Определение диаметров заготовок

Для определения диаметра заготовок на заводах изготовляют ступенчатую заготовку, у которой диаметр каждой ступени отличается от среднего диаметра резьбы на небольшую величину (порядка 0,02—0,03 мм). Накатывание такой заготовки по всей длине показывает наиболее целесообразный диапазон диаметров, в котором обеспечивается накатывание годной резьбы. [c.241]

Для определения диаметра заготовок следует пользоваться формулой [c.357]

Для определения диаметра заготовок существует ряд формул, расчет по которым показывает, что ни одна из них не учитывает Всех перечисленных факторов, а поэтому не дает надежных результатов. [c.45]

Формулы для приближенного определения диаметра заготовок под накатывание резьбы [c.279]

Формулы для определения диаметров заготовок [c.258]

Определение диаметров заготовок [c.66]

Диаметры заготовок под накатывание обычно устанавливают практически. На основе опытных данных составляются таблицы, которыми следует пользоваться для ориентировочного определения диаметров заготовок. [c.78]

Упрощенный метод определения диаметра заготовок [80] заключается в использовании зависимости [c.98]

Для ускорения аналитических расчетов в табл. 63 приведены формулы для определения диаметра заготовок для вытяжки тел вращения наиболее распространенных форм. [c.60]

При определении диаметра заготовок для деталей, получаемых вытяжкой и имеющих стенку толщиной менее 2 мм, расчет ведется по наружным (внешним) размерам детали, а для деталей со стенкой толщиной свыше 2 мм — по срединным ее размерам. [c.134]

Выведем формулы для определения высоты головок зубьев исправленных колес и диаметров окружностей вершин (диаметров заготовок). [c.210]

Механизмы подачи и перемещения заготовок в этой схеме сложнее. Переналадка их при изменении длины и диаметра заготовок трудоемка. Поэтому рассматриваемая схема используется редко, только при нагреве заготовок одного определенного размера. [c.241]

Рассеивание размеров б (8DI) диаметра заготовок по длине для определения колебаний податливости. [c.447]

Вся номенклатура деталей, изготовляемых из слюды, классифицируется по размерам на отдельные группы. Подбор заготовок осуществляется с помощью специальных шаблонов, в которых имеются круглые отверстия определенного диаметра. Это позволяет сортировать заготовки и присваивать им определенный номер подбора. В соответствии с этим детали из слюды подразделяют на большие (35 мм и выше), крупные (25—35 мм), средние (16—25 мм) и мелкие (до 16 мм). [c.325]

По методу Бринелля определяют твердость незакаленных изделий (прокатанных заготовок, поковок, отливок, штамповок, приспособлений и ряда других деталей). Для этого стальной закаленный шарик определенного диаметра О вдавливают при помощи специального пресса (рис. 29) под постоянной нагрузкой Р в зачищенную на шлифовальном круге или шлифовальной шкуркой поверхность испытываемого изделия. Чем тверже металл, тем меньше диаметр получающегося при испытании отпечатка (лунки). Затем нагрузку снимают и замеряют полученный [c.50]

Установка патрона на определенный диаметр зажима при работе с твердыми кулачками осуществляется перестановкой кулачков совместно с сухариками относительно рифлений с последующей затяжкой болтов. Комплект твердых кулачков используется при зажиме заготовок по необработанным поверхностям при грубых обдирочных работах. [c.53]

При изготовлении полостей прямоугольной формы с отношением а 6> 1,5 следует применять прямоугольные заготовки. При этом размер заготовки В (соответствующий размеру полости Ь) определяют по соотношениям, приведенным выше для определения диаметра О круглых заготовок. Размер А (соответствующий размеру полости а) вычисляют по формулам при закрытом выдавливании Л = а+(1,0ч-1,5) , при открытом выдавливании А = а+ (l,5-h2,0) . [c.88]

При определении размеров заготовок для раскатки колец с несимметричным профилем необходимо соблюдение равенства разности квадратов диаметров любых сечений, перпендикулярных оси кольцевой заготовки до и после раскатки. [c.225]

Подбор заготовок осуществляется при помощи специальных шаблонов, в которых имеются круглые отверстия определенного диаметра (фиг. 70). Последнее позволяет сортировать заготовки и присваивать им определенный номер подбора. В соответствии с этим детали из слюды подразделяются на большие, крупные, средние и мелкие. В табл. 20 указаны их размеры, номера подбора и соответствующая им площадь плотной слюды. [c.117]

Следует отметить, что в вопросе выбора рационального значения переднего угла зубьев протяжек стойкость протяжек и качество протянутой поверхности не могут быть единственно определяющими. При протягивании заготовок из твердых чугунов и сталей высокой твердости в сочетании с повышенной вязкостью передний угол на черновых зубьях в значительной степени лимитируется прочностью зуба. Особенно должен быть отмечен технологический фактор — возможность выполнения заданного переднего угла на протяжке определенного диаметра. Специфическая форма передней поверхности зубьев круглых и шлицевых протяжек ограничивает иногда размеры передних углов. [c.35]

Процесс изготовления образцов состоял из ряда стадий разрезки исходного материала на полосы обточки их до получения круглых заготовок, служащих исходным материалом для прессования ковки (кобальт, висмут) в нагретом состоянии с последующей механической обработкой прессования круглых заготовок на прутки определенного диаметра окончательной механической обработки с целью получения готовых образцов термической обработки полученных прутков и окончательной подготовки образцов к испытанию. [c.6]

В новом стандарте отказались также от принятой ранее регламентации внутреннего диаметра червяка Di4, поскольку при этом не удалось подчинить определенной закономерности ряды стандартных значений наружных диаметров червячных колес Den (а следовательно, и наружных диаметров заготовок), установив для каждого межосевого расстояния минимум значений >ек. Унификация Оек — ЦА) необходима для специализированного производства глобоидных червячных передач. [c.442]

Многорезцовая обработка заготовок ступенчатых деталей. Каждый резец выставляется на определенный диаметр и производит обточку одной ступени. Путь подачи равен длине самого длинного участка /макс (рис. 327, а). [c.236]

Температурное поле обтачиваемой заготовки приведено на рис. 30. Там же схематически изображена форма образующей обточенной детали после ее охлаждения до температуры окружающей среды. Для определения диаметра детали в разных сечениях при расчете можно исходить из постоянного температурного поля, вводя поправочный коэффициент При д = О величина k = О, так как деталь еще не нагрелась при обработке средней части детали и = 0,6 -ь 0,7 в конце обработки = 2 2,8 (у самого торца детали). Увеличение длины детали от нагрева можно определить, считая температурное поле постоянным. Большие тепловые деформации наблюдаются при односторонней обработке длинных заготовок типа планок, реек, а также пластин и плит. Тепловые деформации обрабатываемых заготовок могут быть уменьшены обильным подводом охлаждающей жидкости в зону резания повышением скорости резания, в результате чего большая доля тепла отводится в стружку чередованием операций с большим и меньшим нагревом заготовки устранением накопленного ранее в заготовках тепла достаточной выдержкой на транспортирующем устройстве или в таре шлифованием заготовок кругами больших диаметров. Влияние ошибок обработки из-за тепловых деформаций может быть уменьшено рациональным распределением этих ошибок по полю допуска детали. [c.94]

Определение размеров заготовок при вытяжке основывается на равенстве объемов массы заготовки и готовой детали. Для вытяжки без утонения расчет размеров ведут по равенству площадей поверхности заготовки и детали. Для деталей, имеющих форму тел вращения, заготовки имеют форму круга, диаметр которого определяется уравнением [c.189]

До преобразования этот документ представлял собой матрицу, составленную следующим образом элементы первого столбца j=2,. . п — значения чисел месяца (1, 2,. . ., 31) элементы первой строки ai,., i=2,. . ., т — все значения диаметра заготовок (45, 57,. . ., 108 мм) все остальные элементы —желаемое потребление заготовки соответствующего диаметра в определенный день месяца. Значение этого потребления находится на пересечении столбца, содержащего значение необходимого диаметра, и строки, содержащей необходимое число месяца. Элемент не используется. [c.136]

Процесс автоматической сварки, осуществляемый по копиру (принудительный режим), не может учесть такие факторы, как колебания напряжения в электросети, изменения сопротивления во вторичной цепи, различную величину неровностей торцов. Все эти факторы прямо или косвенно влияют на количество выделяющегося тепла в зоне стыка свариваемых заготовок. Температура на торцах, исходя из условий получения качественной сварки, должна быть величиной относительно постоянной для определенного диаметра свариваемых заготовок (особенно это относится к свариванию заготовок из высоколегированных сталей с большим содержанием углерода, т. е. заготовок режущего инструмента). [c.8]

Перед штампованием в заготовительном отделении цеха на специальных машинах — вырубных штампах — вырезают заготовки в виде кругов определенных диаметров. Затем последовательными операциями, допускающими определенную глубину вытяжки, из этих заготовок изготовляют посуду. При изготовлении сшивных ведер заготовка соответствует развертке боковой поверхности ведра с одной линией соединения. [c.200]

Многорезцовая обработка заготовок ступенчатых деталей. Каждый резец выставляется на определенный диаметр и обтачивает одну ступень. Путь подачи равен длине самого [c.180]

По конструкции зажимных элементов мембранные патроны разделяют на винтовые и кулачковые. Винтовые патроны применяют для крепления заготовок диаметром 10 — 300 мм, кулачковые — для заготовок диаметром 300—400 мм. Каждый патрон предназначен для заготовки определенного диаметра и допускает изменение диаметра заготовки на 1—2 мм в результате регулирования винтов или кулачков. Имеются также мембранные патроны для закрепления и центрирования заготовки по внутренней поверхности. Они работают по тому же принципу, что и патроны для зажима по наружной поверхности. [c.195]

Однако вычисление диаметра заготовки путем разбивки поверхности детали на отдмьные элементы довольно сложно и длительно. Поэтому определение диаметров заготовок для наиболее распространенных форм вытягиваемых деталей производится по формулам, приведенным в табл. 45. [c.94]

Самым благоприятным условием при jSOBKe в вырезных бойках является профиль, который обеспечивает контакт с заготовкой по максимальному периметру поперечного сечения, т. е. С радиусом выреза бойков, близким К радиусу слитка. Напряженно-деформированное состояние при этом обеспечивает заготовке схему всестороннего сжатия, исключающую образование трещин в середине слитка. Но ввиДу того, что такие бойки пригодны лишь для ковки заготовок только одного размера, устанавливается оптимальный диапазон диаметров заготовок для вырезных бойков с определенным R. Технологический ряд диаметров определяется из условия Ren > ( сл ч Rq — радиусы соответственно слитка и бойка) с ограничением верхнего предельного радиуса слитка. [c.511]

Для силового расчета такого приспособления и для определенйя размеров и профиля кулачков необходимо задаться следующими величинами (фиг. 54) усилием резания диаметрами заготовок, зажимаемых одной парой кулачков, и расстоянием h между центром приспособления и осью качания кулачка. [c.103]

При определении размеров заготовок фасонного профиля под гибку исходят также из того, что при изгибе длина нейтрального слоя остается неизменной. Исходя из этого допущения, во всех случаях изгиба заготовок фасонного профиля все расчеты разверток надлежит вести по нейтральной оси, проходящей через центр тяжести сечения заготовки. Центр тяжести сим.метрнчных сечений заготовок находится на пересечении вертикальной и горизонтальной осей симметрии. У несимметричных профилей (угольников, шв ч-леров, рельсов и т. д.) центр тяжести сечения надлежит находить по справочникам. Очень важно отметить, что длина заготовки, которую нужно отрезать для того, чтобы согнуть заготовку несимметричного профиля в кольцо заданного диаметра О, будет меняться в зависимости от того, будет ли профиль загибаться горизонтальными полками (кромками) наружу (фиг. 97, а и в) или внутрь (фиг. 97,6 и г). [c.109]

По пузырности установлены две группы, характеризуемые числом пузырей определенного диаметра и расположением их в рабочей зоне заготовки. Число пузырей (камней, узловых свилей) диаметром менее 0,3 мм в рассредоточенном виде в обеих группах для заготовок не устанавливается, Для заготовок диаметром (или с наибольшей стороной) до 500 мм допускаются в 1 кг ситалла пузыри (камни, узловые свили) [c.671]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

Трубоотрезные станки дают при механической резке ровный и чистый рез, дополнительная обработка концов труб под сварку не требуется. Отрезка, снятие фасок на кромках и образование притупления производятся с одной установки трубы на станке. Станок типа 1820 позволяет обрабатывать трубы диаметром от 89 до 273 мм. Станки серии 9 (9А151С5, 9152, 9Д153С1, 9Д157) могут работать с автоматическим упором, на них можно обрабатывать трубы диаметром от 10 до 426 мм. Эти станки не универсальны, т. е. каждый из них приспособлен для обработки труб либо определенного диаметра, либо определенной длины. Общим их недостатком является невозможность выполнения криволинейных резов, трудность снятия фаски одновременно с резом и невозможность механизации подачи и снятия заготовок. Кроме того, первоначальная стоимость трубоотрезных станков сравнительно высока, они имеют большие габариты и вес (особенно станки для обработки труб большого диаметра), значителен уровень шума при их работе. [c.132]

Теоретические предпосылки работы. Испытание на вытяжку цилиндр1 ческого колпачка — один из видов технологических испытаний (рис. 4.6.1). Цель такого испытания — определение минимального коэффициента вытяжки гптт для данного металла. В процессе испытания проводится вытяжка колпачков из заготовок, диаметр которых постепенно увеличивается. При определенном диаметре заготовки происходит ее разрушение. Минимальный коэффициент вытяжки определяется по формуле [c.78]

Для повышения точности определения mmin необходимо, чтобы разница между предыдущим и последующим диаметрами заготовок была незначительной. Однако это приводит к увеличению числа образцов и трудоемкости испытания в целом. Упростить испытание и уменьшить число опытов можно, если учесть взаимосвязь между усилием и коэффициентом вытяжки. [c.79]

Определение диаметров отверстий, различных углублений или расстояний между поверхностями заготовок производят вспомогательными инструментами, которые называются нутромерами (рпс. 56). Наиболее широко применяют обыкновенные и пружинные нутромеры. Нутромеры с ножками, загнутыми в одну сторону, удобно использовать для измерения расстояния между центрами отверстий, г ежду выступам или от крсмкн заготовки. [c.107]

Поковки под раскатку изготовляются методом штамповки в пуансоне на Г. К. М., штамповкой на молотах и методом свободной ковки. В отличие от штамповки кольцевых заготовок на Г. К. М. и молотах, где размеры и форма поковок строго определяются рабочими частями штампов, при открытом способе раскатки на одном и том же инструменте возможно получать заготовки с широким диапазоном основных размеров. Учитывая это обстоятельство, при определении объема заготовок под раскатку расчетными размерами будут являться максимально допустимые размеры по наружному и внутреннему диаметрам раскатанных заготовок и их средний размер по высоте. Полученный при расчете по данным размерам вес заготовки является минимальным, гарантирующим от недостатка металла. [c.74]

В толкательных печах обрабатываемые детали чаще всего проталкиваются на поддонах, подставках или в другой таре. Нагрев тары несколько понижает экономический к. п. д. печи, поэтому при проектировании печей необходимо стремиться к тому, чтобы тара наряду с необходимой прочностью была по возможности легкой, что достигается применением дырчатых поддонов, укрепленных ребрами жесткости. При нагреве деталей простой формы (цилиндр, параллелепипед) необходимо стремиться к проталкиванию их без тары, при этом в зависимости от формы деталей под печи выполняется фасонным из труб, из брусьев или в виде литой плиты с желобками. При этом длина пода печи не должна быть больше определенного значения, превышение которого приводит к выпучиванию ряда деталей. При сечении круглой или квадратной заготовки 50—100 мм печи с непосредственным проталкиванием работают вполне устойчиво, если количество заготовок в печи не превышает 100—120 шт. При небольшом диаметре заготовок (до 30—50 мм) целесообразно их торцевое проталкивание в несколько ручьев по литой жароупорной плите, как в печи, приведенной на фиг. 161. Печь пред- [c.153]

При обработке заготовок минимальными партиями необходимо автоматически заменять для зажима за окончательно обработанную поверхность вакаленные кулачки — мягкими (сырыми), заранее расточенными на определенный диаметр мягкие кулачки — закаленными при переходе на обработку заготовки другого размера наружные кулачки — внутренними. При установке на патрон сменные кулачки смещаются на направляющие основных кулачков патрона, а при съеме — смещаются с направляющих основных кулачков на направляющие устройства для автоматической смены кулачков. В корпусе патрона имеются три отвер- [c.100]

Определение частотных характеристик проводилось при обработке двух различных заготовок. В первом случае обрабатывалась заготовка диаметром 660 мм, re =31,5 об/мин, s=3 мм/об, при этом в ходе нарезания зубьев (при врезании) измерялись крутящий момент на фрезе М (окружная сила резания Р) и колебания суппорта фрезы относительно заготовки в продольной плоскости станка Y. На рис. 1 представлены автоспектры обоих процессов (а), графики функции когерентности (б), частотного модуля упругой системы в). Частотные характеристики рассчитывались в трех спектральных диапазонах, частоты сшивок составляли 28 и 53 Гц. [c.63]

В качестве иллюстрации ниже рассмотрены данные, полученные при определении свойств конструкционного графита марки ГМЗ. Измерения проведены ino принятым методикам на образцах диаметром 8 мм. Образцы высверливали полой фрезой на расстоянии 40 мм от края заготовок сечением 200x200 мм. Затем заготовки были испытаны на прочность при сжатии. Выборка в этом случае равнялась 37. Статистическая обработка полученных результатов показала, что их распределение подчиняется нормальному закону. Обработанные данные сведены в табл. 1.24. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...