены упругих элементов. Однако они имеют небольшую компенсирующую способность и при соединении насосных валов оказывай достаточно большое силовое воздействие на валы и опоры, при этом резиновые втулки быстро выходят из строя. Так как муфты данного типа обладают большой радиальной и угловой жесткостью, их применение целесообразно при установке соединяемых изделий на плитах (рамах) большой жесткости. Кроме того, сборку соединяемых изделий необходимо производить с высокой точностью и применением подкладок для обеспечения соосности соединяемых валов. Муфты МУВП нормализованы в диапазоне моментов от 32 Н -м до 15 кН м (табл. 9.2). [c.185]

Следует иметь в виду, что картеры главной передачи и коробки передач для обеспечения высокой точности и бесшумности работы зубчатых зацеплений проходят совместную окончательную обработку и имеют общую маркировку, поэтому не допускается распаривание или замена одного из двух картеров. Нарушение данного требования приведет к потере соосности подшипниковых гнезд первичного и вторичного валОв и вькоду из строя коробки передач. [c.128]

При сварке стержней большое значение имеет обеспечение со-(. сности заготовок. В некоторых случаях предъявляются требования пи длине. Стержни диаметром до 18 мм без специальной обработки по жестким допускам могут быть сварены с точностью 1 мм (при соответствующем состоянии электродов). С увеличением диаметра стержня из-за увеличения допуска на их диаметр и овальность соосность ухудшается и допуск растет. Обычно допуски на соосность задают без учета максимальных отклонений на изготовление стержней. В этом случае соосность достигается соответствующим подбором стержней или специальными приемами их установки. [c.161]

Сборка методом индивидуальной пригонки заключается в том, что заданную точность сопряжетгя достигают путем индивидуальной пригонки одной нз сопрягаемых деталей к другой. Заданный зазор X обеспечивается пригоикой детали А по толщине (рис. 5, г). Этот метод используют в единичном и мелкосерийном производстве, а также в случаях, когда конструкторские допуски уже технологических. Пригонку выполняют прнпиливанием, шабрением, притиркой, а также совместной обработкой сопряженных поверхностей (растачивание или развертывание отверстий для обеспечения их соосности). [c.21]

Одно из основных требований к обработке отверстий в коренных подшипниках, помимо точности обработки по диаметру и обеспечения строгой (илиндричности отверстий, — это получение точной соосности этих отверстий. Для полуокончательной и окончательной обработки отверстий под вкладыши в коренных подшипниках применяются преимущественно специальные или специализированные быстроходные станки для прецрзионного тонкого растачивания. [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...