Отверстия Минимальные диаметры

Для назначения отклонений на центрирующий элемент Ц за исходную величину берут минимальный размер базы. Во всех случаях, когда базой служит отверстие, минимальный диаметр базы является номинальным для центрирующего элемента приспособления с отклонениями по табл. 4. При определении предела износа центрирующего элемента приспособления также принимают минимальный диаметр базы. [c.20]

Минимальные диаметры отверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки. Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм —20 мм. [c.179]

D — диаметр выходного отверстия d — диаметр сопла в минимальном сечении. [c.212]

На видах о, п показаны неправильные, а на виде р — правильная конструкции нарезных отверстий. Минимальное расстояние I между днищем отверстия и витками резьбы полным профиле.м определяется длиной заборного конуса. метчиков [у чистовых метчиков длина заборного конуса в среднем I = (0,3 0,4) где с - диаметр резьбы]. [c.146]

Примечание, i - традиционный способ нанесения суспензии на блок моделей II - нанесение слоев суспензии в вакууме III - применение вставляемых керамических стержней Dot. - диаметр отверстия (минимальный) Лот - максимальная глубина отверстия - минимальная ширина паза [c.235]

Наиболее совершенным горизонтальным водозабором является трубчатая дрена. Водоприемник трубчатой дрены выполняется из дырчатых бетонных (рис. 16.13, а) или железобетонных труб (рис. 16.13, б). Минимальный диаметр труб принимается 150 мм. Нижняя часть трубы (не более 1/3 по высоте), по которой течет собранная вода, отверстий не имеет. Трубы укладываются с уклоном 0,007... 0,001 в сторону водосборного колодца. Скорость течения воды в трубах должна приниматься не менее 0,7 м/с. [c.188]

Минимальный диаметр отверстий, выполняемых литьем, выбирают так, чтобы избежать сильного перегрева и пригара стержня к стенкам отверстия. Возможность спекания стержневой смеси и пригара определяется массой окружающего металла, поэтому минимальный размер литых отверстий зависит от толщины стенки (т. е. длины стержня) и может быть определен по формуле [c.57]

Основной параметр дефектоскопа — порог чувствительности — определяется минимальными размерами дефекта заданной формы, при которых отношение сигнал/помеха составляет не менее двух. Порог чувствительности обычно устанавливают на калиброванных образцах с искусственными дефектами различной формы, например в виде отверстий разного диаметра и глубины в трубах и прутках, в виде продольных рисок на проволоке и т, д. Реальный порог чувствительности зависит от уровня помех, связанных с вариацией параметров объекта, например р-г, о, шероховатости поверхности и т. д. Порог чувствительности дефектоскопов с проходными ВТП обычно определяется глубиной узкого длинного продольного дефекта, выраженной в процентах от поперечного размера (диаметра) детали. [c.139]

Различают две системы образования посадок систему отверстия и систему вала. В системе отверстия минимальный размер его равен номинальному размеру. Отклонения размеров отверстия направлены в сторону увеличения диаметра отверстия. Размеры отверстия не зависят от вида посадки необходимая посадка при системе отверстия создается путем изменения размеров вала. В системе вала, наоборот, наибольший предельный размер вала принимают равным номинальному размеру. Отклонения размеров вала направлены в сторону уменьшения диаметра вала. Различные посадки при системе вала обеспечиваются путем назначения различных по величине допусков на размеры отверстия (рис. 11.3, г) I — посадка с зазором П — посадка переходная III — посадка с натягом. Стандартом СЭВ 145—75 введены также понятия проходного и непроходного пределов размера. [c.216]

Абсолютную чувствительность определяют размером минимального выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности по ГОСТ 7512—82. Применяют проволочные, канавочные и пластинчатые эталоны, чувствительность по которым определяют как размер минимальной выявляемой на снимке проволоки, канавки, толщины пластинчатого эталона, при которой выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона. Относительная чувствительность — отношение размера минимального выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности к толщине изделия и выражается в процентах. [c.19]

Толщина стенки отливки в мн Минимальный диаметр отверстия в песчаной форме в мм [c.477]

Первый прибор предназначен для контроля прямолинейности наружных и внутренних поверхностей (наружные поверхности на длине 100 мм, внутренние — на длине 50 мм). Минимальный диаметр отверстия, прямолинейность которого может быть измерена на данном приборе, — 4.8 мм Погрешность прибора (по данным фирмы) не превышает 0,25 мкм. [c.170]

Электроннолучевая обработка, основанная на превращении кинетической энергии электронов, разогнанных до огромной скорости ( 150 ООО км/сек), в тепловую, плавящую металл. Электронным лучом можно получить отверстие с минимальным диаметром d = 0,7 мк и максимальным d = 200 мк при глубине до I = 100 d. [c.344]

Длина отверстий (сквозных и глухих) не должна превышать трех - пяти диаметров отверстия. Минимальный допустимый диаметр отверстий 0,8-1 мм. I [c.240]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Минимальный диаметр отверстия в мм 9 12 14 i6 [c.490]

Толщина мате- риала в мм Минимальные диаметры круглых отверстий в. мм Минимальная сторона квадрата в мм Минимальная сторона треугольника в мм Радиус внутреннего закругления в мм [c.490]

Здесь — минимальный диаметр для ремонтируемого вала в мм и Стал максимальный диаметр для ремонтируемого отверстия в мм, определяемые расчётом на прочность и из конструктивных соображений. [c.689]

Рекомендуемые минимальные диаметры литых отверстий, образуемых стержнями, в зависимости от толщины стенок приведены в табл. 68. [c.83]

Минимальный диаметр отверстия фрезы, если фреза насадная, [c.445]

Затем регуляторы были разобраны, и оказалось, что твердое анодированное покрытие стенок цилиндра полностью разрушено вблизи пальца клапанного штока. Этот палец, служащий для соединения штока с анероидом, запрессован в отверстие в штоке. Все пальцы выступали из штоков, в одном случае даже на 0,1 мм. Так как размеры стенок цилиндра изменяются от образца к образцу, то вполне возможно, что палец максимальной длины при минимальном диаметре цилиндра мог вызвать застревание штока, что и явилось причиной отказа. Было сделано заключение, что этот вид отказа был возможной причиной потери давления при летных испытаниях ракеты. Поставщик уменьшил диаметр штока в том месте, где в него входит палец, и длину пальца. Было проведено более тяжелое испытание, в процессе которого отказов не наблюдалось. [c.294]

Сплав Размеры отверстий , мм Минимальный диаметр резьбы, мм [c.124]

Минимальные диаметры отверстий, пробиваемых обычными инструментальными штампами [c.214]

В процессе накатывания зубчатых колес из штучных заготовок, набранных на оправку, материал течет в радиальном и осевом направлениях, в результате чего имеет место утолщение зубчатого венца порядка 0,05—0,15 мм. Оправка для закрепления накатываемых колес с посадочным отверстием 5—25 мм показана на фиг. 51. Особенностью оправки является наличие резинового буфера 1, отсутствие резьбы для поджимной гайки и осуществление поджима вращающимся центром через втулку 2, сидящую на конце оправки 3. Оправка имеет следующие размеры. Рабочий диаметр оправки d равен минимальному диаметру отверстия [c.272]

Минимальный диаметр отверстия в мм ,Максимальная, глубина отверстия в мм Минимальные расстояния в мм Минимальный диаметр отверстия г. мм Максимальная глубина отверстий в мм Минимальные расстояния в JUM [c.124]

Выполнить в литье отверстия малого диаметра и большой длины затруднительно. Размер минимального отверстия можно ориентировочно определить по формуле d = с о + 0.1 , где I — длина отверстия, da — Ъ для алюминиевых сплавов и бронз, dq — l для чугу-нов, fi o = 10 для сталей. Если требуются отверстия меньшего размера, то их нужно сверлить. Длинные каналы можно получать заливкой трубок [c.47]

Минимальный диаметр отверстия втулки в мм..........100 [c.196]

Данная установка служит для сварки микродеталей и пленок. Напри.мер, с помощью СУ-1 можно приварить проволоку толщиной 100 мкм к материалу любой толщины. Удается сваривать алюминий с никелем, золото с германием и кремнием и т. д., соединение которых друг с другом представляет весьма сложную, а часто вообще неразрешимую задачу. На этой установке можно также пробивать отверстия в различных материалах так, за один импульс в стальной пластине толщиной 1—1,5. мм образуется отверстие, минимальный диаметр которого равен 70 мкм. Фокусирующая система со сменной оптикой позволяет получать па различных расстояниях сварочное пятно диаметром от 50 до 250 мкм. [c.95]

Надставка пуансона является промежуточной деталью для крепления его к траверсе пресса. На нижней плоскости надставки пуансона имеетсл несколько радиально расположенньос пазов для крепления пуансона, длина которых обеспечивает крепление пуансонов макимального и минимального диаметров. При монтаже п ан-сон центрируется с помощью специально проточенного отверстия, с двух сторон имеются пазы для крепления его к переходной плите [c.79]

Для ориентировочного определения минимального диаметра отверстий можно пользоваться формулой d = d( + ОД /, где I — длина отверстия, мм (рис. 105). Для алюминиевых сплавов и бронз i/q = 5 для чугуноа il = 7 для сталей i/q = 10 мм. Отверстия меньшего диаметра следует сверлить. Длинные отверстия (типа масляных каналов) лучше выполнять сверлением, заливкой трубок или заменять их трубчатыми съемными магистралями. [c.86]

Характеристики вихревой трубы, как показывают опыты, существенно зависят от формы и протяженности камеры энерго-разделения, конструктивного оформления входного и выходных устройств, их геометрии и соотношения размеров. Для возможности сравнения опытов в практике исследования вихревых труб в качестве определяющего размера принят минимальный диаметр камеры энергоразделения в сечении, непосредственно примыкающем к торцевой поверхности соплового ввода закручивающего устройства. Чаше всего его обозначают или d . Все остальные линейные размеры и размеры площадей проходных сечений вводят как относительные величины. Отоосительный диаметр отверстия диафрагмы d= djd , где О Относительная длина камеры энергоразделения вихревой трубы / = l Jd . Относительные площади соплового ввода и отверстия диафрагмы [c.67]

Минимальный диаметр отверстия, полученный по формуле (4.6), показывает, что литьем может быть изготовлено лишь центральное отверстие dm n = 29,5 мм. Для отверстий во фланце 0 12 мм получено dmin =11,2 мм. Изготовить их литьем невозможно, так как припуск (на сторону) в этом случае составляет 2,0...2,5 мм, а значит диаметр литого отверстия должен быть 7...8 мм. В данном случае на отверстия 0 12 мм назначаем напуск. [c.71]

Толщина стенки Минимальный диаметр отверстия 7олЩИ11а стенки Минимальный диаметр отверстия [c.64]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Максимальный диаметр обрабатываемых отверстий в мм 165 Минимальный диаметр оорабаты-ваемых отверстий в мм 50 Наружные диаметры изделий в. им 75—2(J0 Диаметр отверстия в левой бабке [c.422]

Рис. 35. Расточные резцы-вставки с микрометрическим регулированием и с механическим креплением сменных трехграниых режущих пластин. Минимальный диаметр растачиваемого отверстия 55 мм. d равно М18 х 1 и М24 X 1 Z) равно 35 и 48 мм

Рис. 35. Расточные резцы-вставки с микрометрическим регулированием и с <a href="/info/426811">механическим креплением</a> сменных трехграниых режущих пластин. Минимальный диаметр растачиваемого отверстия 55 мм. d равно М18 х 1 и М24 X 1 Z) равно 35 и 48 мм

Сквозная прошивка цилиндрических и фасонных отверстий больших диаметров. Вырезание дисков диаметром до 50 мм Пустотелый однолезяий-ный инструмент (ступенчатый для небольших толщин обрабатываемого материала) Толщина выступов и стенок — не менее пяти диаметров зерна абразива (минимальная 0,5 мм) — для обработки хрупких материалов. Оптимальная толщина для материалов высокой твердости 1,0—1,5 мм [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...