Фрезерование сферических поверхностей

Сущность фрезерования сферических поверхностей заключается в следующем. Предположим, что нам надо [c.270]

Высокая производительность фрезерования сферических поверхностей позволяет использовать его не только в условиях мелкосерийного производства, но и в крупносерийном. [c.271]

Рис. 152. Схема фрезерования сферических поверхностей.

Фрезерование сферических поверхностей. Возникают случаи, когда необходима обработка наружных н внутренних шаровых поверхностей (на шаровых опорах, их ложементах, пальцах шарниров и подобных изделиях) на фрезерных станках. Эта работа выполняется с применением делительной головки и специальных фрез. [c.249]

Набор технологического оборудования обеспечивает обработку цилиндрических, конических, сферических поверхностей, галтелей и канавок, нарезание резьбы, шлифование цилиндрических и конусных шеек, фрезерование шпоночных пазов, т. е, обработку заготовок типа валов по всему технологическому циклу. [c.257]

Сферические поверхности можно обрабатывать и фрезерованием. Для этого необходимы делительная головка и поворотный стол, приводимые в движение от механизма подачи стола. Инструментом служит полая либо торцовая фреза. [c.270]

Более сложным случаем является фрезерование сферической опорной поверхности стального дробящего конуса дробилки (рис. 11). Деталь на поворотном столе / устанавливается на четыре домкрата при помощи кольца приспособления 2 с внутренней конической расточкой. Для центрирования детали применяется пробка 5, крепление производится болтами. Ось вращения детали совмещается в одной плоскости с осью шпинделя фрезерного суппорта путем выверки индикатором по центрирующей пробке 5. Угол наклона фрезерного шпинделя а может быть определен по формуле [c.30]

Рис. и. Фрезерование сферической опорной поверхности конусной дробилки [c.31]

На рис. 75 показаны схемы фрезерования наружных сферических поверхно- [c.59]

Рис. 74. Фрезерование внутренних сферических поверхностей

Рис. 75. Фрезерование наружных сферических поверхностей

На рис. Х1.25 показаны способы фрезерования неполных сферических поверхностей. Во всех случаях помимо главного движения — вращения фрезы — вращение сообщается и заготовке — круговая подача. Механическая круговая подача осуществляется от привода продольной подачи станка через сменные вубчатые колеса шпинделю делительной головки. [c.249]

Фрезерные головки эффективно применять в сочетании с поворотными электродными головками (см. рис. 32). Заточка электродов в этом случае может производиться автоматически после сварки заданного числа точек и поворота электродной головки. Использование поворотных головок позволяет производить зачистку рабочей поверхности электродов, не выводя свариваемые детали из рабочего пространства машины, что особенно удобно при сварке крупногабаритных узлов. Заточку сферической поверхности электродов выполняют также в стационарном устройстве. Специальная фреза приводится во вращение от мотора и совершает два движения вокруг своей оси и вокруг оси электрода, чем обеспечивается постоянство скорости фрезерования по всей поверхности электрода, а следовательно, высокое качество обработки. [c.80]

Кроме перечисленного, расширение технологических возможностей токарных станков может быть обеспечено за счет модернизации их для выполнения операций протягивания (рационально использовать устаревшие станки), фрезерования по копиру (лопаток, дисковых кулачков и других деталей), шлифования как цилиндрических отверстий, так и сферических поверхностей. [c.150]

Технологические возможности карусельных станков расширяются за счет применения приспособлений для фрезерования, шлифования, сверления, нарезания резьбы, обтачивания конических и сферических поверхностей, обкатывания поверхностей и т. д. [c.273]

ЗОХГСА Торцовое фрезерование, V5 26 13,4 — 146 ВС-ЮТ Сферическая не-плоскостность на обеих поверхностях [c.172]

Изготовление сферической боковой поверхности зубьев производится при помощи специального приспособления с копиром на зубофрезерном станке [4]. Это достигается путем подачи фрезы при фрезеровании зуба не по прямой, а по некоторой дуге радиуса R. [c.23]

S-IVB состоит из верхнего и нижнего переходников, отсека топливных баков и двигательной установки. Цилиндрическая часть топливного отсека изготовляется из семи сегментов размером 610 х 305 х 1,9 см, внутренняя поверхность которых подвергается химическому фрезерованию для получения конструкции вафельного типа с размером клетки 23 X 23 см. Сферические днища баков свариваются из девяти штампованных и фрезерованных сегментов. Водородный и кислородный баки имеют общее днище, конструкция которого аналогична общему днищу баков второй ступени. Толщина приклеиваемой полиуретановым клеем стеклопластиковой сотовой теплоизоляции 12...25 мм. [c.15]

Поверхность твердых тел после различных способов физико-механического воздействия характеризуется двумя основными факторами рельефом (или геометрическим фактором) и физическим состоянием. Поверхность твердых тел с геометрической точки зрения характеризуется своим профилем, обусловленным в основном способом холодной обработки (точение, фрезерование, шлифование). При этом различают макрогеометрию (волнистость) и микрогеометрию (шероховатость) поверхностей. Разделяя условно макро- и микропрофили идеально чистого металла на две профилограммы, можно представить геометрию поверхности в виде двух кривых кривой волны и частотной кривой шероховатости, которая накладывается на волну. Шероховатость может быть весьма разнообразной по форме, высоте микровыступов и расстоянию между их вершинами. Волнистость и шероховатость принято моделировать в виде пирамид, конусов или сферических (шаровых и эллипсоидальных) выступов. Степень шероховатости в зависимости от способа обработки металлической поверхности можно характеризовать следующими приблизительными размерами средней высоты микровыступов, мкм обдирка наждачными кругами 40—120, точение, строгание 20—40, полирование [c.24]

Внутренние и наружные сферические поверхности находят все большее применение в промышленности. Они обрабатываются, как правило, на специальных станках (сферотокарные, токарные с ЧПУ и др.). Во многих случаях, например при изготовлении и ремонте особо крупногабаритных сферических пар в условиях единичного и мелкосерийного производства, такие поверхности целесообразно обрабатывать фрезерованием. Метод основан на известном положении, что сечение шара плоскостью представляет собой круг. Фрезерование сферических поверхностей чаще всего осуществляется на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами или специальными резцовыми головками. Шаровые пояса обрабатываются на горизон-тально-фрезерных станках. Во всех случаях фрезерования сферических поверхностей режущий инструмент (фреза или резцовая головка) совершает быстрое вращательное движение (главное движение), а обрабатываемая заготовка — медленное движение (круговая подача). Для получения сферической поверхности оси вращения инструмента и заготовки должны пересекаться под определенным углом. [c.58]

Фрезерование успешно применяется и для обработки крупных сферических поверхностей. На рис. 10 приведен пример обработки сферического чугунного вкладыша с диаметром сферы 520Х на продольнофрезерном станке однозубой фрезой [c.30]

Черновую обработку сферической поверхности производят фрезерной головкой диаметром 250 мм с шестью ножами, оснащенными твердым сплавом Т5К10. Для чистовой обработки применяется однозубая фреза, оснащенная твердым сплавом Т15К6. Фрезерование обеспечивает необходимую точность и шероховатость сферической поверхности в пределах 7-го класса. [c.31]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Обработка на горизонтальных мяогошпиндельных автоматах. На многошпиндельных автоматах можно выполнять операции обработки со снятием стружки (черновое и чистовое, обычное и фасонное обтачивание, подрезку, отрезку, снятие фасок, протачивание канавок, центрование, сверление обычное и с использованием быстросверлильного приспособления, зенкерование, нарезание наружных и внутренних резьб, фрезерование шлицев и лысок) и без снятия стружки (накатку рифлений и резьбы, клеймение, раскатку отверстий, обкатку цилиндрических и сферических поверхностей). [c.402]

Наряду с работой при программном управлении значительный интерес представляет автоматическое копирование с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. Известны станки, работающие по методу радиусного фрезерования, предназначенные специально для обработки сферических поверхностей. [c.39]

Устройства и приспособления, расширяющие круг работ, выполняемых на станке, в большинстве случаев проектируются вместе со станком, а изготовляются и поставляются заводом-изготовителем станка или специализированными заводами. С помощью таких устройств осуществляется обработка конических и сферических поверхностей, нарезание специальных многозаходных резьб, обработка нежестких деталей и т. д. 126, 62]. Иногда токарные станки оснащаются устройствами для выполнения таких операций, как фрезерование, шлифование, строгание, долбление, протягивание, обработка не круглых поверхностей и т. д. [c.173]

Примером последнего вида ремонта может служить подторцовка шлифованием сферической поверхности сателлитов и постановка при сборке упорных шайб, или фрезерование изношенных торцов бобышек с отверстиями под шкворни в передних осях (ГАЗ-51) и др. [c.69]

На форсунках последних выпусков для повышения их надежности и долговечности введен ряд изменений. Подвод топлива к запирающему KOHv y (полость в) осуществляется по кольцевому зазору между корпусом форсунки и корпусом распылителя вместо фрезерованных канавок или лысок. Это мероприятие повышает жесткость корпуса распылителя, уменьшает его деформацию от монтажных усилий при сборке форсунки и при креплении ее в адаптере. Кроме этого, ограничитель подъема иглы выполнен со сферической поверхностью со стороны хвостовика иглы. Со стороны толкателя форсунки ограничитель подъема имеет плоскость. Такое сопряжение деталей обеспечивает центральное положение ограничителя подъема иглы, исключая трение его боковой поверхности в расточке корпуса распылителя. [c.33]

Д16Т Торцовое фрезерование, V5 35 16,2 — 83 ВА-1 Сферическая не-плоскостность на обеих поверхностях [c.172]

Испытания сферических сегментов с отверстиями. Сферические сегменты с опорными кольцами изготавливались по технологии, описанной выше. Круговые отверстия в оболочках получены путем химического фрезерования. При этом проводилась разметка поверхности, 40,%-ным раствором щелочи снимался плакировочный слой материала оболочки и в соответствии с контурами разметки наносился защитный слой лака Х85179. После сушки наносилось второе покрытие слоем лака К4-767. Травление осуществлялось раствором щелочи, а защитный слой с готового сегмента удалялся растворителем. При испытаниях исследовалось влияние отверстия на вид разрушения (устойчивость или прочность) и форму волнообразования — при потере устойчивости влияние параметров системы на величину критических нагрузок выяснялась величина диаметра центрального отверстия, при котором критические нагрузки для сегментов, сплошных и с отверстием, одинаковы. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...