Методика расчета заготовок

Методика расчета заготовок [c.124]

Особенность электромагнитных явлений в системе определяется именно изменением свойств заготовок при переходе от одной заготовки к другой. Первые заготовки полностью ферромагнитны, а остальные или частично ферромагнитны (двухслойная среда), или совсем немагнитны. Для построения методики расчета необходимо знать характер распределения магнитного потока и напряженности Н,пг по длине индуктора. [c.197]

Последовательность расчета режимов резания при обработке заготовок различными фрезами изложена в справочнике [24] (разд. 2, карта Ф-1). Для примера рассмотрим методику расчета режимов резания на одношпиндельных фрезерных станках с прямолинейной подачей. [c.71]

Методика расчета. Исходные данные, мм (рис. 7) и — наибольший и наименьший диаметры отверстий заготовок в партии D — диаметр обработанной детали В и Bi — длины отверстия и обрабатываемой поверхности заготовки и 6р — допуски на торцовое и радиальное биения обработанной детали. [c.149]

В изложенных ниже методиках расчета деформаций заготовок и точности обработки предполагаются известными геометрические размеры заготовки, модули упругости Е а G, коэффициент Пуассона ц ее материала и силы закрепления. [c.540]

Выбор метода изготовления исходной заготовки Методика расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок [c.377]

В. М. Кованом разработана методика расчета припусков на механическую обработку, основанная на учете многих факторов, действующих в процессе изготовления и обработки заготовок. [c.26]

Л и т в а к Л. К- Методика расчета размеров заготовок при штамповке на ГКМ и раскатке. ЦБТИ, 1955. [c.246]

В результате анализа процесса установлены варианты методики расчета параметров процесса [10] в зависимости от вида применяемых заготовок. [c.102]

В книге изложена методика расчета температурных полей в кузнечных слитках и заготовках при их нагреве для обработки давлением и ковке на гидравлических ковочных прессах. Методика основана на аналитическом решении дифференциального уравнения теплопроводности в различных краевых условиях, встречающихся при обработке металлов давлением, и обработке в критериальном виде экспериментального материала по замеру температуры слитков и заготовок. [c.2]

В работе автора данной книги приведены основы методики расчета температуры кузнечных слитков и заготовок в процессе их нагрева и ковки, основанной на решении дифференциального уравнения теплопроводности в различных краевых условиях и обработке в критериальном виде экспериментального материала по замеру температуры слитков и заготовок [27]. [c.44]

Тепловой эффект деформации. Большинство специалистов в области обработки металлов давлением считают, что тепловой эффект деформации при ковке поковок на гидравлических ковочных прессах пренебрежительно мал из-за небольшой скорости деформирования. Поэтому его можно не учитывать в расчетах температуры металла. Однако в предлагаемой методике расчета тепловой эффект деформации учитывается автоматически. При значительном тепловом эффекте деформации температура деформируемой заготовки повысится, что будет выявлено во время экспериментов (например, при ковке на молотах или прокатке), необходимых для разработки графиков критериальной зависимости Ро — В1. В этих графиках критериям Ро соответствуют меньшие (вследствие теплового эффекта деформации) критерии В , чем при отсутствии теплового эффекта. При использовании этих критериальных зависимостей для расчета температуры деформируемых заготовок указанные значения В приведут к получению повышенных температур заготовки. [c.130]

В книге изложены основные положения технологии машиностроения. Освещена технология производства типовых деталей и узлов машин и дана методика расчетов, связанных с проектированием комплексных технологических процессов, включающих выбор методов изготовления заготовок, последующей их обработки, узловой и общей сборки. [c.2]

Методика расчета норм расхода металла при изготовлении заготовок кольцевых деталей на Г. К. М. [c.44]

Методика расчета технологических параметров вы-тяжки приведена в табл. 14. Данные для выбора вспомогательных параметров, необходимых для расчета, приведены в табл. 15—18. На рис. 10—13 показаны схемы построения контура заготовок для вытяжки прямоугольных коробок. [c.257]

При конструировании электромагнитных плит (планшайб) специального назначения исходными данными являются размеры и конфигурация заготовки в плане, ее толщина, материал заготовки и сила ( , удерживающая заготовку от смещения под влиянием сил резания. Если высота заготовки сопоставима с размерами ее опорной поверхности, то в процессе обработки возникает опрокидывающий момент от сил резания, стремящихся оторвать заготовку от полюсов плиты. При обработке сравнительно тонких заготовок силы резания стремятся повернуть заготовку в плоскости плиты относительно некоторого полюса, положение которого непрерывно изменяется. В частном случае происходит сдвиг заготовки в направлении действия тангенциальной составляющей силы резания. Для определения необходимой удерживающей силы может использоваться изложенная в 2 этой главы методика расчета. Удерживающую силу следует определять по самой невыгодной фазе обработки, когда возникает наибольший сдвигающий момент, с учетом конфигурации заготовки в плане и расположения ее относительно полюсов плиты. [c.131]

Материалы для подшипников рекомендуется выбирать в следующем порядке, производя затем проверочный расчет подшипника по методикам, изложенным в п. 3. В зависимости от назначения и химической стойкости в рабочей среде выбирают для элементов трущейся пары материалы или группы А с коррозионной стойкостью не ниже 4 балла по ГОСТ 13819—68 (скорость коррозии 0,01—0,05 мм/год) или групп Б, В, Г, у которых не более 3% изменения массы за 1000 ч испытаний в рабочей среде (испытания по ГОСТ 12020—72), учитывая сортамент выпускаемых промышленностью заготовок, размеры которых приведены в справочнике [34]. [c.16]

Экономическую эффективность методики определения параметров черновой и чистовой механической обработки (см. главу И) находим путем сопоставления ее с существующей методикой выбора части параметра по нормативным материалам и расчета остальных из них по соответствующим формулам. Применение разработанных методик позволяет получить экономию в результате правильного решения задач на этапе механической обработки заготовок, правильного выбора сочетания основных параметров обработки с учетом факторов, неучтенных в нормативных материалах,— длины обработки, затрат вспомогательного времени. [c.118]

В отличие от технологии металлов технология машиностроения предусматривает не изучение сущности процессов обработки материалов, а сравнительную характеристику различных технологических методов обработки заготовок деталей машин в целях выбора и целесообразного применения тех или других технологических методов в зависимости от конкретных условий производства. Вместе с тем в технологии машиностроения излагается методика построения и расчета технологических процессов, что не является предметом изучения технологии металлов. [c.12]

Экономическая эффективность операций обработки заготовок резанием непосредственно зависит от правильности выбора способа и техники подачи СОТС в зону обработки. Традиционен опытно-статистический метод выбора способа и техники подачи СОТС, основанный на опыте промышленности и результатах испытаний различных устройств. В отдельных случаях используют относительно более трудоемкий экономический метод, заключающийся в определении целевой функции минимума технологической себестоимости операции (по вариантам). Приоритетный метод выбора техники подачи СОЖ базируется на расчете приоритетов различных способов и реализующих их устройств подачи СОЖ [5]. Разработана методика выбора оптимального приоритета с помощью ЭВМ. [c.429]

Дефектный поверхностный слой образуется при получении заготовок и при механической обработке заготовок из стали. Глубина дефектного слоя после механической обработки чугунов и цветных металлов, а также после термической обработки, при определении припуска не учитьшается в случае применения расчетных методик. При расчетах припуска можно установить более полно и влияние термической обработки. В этом преимущества расчетного метода перед табличным. В частности на переходах, предшествующих термической обработке, следует обеспечить такую точность заготовки, чтобы переходы механической обработки после термической обработки позволяли получить стабильный термообработанный поверхностный слой. [c.28]

Наклейку заготовок линз по жесткому методу применяют в серийном производстве методика расчета наклеечных корпусов не приводится, она изложена в ведомственных нормалях оптико-механической промышленности. [c.745]

Из-за отсутствия методик расчета и про ектирования кулачковых оправок, их ответственные параметры назначаются субъективно. Это снижает качество и надежность оправок. Наиболее часто применяют кулачковые оправки фланцевые с пневматическим зажимом однорядные, которые, как показывает опыт, в специальном исполнении успешно заменяют прессовые оправки. Несколько уступая последним по удерживающей способности, кулачковые оправки позволяют отказаться от использования вспомогательных прессов для запрес-совки-распрессовки заготовок и экономить соответствующие производственные площади, уменьшать вспомогательное время на оснащаемой операции на 2. .. 10 с. [c.166]

Ниже приводится методика расчета норм расхода металла при изготовлении заготовок кольцевых деталей на Г. К. М. В состав нормы расхода металла на деталь, изготовляемую методом штамповки на Г. К. М., включаются черный вес поковки Япок отходы, связанные с неполным заполнением формующей полости при штамповке первой поковки от прутка отходы на угар и окалину до, концевые отходы расход на испытание исходного металла, [c.45]

Порядок проектирования штамповочного инструмента для получения заготовок под раскатку такой же, как при штамповке поковок в пуансоне. Однако методика расчета размеров сменных рабочих деталей ручьев для штамповки заготовок под раскатку имеет некоторые особенности, о которых сказано ниже. [c.86]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

Х2У2 2 после этих поворотов изображено на рис. 2.6). Для применения разработанной выше методики расчета необходимо выразить теоретические параметры е, т, и /i2 взаимного положения столба заготовок (деталей) и круга через технологические параметры у, й и /. [c.86]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

Справочная информация включает данные типоьых технологических процессов термической обработки деталей и заготовок, прогрессивных методов обработки, содержащихся в каталогах, справочниках технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических параметров (температуры и скорости нагрева, времени выдержки, состава газовой атмосферы, расплава солей, технологических свойств охлаждающих сред и т. п,). К справочной литературе относятся методики технико-экономической оценки выбора процессов термической обработки, расчета экономической эффективности и типовые компоновки оборудования участков, цехов и поточных линий термической обработки. [c.107]

Вычислительные машины уже применяются в некоторых случаях для расчетов отдельных частей техиологичеоких процессов разработки оптимального построения операций, транспортных схем, расчетов режимов резания, выбора заготовок и т. д. Дальнейшая работа в этом направлении даст возможность создать наиболее эффективные методики проектирования с помощью ЭВМ технологических процессов в целом. Конечным результатом должно явиться создание оптимальных типовых регламентированных технологических процессов для изготовления отдельных видов изделий внутри каждой отрасли. Большую роль в этой работе должны играть стандартизация, унификация и нормализация изделий и ик элементов, что создаст условия для шкращения и унификации технологической оснастки и оборудования. [c.132]

Для решения первой задачи используют обжимные или вытяжные калибры. К наиболее распространенным вытяжным калибрам относят прямоугольные или ящичные, ромбические, квадратные и овальные. Наиболее широко применяемыми системами вытяжных калибров являются системы (рис. 125) 1) прямоугольных калибров, 2) ромб — квадрат, 3) овал — квадрат, 4) овал — круг. Первую из этих систем применяют при прокатке блюмов в крупные заготовки (100X100 мм и более), вторую и третью — при прокатке более мелких заготовок (менее 100x100 мм), четвертую — при прокатке металла с пониженной пластичностью. Расчет каждой из систем вытяжных калибров производится по специальным методикам. [c.332]

Продолжительность нагрева. Для определения продолжительности нагрева необходимо знать температуру печи начальную и конечную температуру нагреваемого металла tм и tм, среднюю теплоемкость металла с , его плотность д и выбрать, расположение заготовок на поду печи. В рассматриваемом случае Ьп = 1400° С, = 0° С = 1300° С заготовки укладываются на поду печи с расстоянием друг от друга, равным толщине й заготовки, что соответствует двухстороннему нагреву заготовки. Методика и расчеты продолжительности нагрева данной заготовки толщиной й = 80 мм приведены в гл. V, где продолжительность нагрева [c.245]

В нормативах, разумеется, могут быть даны лишь средние величины, характеризующие для данной отрасли машиностроения факторы, учитываемые при расчете припусков на обработку. Поэтому в особых случаях, в частности для очень крупных, а также для нежестких деталей машин, нормативами следует пользоваться лишь как некоторыми ориентировочными данными, базируясь в расчетах на действительных значениях точности станков, их жесткости, действительной точности выполнения черных заготовок и других исходных данных, определяя технологические допуски и пространственные отклонения не по нормативам, а расчетами, методика которых изложена в этой работе. [c.93]

Статистический метод исследования на базе кривых распределения позволяет объективно оценить точность различных способов механической обработки. Данный метод универсален. Его можно применить для исследования точности выполнения заготовок, сборочных операций, операций технического контроля, а также для некоторых операций (балансировка, холодная правка). В равной степени его можно применить для оценки качества изделий по различным показателям. Единая методика, простота и несложные вычисления обусловили широкое применение этого метода на практике. Он особенно удобен (а часто и незаменим) в тех случаях, когда механизм явлений не изучен. Его можно применять и для проверки результатов, полученных аналитическими расчетами. К недостаткам данного метода относится то, что он не вскрывает сущность физических явлений и факторов, влияющих на точность обработки, а также то, что на его базе не выявляются конкретные возможности повышения точности. Метод фиксирует результаты законченного этапа, т. е. обращен в прошлое . Полученные ранее значения сг не г югут быть использованы, если в условиях выполнения данной операции произошли изменения (например, режима резания, способа установки заготовки и т. п.). В этом случае необходимо определить новое значение а. [c.32]

Установочные размерные связи необходимо всегда рассчитывать при автоматической установке заготовок или изделий на станки, в приспособления, на спутники, в накопитель, ячейку склада и т.д. Методика выявления и расчета установочных размерных связей та же, что и при сборке изделий. Установочные размерные связи могут быть отнесены к строчным. Разница состоит лишь в том, что допуски размеров при установке заготовок или изделий в различные приспособления могут быть, как правило, значительно больше, чем при сборке изделий, и поэтому их легче обеспечить. Вместе с тем сборка каждого изделия осуществляется обычно один раз, если не требуется разборки и повторной сборки. Установка же одних и тех же заготовок или спутников может осуществляться мнсжхжратно, что также необходимо учитывать. [c.59]

В тематике могут быть вопросы исследования точности установки заготовок и деталей в приспособлениях, методики их расчета, автоматизации расчета и конструирования приспособлений, экономического обоснования их применения и другие вопросы. Исследования могут носить эксиеримеитальный и расчетный аналитический характер. Объем исследования 15—20 стр. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...