Нарезание резьбы круглыми плашками

Нарезание резьбы круглыми плашками из углеродистой стали 2 2,3 2,6 3 4 6 8 10 12 14 16 4 5 6 8 10 12 14 16 [c.519]

Скорости резания при нарезании резьбы круглыми плашками приведены ниже (по ГОСТ 9740-61) [c.527]

Скорости резания при нарезании резьбы круглыми плашками в зависимости от обрабатываемого материала и шага нарезаемой резьбы [c.266]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ КРУГЛЫМИ ПЛАШКАМИ [c.539]

Нарезание резьбы круглыми плашками производят на токарных, револьверных станках, токарных автоматах, [c.308]

Основное преимущество накатывания резьбы перед другими методами, как уже отметили, заключается в высокой производительности, а следовательно, в низкой себестоимости изготовляемых изделий. Возможность применения высоких скоростей, превышающих в несколько раз скорости нарезания резьбы круглыми плашками и винторезными головками, а также высокая стойкость и жесткая конструкция накатывающих плашек выгодно отличают накатывание от других способов получения резьбы. Точность накатанной резьбы зависит не только от установки плашек, наладки и состояния станка, но и от диаметра заготовки, а также формы плашек. [c.328]

Недостатком нарезания резьбы круглыми плашками является низкая производительность вследствие малых скоростей резания v = = 2- 5 м/мин и необходимости свинчивания плашки с нарезанного изделия. [c.209]

При нарезании резьбы круглыми плашками на станках их вставляют в самовыключающиеся от упора патроны. Плашку закрепляют в патроне тремя упорными винтами. Патрон подают на нарезаемый стержень вручную до тех пор, пока нарезаемая резьба захватит и поведет плашку, после чего происходит само-затягивание. [c.218]

Для возможности использования процесса накатывания взамен нарезания резьбы круглой плашкой, заводом Фрезер выпускаются резьбонакатные головки, ролики которых не расходятся после накатывания Головки (фиг. 376) в зависимости от диаметра резьбы детали снабжаются тремя или шестью роликами 6, посаженными на эксцентриковые шейки осей 4 на игольчатых подшипниках 5. Для предохранения последних от выпадения оси имеют буртики. Оси расположены к оси корпуса 1 под углом, равным средней величине угла подъема накатываемых резьб. На задней стороне осей сделаны зубья, сцепляющиеся с центральным колесом 3, количество зубьев которого должно быть кратным количеству осей. В качестве базы предусмотрена выточка в корпусе, в которую входит цилиндрическая поверхность центрального колеса. Установка роликов на раз- [c.645]

Нарезание резьбы круглыми плашками. Плашки применяют для нарезания наружной резьбы. Размеры плашек для нарезания крупной и мелкой метрической резьбы и трубной цилиндрической резьбы регламентированы ГОСТ 9740-71 и ОСТ 2-И55-1-73, для трубной конической резьбы - ГОСТ 6228-80. [c.629]

Режимы резания и накатывания. При нарезании резьбы круглыми плашками на заготовках из конструкционных углеродистых сталей скорость резания и = 2,5—4 м/мин. Для накатывания резьб рекомендуется скорость вращения заготовки и = 30- [c.268]

Нарезание резьбы круглой плашкой [c.351]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ КРУГЛЫМИ ПЛАШКАМИ И РЕЗЬБОНАРЕЗНЫМИ ГОЛОВКАМИ [c.45]

Нарезание резьбы круглыми плашками производится на токарных, револьверных, болторезных станках и токарных автоматах. [c.45]

Нарезание резьбы круглыми плашками и метчиками производят на сверлильных, токарных, револьверных, болторезных станках и токарных автоматах, а также на специальных резьбонарезных станках. Круглыми плашками обычно нарезают резьбы с малыми диаметрами (до [c.163]

Режимы обработки при накатывании резьбы роликами во много раз выше, чем при нарезании резьбы круглыми плашками (до 50 м/мин). [c.170]

Рис. 192. Нарезание резьбы круглой плашкой

Рис. 185. Нарезание резьбы круглой плашкой G помощью плашкодержателя

Нарезание резьбы круглой плашкой производится за один проход. Плашка режет своей конической заборной частью. Заборные части имеются с обеих сторон инструмента, что дает возможность после затупления одной заборной части перевернуть плашку и работать второй ее стороной. Средняя часть плашки с резьбой полного профиля является калибрующей. [c.223]

Нарезание резьбы круглыми плашками. Плашку вставляют в плашкодержатель и закрепляют винтами. Перед нарезанием резьбы заготовка должна быть обточена по диаметру в размер, равный диаметру резьбы минус 1/10 от шага нарезаемой резьбы, и снята фаска на торце под углом 45°. Чтобы обеспечить нарезание резьбы, плашку устанавливают перпендикулярно к оси нарезаемой заготовки и прижимают ее к заготовке пинолью задней бабки. [c.257]

Кроме нарезания резьбы круглыми плашками и раздвижными клуппами, применяют резьбонакатные плашки для накатывания резьб. В данном упражнении рассматривается накатывание резьб резьбонакатными плашками типа НП1 с диапазоном диаметров резьбы 4—6 мм. [c.135]

Нарезание резьбы круглыми плашками, установленными в обычных плашкодержателях [c.372]

Нарезание резьбы круглыми плашками, установленными в плашкодержателях усовершенствованных конструкций [c.372]

Процесс накатывания резьбы круглыми плашками (см. табл. 58) не отличается от процесса нарезания резьбы [c.271]

Нарезание наружной резьбы круглыми плашками (лерками). Способ малопроизводительный, но широко распространен вследствие дешевизны инструмента, простоты его эксплуатации и возможности применения при ручной и машинной работах. [c.203]

Для производства круглых плашек применяют инструментальные метчики плашечные — служащие для нарезания резьбы в плашках и маточные — предназначенные для калибровки резьбы плашек. [c.207]

На ту же погрешность от нагрева уменьшится диаметр й 2 резьбы болта при нарезании его круглой плашкой. [c.130]

Режимы резания при нарезании резьбы метчиками, плашками и круглыми гребенками приведены в табл. 163 и 164. [c.266]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

При выборе скорости резания следует также учитывать ее влияние на качество обработки. При нарезании резьбы круглыми плашками величина скорости резания не должна превышать 5 м/мин) самооткрывающимися резьбовыми головками— о 16 м1мин. Нарезание же резьбы резцами должно вестись с большими скоростями, если возможно более 70 м1мин. Скорости резания при нарезании резьб приведены ниже [c.102]

Наружная и внутренняя резьбы 2 и 3 классов точности могут быть получены методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках— полуавтоматах моделей 561 и 563Б. Для неответственных резьб в станкостроении резьбофрезерование имеет широкое применение благодаря производительности в 5—10 раз большей, чем при нарезании резьбы круглыми плашками. Схемы фрезерования резьб специальными гребенчатыми резыбовыми фрезами показаны на фиг. 77. [c.154]

Воротки торцовые напоминают своим устройством торцовые ключи и применяются при нарезке в тех же условиях (фиг. 26, в). Для нарезания резьбы круглыми плашками применяют специальные воротки (фиг. 26, г). Вороток для круглых плашек состоит из рамки 1 с гнез- [c.52]

При нарезании резьбы круглыми плашками, метчиками, рез-бонарезными головками используют продольные суппорты, а при работе накатками, резцами, гребенками — поперечные суппорты. Готовая деталь отрезается резцом поперечного суппорта. [c.191]

При нарезании трубной конической резьбы необходимо руководствоваться следующим. Трубная коническая резьба круглыми плашками-лерками нарезается в один проход, поэтому очень важно, чтобы диаметр концов труб соответствовал по размерам производимым нарезкам. При несоответствии диаметров концов труб под нарезку необходимо концы труб (при нарезании резьбы вручную) запилить напильником или снять соответствующий конус на станке. Несоблюдение этого требования повлечет получение резьбы с рваными нитками и неудовлетворительного качества. Конец трубы и режущий инструмент перед нарезкой должен быть смазан олифой или минеральным маслом. После нарезки ко-аец трубы, а также инструмент должны быть протерты для удаления стружки, заусенцы сняты. Чтобы нарезка трубной конической резьбы была непрослаблена, необходимо нагрузку производить осторожно и точно на длину, предусмотренную ГОСТом. Нарезанная резьба труб проверяется калибром-кольцом. На рис. 135 показан плашкодержатель для нарезания трубноконической резьбы (по ГОСТ 6211-52), размеры которого приведены в табл. 75. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...