ПЕРЕДАЧИ - ПОКОВКИ

Основой для литых биметаллов (подшипников, втулок, червячных передач и т. п.) служит заготовка из малоуглеродистой стали марок Ст. 3, 20, 30, 40 в виде проката, поковки или толстостенных труб. Стали с большим содержанием углерода неприменимы, так как углерод препятствует процессу диффузии бронзы в сталь и тем снижает прочность соединения. [c.636]

Кривые V—К могут быть использованы для определения интервалов осмотра деталей конструкции с известными или предполагаемыми трещинами (дефектами). Например [78], серьезные проблемы, связанные с КР, возникли с крупногабаритной штампованной поковкой из сплава 7075-Т6, используемой для передачи нагрузок от крыла к фюзеляжу самолета-истребителя. Необходимо было определить интервалы осмотра, с тем чтобы наиболее крупные необнаруженные трещины (дефекты) не могли вырасти до критических размеров в период между осмотрами. С этой целью проанализировали имеющиеся данные по скорости роста трещины сплава 7075-Т6. Определены уравнение роста трещины йа (Ц как функции от К и время, необходимое для роста, начиная от возникновения до критического размера трещины при определенных условиях нагружения. В уравнение роста трещины введен новый член, учитывающий влияние межкристаллитной коррозии, которая в предполагаемой модели предшествует быстрой стадии ускоренного развития КР. Кроме того, был учтен пороговый уровень, определенный при КР гладких образцов. [c.188]

На фиг. 119 показано приспособление для контроля поковки блока зубчатых колес коробки передач. В приспособлении проверяются припуски на обработку по торцу каждого зубчатого колеса. [c.113]

Фиг. 127. Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач.

Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач дано на фиг. 127. На этом приспособлении проверяется расстояние А между головками. Проверяемая поковка рычага устанавливается плоскостью головки на опору 1 по ограничителям 2 и закрепляется байонетным зажимом 3. Через плунжер 4 и рычаг 5 результаты измерений передаются измерительному устройству, состоящему из стержня 6, перемещающегося во втулке 7. Рычаг 5 имеет передаточное отношение 2 1, что позволяет увеличить размер измерительной ступеньки К на втулке 7 вдвое. Ступенька, с учетом передаточного отношения рычага 5, соответствует величине допуска на размер А. [c.119]

Размер Б — от торца главной бобышки поковки до торца отростка проверяется по показаниям ступенчатого измерителя 6. Передача [c.121]

Приспособление для контроля поковки вилки переключения коробки передач показана на фиг. 135. На приспособлении контролируется коробление трех лапок вилки. Вследствие малой толщины лапок они могут деформироваться во всех направлениях. [c.124]

Поковка устанавливается на три точки опоры /, II и 111 (фиг. 184) коробление поковки измеряется глубиномерами с рычажной передачей (см. фиг. 154,0) [c.403]

Поковка устанавливается на три точки опоры I, 11 и III (фиг. 447) коробление поковки в сечении ЬЬ относительно сечения аа замеряется глубомерами с рычажной передачей (фиг. 427, б), в остальных точках—глубомерами с рычажной передачей(фиг. 427, в. [c.450]

Простой и эффективный тип устройств по передаче поковки или штамповки от машины-орудия для дальнейшего транспортирования [c.810]

В случаях агрегатной штамповки (расположение подготовительных ручьёв на одном молоте, окончательного—на другом) для быстрой передачи поковки молоты устанавливаются на минимальном расстоянии друг от друга (фиг. 14, линии б и в). [c.80]

Такие особенности горячештамповочных кривошипных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окон в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи поковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. [c.100]

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

Слитки, заготовку, сортовой прокат или поковки подвергают внешнему осмотру для обнаружения дефектов поверхности. Поверхность слитков осматривают после выгрузки их из изложниц перед загрузкой холодных слитков в методические печи. На заводах, работающих с передачей на нагрев горячих слитков, осматривают не слитки, а поверхность заготовки после первого передела. В зависимости от состояния поверхности, характера и числа дефектов слитки подвергают обдирке на токарных станках или местной зачистке абразивами. Слитки, имеющие глубокие дефекты, обычно бракуют. Слитки высоколегированных сталей и сплавов, содержащих титан, подвергают сплошной обдирке. [c.323]

Для поковки (массой 30 кг) ведомой цилиндрической шестерни главной передачи автомобиля ЗИЛ-130 применяют охлаждение в баке с водой, куда поковка попадает непосредственно после обрубного штампа. Через 18 с поковка переносится конвейерной лентой из бака в тару. Температура поковки после выхода из бака 700° С. Нормализация поковок производится при 830—850° С, чтобы избежать коагуляции частиц. [c.609]

Особенность штамповки — передача поковки из гибочного ручья в предварительный ручей и затем в оконча-/ тельный ручей без разворота на 90°, т. е. в том же положении. [c.159]

Рис. 79. Поковка (а), переход (S) и ручей (в) штампа с нижним выталкивателем для изготовления ведущей шестерни коробки передач

Пример 4, Изготовление поковки ведущей шестерни коробки передач (рис. 79, а) массой 18,5 кг, штампуемой в два перехода из заготовки диаметром ]30 мм. [c.173]

Стационарные транспортеры применяют в сборочных отделениях прессово-кузовных цехов автозаводов для перемещения различных узлов, кабин и кузовов автомобилей они также являются конвейерами, на, которых осуществляют сборочные операции, В последнее время пластинчатые транспортеры начали использовать также для уборки листовых отходов в листоштамповочных цехах. В кузнечных цехах стационарные транспортеры в основном используют для передачи заготовок на большие расстояния, а также для удаления отходов от обрезных прессов, когда они установлены в одну линию на траншейном фундаменте и транспортер проходит под прессами. Переносные транспортеры обычно применяют для передачи заготовок от нагревательных печей к прессам и молотам в кузнечных цехах или заготовок от пресса к прессу в цехах листовой штамповки. Наклон транспортеров не более 20°. При большем угле наклона необходимо иметь поперечные ребра. Скорость транспортеров с поковками 12...45 м/мин, скорость сборочных конвейеров не более 3 м/мин., [c.130]

Наиболее рациональное расположение оборудования в поточной механизированной линии, основанной на базе кривошипного горячештамповочного пресса, показано на рис. УП1.ГГ, где индукционный нагреватель находится напротив бокового окна штамповочного пресса по оси штампа, и нагретая заготовка подается к первому ручью штампа. В этом варианте передача заготовки, полуфабриката и поковки происходит через боковые окна штамповочного и обрезного прессов. Такая схема расположения оборудования в Штамповочной линии удобна тем, что операторам не нужно делать лишних поворотов и наклонов корпуса. [c.162]

Схема а применяется для поковок массой до 100 кг при штамповке на одном молоте. В этом случае передача нагретой заготовки от печи к молоту, а также передача поковки от молота к обрезному прессу и далее к правочному молоту осуществляется при помощи однорельсовых путей. Удаляются готовые поковки от агрегата при помощи подвесного конвейера. Схема б применяется для поковок массой от 100 до 500 кг. В этом случае передача исходных промежуточных заготовок и поковок осуществляется посредством двух посадочных рельсовых машин. [c.180]

Жущиеся части. Но и небольшие, повторяющиеся удары в неуравновешенных вала.х и подшипниках, зубчатых передачах и других частях станков постепенно наносят и.м немалый вред. От ударов ломаются также инструменты. Близко к ударам действие сил инерции при возвратно-поступательном движении, особенно при больших скоростях и ускорениях. Но наряду с этим действие ударов нередко используется в технике. Слесарь постоянно пользуется молотком в кузнечных цехах под ударами тяжелых молотов куются и штампуются разнообразные поковки. [c.71]

Наличие тех или иных кузнечных операций, а также порядок их чередования определяются формой изготовляемой поковки. Так, например, при изготовлении поковок типа валов применяются главным образом вытяжка и рубка, а в случае ковки коленчатых валов вытяжка и передача металла. При изготовлении кольцевых поковок применяют осадку, прошивку, раздачу, а иногда и вытяжку на оправке. Для ковки фланцевых поковок характерны высадка, прошивка, обкатка по диаметру. [c.192]

Рис. 5. Поковка рычага переключения передач а — сфера, высаживаемая на го-ризонтально-ковочной машине 1% — участок вальцовки /а — часть, штампуемая на молоте

При весьма длинных отростках рекомендуется использовать заготовительно-предварительный ручей с плавными переходами от отростков к внутренней части фигуры (см. табл. 13, и). Такие сложные поковки желательно штамповать в двух штампах на двух рядом стоящих молотах, предпочтительно с одного нагрева и с механизацией передачи заготовки от первого молота ко второму. [c.364]

В отдельных случаях между индукционной установкой и прессом устанавливают приспособление для снятия окалины. Нагретый пруток перемещается двумя парами подающих роликов до регулируемого упора. Операции отрезка, осадка, обратное выдавливание и просечка выдры в отштампованной поковке. Поковки и отходы падают под пресс на пластинчатые конвейеры и поступают в отдельную тару. При каждом ходе машины изготовляется одна поковка. Передача из ручья в ручей производится попереч-пым транспортирующим устройством. Пресс-автомат может заменить 3—6 горизонтально-ковочных. машин или кривошипных горячештамповочных прессов, кроме того, не требуются прессы для обрезки заусенца. [c.241]

Такая конструкция транс-портера- распределигеля позволяет создать небольшие запасы заготовок (по 50— 100 шт.), что обеспечивает работу станков на участке в течение 30—50 мин при останов ке других устройств. Отводящие транспортеры (рпс. 412) предназначены для передач Н поковки или изделия от подъемника на тр эм СП ор тер - р асп р ед е л и -тель или в автоматический магазин их применяют в тех случаях, когда из-за наличия большого расстояния или отсутствия перепада по высоте передача колец не может быть осуществлена грааита-циониым перемещением их по лотку. Транспортер состоит из швеллерной рамы 7, по концам которой смонтированы натяжная и приводная звездочки 8 11 5. Поверх рамы крепится привод 3, там же располо- [c.580]

Возможны два конструктивных исполнения шестерен зубчатых передач вместе с валом (вал-шестерня) и отдельно от него (насадная шеезерня). Более рациональной конструкцией является вал-шесз ерня. Изготовляют вал-шес-зерню из поковки. Точность и надежность вала-шестерни выше, гак как нет соединения шестерни с валом и, следовательно, меньше возможных ногрензностей и источников отказов. При этом стоимость изготовления ниже, чем вала и насадной шестерни. Именно поэтому все [c.70]

Р е ш е н и е. Желая получить компактную передачу, назначаем для зубчатых колес сталь с высокими механическими характеристиками и твердостью рабочих поверхностей зубьев HR > 45Д Предлагая, что диаметр шестерни не будет превышать Д, < 125 мм, для изготовления шестерни и колеса принимаем сталь 20ХН2М (поковка). [c.457]

При штамповке поковок на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) используют манипуляторы грузоподъемностью до 250 кг. Продольная подача каретки (до 2 м) обеспечивается гидродвигателем через реечную передачу, установленную на платформе. С помощью гидроцилиндра платформа может опускаться и подниматься на 15° относительно оси закрепления для номинального расположения губок захватного органа относительно поковки. В каретке расположен гидроцилиндр привода губок, который обеспечивает их взаим- [c.240]

Баба для молотов мощностью 300—400 кг изготовляется из стального литья для более мощных молотов — поковка. Вес шабога примерно 15-кратный по отношению к весу падающих частей. Подъёмная головка, ролики, стойки и шабот выполнены из сталистого чугуна. В других конструкциях аналогичные молоты имеют промежуточную плиту, соединяющую стойки и головку молота, В молотах типа Ири с ремённым приводом и двумя электродвигателями (фиг. 159, последние располагаются на кронштейнах, укреплённых на задней стороне стоек. Передача клиноремённая со шкивов электродвигателей на деревянные шкивы, [c.413]

Усовершенствование и развитие конструкций г. к. м. характеризуется следующим увеличением продольной и поперечной жёсткости станины и применением удлинённой направляющей системы центрального ползуна, с целью получения поковок повышенной точности усилением конструкций ковочных машин вообще, в связи с возрастающим спросом на поковки из высоколегированных сталей, при сохранении прежних номинальных размеров г. к. м. по диаметру обрабатываемого материала переходом на эксцентриковый привод для зажимного механизма, повышающий механический к. п. д. и эксплоатацион-ные качества машины применением фрикционных дисковых муфт с пневматическим управлением вместо жёстких шпоночных сцеплений, работа которых сопровождается ударом введением роликовых подшипников для приводных валов переходом на клиноремённую передачу от электродвигателя на приводной вал повышением точности изготовления г. к. м. [c.567]

Первый предохранитель (фиг. 102) расположен на приводном валу 0 . Он представляет собой фрикционное соединение вала F с ведущей шестерней г, проскальзывающее, когда сопротивление на пуансоне со стороны поковки достигнет величины, опасной для зубчатой передачи. Одновременно он обеспечивает предохранение станины и кривошипношатунного механизма. [c.570]

Во втором ручье высадочный пуансон 4 осуществляет предварительную формовку поковки в высадочной полости 5, причем выступающая часть 7 производит первоначальную наметку будущего отверстия пере жимная вставка S второго ручья произсодит пережим прутка в направлеиии, перпенди кулярном к направлению действия пережим-ной вставки 3 в первом ручье, для чего заготовку при передаче ее из первого во второй ручей поворачивают вокруг оси на 90 . [c.124]

Подобное же конструктивное решение [88] нашло применение в турбине фирмы Вестингауз установки Эддистоун на параметры пара б50 , 315 ата (фиг. 58). В качестве материала цилиндра использована перлитная сталь марки хролой (2,25% Сг 1 % Мо). Аустенитная сталь марки AJ5J316 (16% Сг 13% Ni 3% Мо) применена в паропроводе. В показанной конструкции приняты также меры к тому, чтобы затруднить передачу тепла от горячего паропровода к соединительному патрубку и способствовать постепенному и равномерному снижению температуры патрубка от температуры паропровода до температуры цилиндра. Отличительной особенностью является также изготовление выходного патрубка в виде поковки, вваренной в литой цилиндр, что значительно упростило отливку последнего. [c.106]

В случае передачи поковки после электровысадки на дальнейшую обработку давлением по чертежу окончательной поковки рассчитывают объем металла в высаживаемой части для плоской деформации (тонкостенные трубы полосы и т. п.) [c.449]

Искривление поковок происходит также при их застревании и последующем принудительном удалении из чистового ручья штампа и в результате механических воздействий па них при межоперационной передаче, транспортировании и галтовке в барабанах. Коробление поковок возникает также при неправильном режиме охлаждения поковок после штамповки и термической обработки. Правку необходимо назначать в тех случаях, когда величина искривления превышает допуск на размеры поковки. Размеры допустимой кривизны поковок регламентируются ГОСТ 75С5—74. [c.531]

Технологические нагрузки чаще всего имеют место при работе металлургических кранов. Сюда-относятся нагрузки при выталкивании слитков из изложниц и отрьше их от поддонов, при вытаскивании лопаты из-под пакетов листов или болванок, при поворачивании поковки кантователем, при ударах молота, при разравнивании шихты в печах, очистке днищ нагревательных колодцев, подталкивании вагонеток по рельсовым путям и др. Ввиду затруднительности, а иногда и невозможности точного определения этих нагрузок механизмы следует снабжать предохранительными устройствами в виде муфт предельного момента, растормаживающих устройств,предохранительных роликов и других конструкций, ограничивающих передачу усилий и моментов в пределах безопасных значений. Естественным предохранением является пробуксовывание приводных колес механизмов передвижения тележек и кранов при разравнивании хоботом завалочного крана шихты в печах, подталкивании вагонеток и в других подобных случаях. Все элементы кранов, воспринимающие указанные нагрузки, рассчитываются на действие максимальных усилий и моментов, допускаемых предохранительными устройствами. Нагрузки, возникающие при срабатывании предохранительных уст- [c.51]

В агрегатах ковочных прессов усилием 2000...6000 кН оборудование располагают по схеме, показанной на рис. УП1. 29. Для изготовления поковок на таких прессах обычно применяют обжатые болванки квадратного сечения размером до 450X450 мм. Так как заготовки имеют по длине и поперечному сечению разные размеры, то наиболее целесообразно устанавливать в рассматриваемом случае нагревательные печи с вращающимся подом. Ковочный манипулятор должен быть мостовой с вращением моста по круговому рельсу. Помимо механизации процессов ковки такой манипулятор, может быть использован как посадочная машина. Работа в агрегате осуществляется следующим образом. Прокат подается мостовым краном И на промежуточный склад 1. Заготовка со склада при помощи поворотного крана 2 передается на поворотный стол 10 и укладывается таким образом, чтобы ковочный манипулятор 5 мог, повернувшись на круговом рельсе 4, захватить заготовку и передать ее в нагревательную печь 8. Вынос нагретой заготовки из печи и подача ее к прессу 6, а также передача готовых поковок от пресса на промежуточный склад 3 осуществляется также при помощи манипулятора. Управление прессом и манипулятором осуществляется с пульта 7, а печью и поворотным столом — с пульта 9. Готовые поковки из промежуточного склада 3 при помощи поворотного крана 2 грузят на электротележки и отправляют по проезду на склад готовой продукции или на термическую обработку. [c.197]

Важным фактором является то, что поковки, как правило, штампуют за один удар, в результате чего металл соприкасается с пуансоном и матрицей весьма малое время. Передача тепла от заготовки к шта.мпу ничтожна, кроме того, потеря тепла компенсируется теплом, выделяющимся при деформации. Иногда на узком участке поковки металл даже перегревается, в частности, метал,п, перетекаюп ий через узкую часть полотна от ступицы к ободу при щтамповке шестерен. Этот фактор надо обязательно учитывать при штамповке сплавов с узким температурным интервалом обработки. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...