Расчет размеров и формы заготовки

Расчет размеров и форма заготовки [c.57]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 57 — 63 — Расчет усилий 63, 66, 67 — Термический режим 37—40 — объемная 41 — Способы 42— 47 [c.748]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 3.63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 3.57—63 — Расчет усилий 3.63. 66, 67 Термический режим [c.665]

При расчете формы и размеров заготовок для коробчатых (прямоугольных, квадратных) и подобных им деталей необходимо исходить из условий равенства площадей заготовки и вытягиваемой детали (с учетом припуска на обрезку). В зависимости от размеров детали, требуемой точности и способа ведения процесса вытяжки (без подогрева или с подогревом) можно использовать один из способов расчета размеров и формы заготовки, приводимый ниже. [c.279]

Полученный в результате подсчета и графического построения прерывистый контур заготовки должен быть откорректирован таким образом, чтобы заготовка имела плавный контур без резких переходов, причем прибавляемые и убавляемые для этого площади должны быть равны между собой. При определении размеров и формы заготовки следует различать низкие или высокие коробки, без фланца или с фланцем, в зависимости от которых методика расчета будет различная. Следует учитывать также и соотношение размеров детали относительной высоты N/B, относительного радиуса закругления в углах г В Гу В) и у дна rUB (rjB) и относительной толщины (s/D) 100. [c.187]

Способ нахождения размеров и формы заготовки для деталей с любым очертанием в плане заключается в разбивке его на ряд простейших элементов, графическом определении развертки и размеров заготовки для этих элементов, построении на этом основании общей заготовки и плавном закруглении ее углов с тем расчетом, чтобы площади убавляемых и прибавляемых участков были одинаковыми [26 79 111]. При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют изготовлением слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском, толщиной [c.190]

Поэтому при определении размеров и формы заготовки следует различать низкие или высокие коробки, без фланца или с фланцем, в зависимости от которых методика расчета будет различная. [c.197]

Способ определения размеров и формы заготовки для подобных изделий заключается в разбивке его на ряд простейших элементов, графическом определении развертки и размеров заготовки для этих элементов, построении на этом основании общей заготовки и плавном закруглении ее углов с тем расчетом, чтобы площади убавляемых и прибавляемых участков были одинаковыми. [c.200]

Упрощенные способы расчета (по А. Я. Фрейд-л и н у). Если по условиям вытяжки точная по размерам и форме заготовка не требуется, так как вытягиваемая коробчатая деталь имеет небольшую высоту и плавные радиусы сопряжения, а после вытяжки допускаются незначительные складки по стенкам детали, и если число вытягиваемых деталей незначительно, то в этих случаях следует стремиться к установлению простейшей формы заготовки, вводя после вытяжки обрезку. [c.284]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сортамента прутков. В случае применения штучных заготовок автомат оснащают загрузочным устройством. [c.339]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сор- [c.383]

Выбор переходов штамповки сопровождается расчетами, так как для изготовления штампа и определения размеров ручьев необходимо знать не только конфигурацию заготовки, полученной в данном ручье, но и отдельные ее размеры. В результате таких расчетов выявляют размеры заготовки, по которым определяют ее вес. Для поковок простой формы размер и вес заготовки можно определить и без расчета переходов. [c.338]

Так как сравнительно небольшая калибровка радиусов закруглений изменяет лишь размеры, но не форму коробки, то определение размеров и построение заготовки можно производить геометрической разверткой элементов коробки на плоскость основания, как для коробок, относящихся к области Иа (см. рис. 87). Последовательность расчета и построения приведена выше (см. рис. 88). [c.111]

Форма зубчатых колес в большинстве случаев определяется главным образом способом получения заготовки, выбор которого связан с маркой материала, полученными из расчета размерами и типом производства (конкретных условий завода-изготовителя). [c.262]

М а й о р о п с. А.. X у Д з ю н Г у е и, К расчету размеров исходной заготовки мембран, имеющих сложную геометрическую форму. Известия высших учебных заведений. Приборостроение No 5, 1960. [c.811]

Основной задачей периодической продольной прокатки и вальцовки является профилирование заготовки, проведение обжатия заготовки в одних местах и набора материала в других. Для определения формы ручья производится расчет размеров изделия по различным сечениям и на основании этого делается расчет размеров заготовки. [c.226]

В целях создания удобств и сокращения затрат труда человека, создающего на базе ППП конкретную конфигурацию САПР, большое количество программ из групп 1—3, инвариантных относительно базовых конструкций штампов, объединены в подсистему Вход . Последняя производит контроль входных данных, используемых при проектировании штампов, преобразование их к виду, удобному для последующего решения задач по проектированию штампов, выполняет расчет размеров рабочих участков пуансонов и матриц, подготавливает данные для вычерчивания операционного чертежа исходной штампуемой детали. Эта подсистема используется без изменений при создании САПР различных конфигураций, предназначенных для проектирования разделительных штампов базовых типовых конструкций. Исходными для реализации программ этой подсистемы являются сведения о геометрической форме штампуемой детали, ее размерах, данные о расположении размеров на чертеже, сведения о схеме раскроя заготовки, штампуемом материале, указания о желаемом варианте конструкции штампа [c.401]

Производится расчет объема и массы штампуемой заготовки с учетом возможных отходов металла, выбирается форма и размер сечения исходного калиброванного материала, поставляемого в виде прутков или бунтов о соответствующими допусками. [c.211]

При суперфинише подача брусков на один оборот заготовки не поддается расчету, поэтому основное технологическое время устанавливают на основании хронометража. Снимается слой металла толщиной 0,005—0,020 мм] продолжительность обработки обычно лежит в пределах 0,2—0,5 мин. Чистота поверхности достигается 14-го класса, однако точность размера и правильность геометрической формы не обеспечивается. [c.84]

Отличие расчетов процесса вытяжки деталей типов III и IV (см. табл, 57) от приведенных выше заключается в том, что учитывается фактор уменьшения сжимающих напряжений в средних частях длинных стенок,вследствие чего эти участки стенок не деформируются в тангенциальном направлении. Исходя из этого, расчеты формы и размеров заготовок и полуфабрикатов выполняют описанными способами, но для условной детали, ширина и высота которой равны соответствующим размерам данной детали, а длина принимается равной 2,5Я , Затем по полученным размерам строят контуры заготовки и полуфабрикатов для данной детали, у которых средние части образуются параллельными -линиями, а концы представляют собой половины эллипсоидных овалов или четырехугольников с выпуклыми сторонами. Расчеты для деталей типа III ведутся, как для деталей типа I, а для типа IV, как для типа II [c.134]

При обработке в деталях штампов рабочих отверстий круглой формы координаты их расположения определяют от одной выбранной базы и проставляют размеры в сотых (а иногда в тысячных) долях мм. За начало координат (оси ОХ и ОУ) принимают центр наиболее важного рабочего отверстия или геометрический центр заготовки, а иногда — боковую шлифованную сторону заготовки. На рис. 67, а показаны примеры координатного расчета размеров на деталях прямоугольной формы. [c.148]

Имея уже вычерченную форму заготовки и контура изделия в плане, приступают к расчету пооперационных размеров. При вытяжке квадратных коробок коэффициентом вытяжки для последней п-й операции считают отношение длины стороны квадрата к длине дуги предпоследней п — 1-й заготовки, из которой коробка получается. [c.219]

Вследствие осевой симметрии заготовки для тел вращения имеют форму круга . Расчет размеров заготовки для этой группы деталей основан на равенстве поверхностей, объемов и веса заготовки и вытягиваемой детали (с учетом припуска на обрезку). [c.255]

Для деталей с широкими пределами размеров при плавных закруглениях в углах заготовки имеют форму прямоугольника со срезанными углами. Размеры заготовки, так же как и в предыдущем случае, устанавливают обычной разверткой по осям. Величину скоса (среза) определяют из расчета заготовки для угловой части детали как четверти тела вращения диаметром (1=2г. Рассчитав радиус Н заготовки и нанеся его на развертку, проводят линию скоса как касательную к окружности заготовки в точке выхода биссектрисы. На фиг. 184,6 показаны деталь и контур заготовки для ее вытяжки. [c.284]

Процесс рельефной штамповки сопровождается утонением и утяжкой материала. Утяжка вызывает искажение контура плоской части штампуемой заготовки (фиг. 232), устраняемое последующей обрезкой. Наличие обрезки обязывает при расчете размера заготовки учесть дополнительный расход материала. Очевидно, что утяжка, а следовательно, и припуск на обрезку с будет тем больше, чем сложнее по форме и глубже наносимый рельеф и чем ближе он расположен к наружному контуру. Величину припуска с на обрезку и [c.360]

На этом этапе формируется машинная модель заготовки с учетом припусков и допустимых напусков. Если реальная деталь близка к такой машинной модели, то выбирают метод получения заготовки штамповкой, в случае приближения к цилиндрической форме — прокат. Размеры выбранных заготовок уточняют после расчета припусков и промежуточных размеров. [c.39]

J При конструировании деталей конструктор должен правильно выбрать материал и метод получения заготовки, произвести прочностные и другие необходимые расчеты. Окончательно определяя форму и размеры деталей, необходимо учитывать способ ее изготовления и возможность сборки (разборки) деталей в сборочные единицы. [c.4]

Зачастую оказывается, что методы расчета, применяемые в одном случае, не пригодны при вытяжке аналогичных коробок, но с другим соотношением размеров. Эго происходит потому, что способ расчета и построения формы заготовки в значительной степени зависит от относительной высоты коробки Н/В и относительного радиуса углового закругления г/В, так как от их соотношения зависит степень вытеснения металла из угловых закруглений в боковые стенки коробки и увеличение их высоты. [c.105]

Определяют форму и размеры плоской заготовки. Для прямоугольных деталей, имеющих отношение В>0,3 (0,39>0,3), расчет размеров плоской заготовки производят в следующем порядке [c.108]

Определение размеров заготовок при вытяжке основывается на равенстве объемов массы заготовки и готовой детали. Для вытяжки без утонения расчет размеров ведут по равенству площадей поверхности заготовки и детали. Для деталей, имеющих форму тел вращения, заготовки имеют форму круга, диаметр которого определяется уравнением [c.189]

ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА Расчет размеров и формы заготовки Определение размеров развертки для деталей, получаемых гнбкой. [c.808]

Расчет размеров заготовки необходим для тех деталей, получение которых связано с операциями пространственного изменения формы, т. е. изогнутых, полых и объемных. Расчет размеров и формы заготовок гнутых деталей производят путем развертывания (условной разгибки) детали в плоскую. При этом считают, что длина прямых участков детали остается после гибки неизменной, а длина изогнутых участков равна длине нейтрального слоя. Положение нейтрального слоя можно найти по приближенной формуле р = (г 4- ), где р — радиус нейтрального слоя г — радиус гибочного пуансона (г 0,5 ) i — толщина материала. [c.235]

Расчет размеров и формы исходной заготовки под зякатку осуществляют по средней линии тол- ЛН1Ш материала исходя из предположения, что происходит только изгиб металла. Максимальная толщина материала при закатке буртика в штампах для стали составляет 1,6 мм, для алюмнн1 Я 2 мм. [c.185]

Поковки под раскатку изготовляются методом штамповки в пуансоне на Г. К. М., штамповкой на молотах и методом свободной ковки. В отличие от штамповки кольцевых заготовок на Г. К. М. и молотах, где размеры и форма поковок строго определяются рабочими частями штампов, при открытом способе раскатки на одном и том же инструменте возможно получать заготовки с широким диапазоном основных размеров. Учитывая это обстоятельство, при определении объема заготовок под раскатку расчетными размерами будут являться максимально допустимые размеры по наружному и внутреннему диаметрам раскатанных заготовок и их средний размер по высоте. Полученный при расчете по данным размерам вес заготовки является минимальным, гарантирующим от недостатка металла. [c.74]

При заготовках из проката технолог обязан, до записи полученных расчетных размеров в материальную ведомость, сверить результаты расчета с внутризаводскими ограничительными таблицами (сортаментом приобретаемого заводом проката) и выбрать из них прокат, наиболее близкий по своим размерам и форме к расчетному. При отсутствии в сортаменте такого проката технолог, составляя расцеховку, назначает поставщиком заготовки кузнечный цех завода. [c.41]

Приведен обзор современного состояния теории и арактикн пройда затвердевания стали при ее разливке в слнтки и заготовки. Д йы примеры расчета кинетики и времени затвердевания слитков () 1зличных форм и размеров, а также заготовок, полученных методом непрерывного литья. Рассмотрено применение ЭВМ при изучении процесса затвердевания слитков и зависимости между скоростью затвердевания н возникновением сегрегации. [c.14]

Форма заготовок при обратном холодном выдавливании тел вращения не обязательно должна соответствовать форме выдавливаемой детали, и можно применять заготовки как круглой, так и шестигранной формы. Для коробчатых деталей форма заготовки соответствует очертанию детали. Наружные размеры у заготовок берутся на 0,05—0,1 мм меньше заданных по чертежу, а внутренние— на 0,05—0,1 мм больше. Расчет толщииы заготовок s и степени деформации ф производят по формулам, приведенным в табл. 10. [c.198]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

Сведения о силах резания необходимы для расчета на прочность элементов металлорежущих станков, ре- жущих инструментов, а также при выборе режимов резания, обеспечивающих заданную точность формы и размеров обрабатыва-емой заготовки. В об-щем случае сила реза-ния представляет собой равнодействующую сил нормального давления и сил трения, приложенных к рабочим поверхностям режущего инструмента. [c.496]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Разнообразные профили, получаемые прокаткой, требуют применения прокатных валков с калибрами различной формы. Система последовательно расположенных калибров в валках, позволяющая получать из заготовки заданный профиль, называется калибровкой валков. Сущность калибровки состоит в определении формы и расчета размеров калибров. Калибровку валков производят так, чтобы количество пропусков от сечения исходной заготовки или слитка до сечения окончательного профиля было наименьшим. Рациональной является калибровка валков с минимально возможным числом пропусков. В области создания теории рациональных калибровок большую работу проделал акад. А. П. Чекмарев. Схема калибровки валков для прокатки двутавровой балки представлена на фиг. 67. [c.221]

Методика расчета размеров исходной заготовки зависит от формы получаемой детали и способа применяемой вытяжки. На практике наиболее часто встречаются следующие случаи вытяжки вытяжка круглых деталей простой формы вытяжка круглых деталей сложной формы вытяжка деталей прямоугольной формы (типа коребок) Еытяжка деталей сложной несимметричной формы (на-, пример, некоторые детали кузова автомобиля). [c.169]

Установление маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки. Знать маршрут обработки отдельных поверхностей необходимо для последующего расчета промежуточных и общих припусков на обработку, а также промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам обработки. Маршрут обработки устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданному классу точности и шероховатости данной поверхности и с учетом размера, массы и формы детали выбирают один или несколько возможных методов окончательной обработки. Решение этой задачи облегчается при использовании технологических характеристик методов обработки. Зная видзаготовки, таким же образом выбирают первый начальный метод маршрута. Если точность заготовки невысока, то обработку данной поверхности начинают с использования черновой обработки. При точной заготовке сразу можно начинать чистовую, а в некоторых случаях и отделочную обработку. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...