Вытяжка переходы

При D (0)/d > Хп фланец заготовки не может быть втянут полностью в матрицу. При D (0)/d < 2Хп в начале движения пуансона внешний контур заготовки несколько сокращается, перемещаясь к контуру проема матрицы. Затем перемещение и сокращение контура прекращаются, и формоизменение продолжается только за счет растяжения металла, находящегося внутри контура проема. При этом формоизменение ограничено разрывом металла. Если же D (0)/d > 2/( , при движении пуансона в матрицу внешний контур заготовки остается неподвижным. Вытяжка переходит в местную формовку. Таким образом, если Кп< D (0)/d 2Кп> одновременно имеют место два вида формоизменения вытяжка и местная формовка. Причем увеличение глубины оболочки в результате этого при D (0)/d, близком к Кп< может составить 30—40 % по сравнению с глубиной при местной формовке, когда D (0)/d > 2Л . [c.121]

Радиусы у дна детали следует принимать такие, чтобы вся поверхность сопряжения у дна при очередной вытяжке переходила на боковую поверхность полуфабриката (см. рис. 4, б). Следовательно [c.249]

Dn - диаметры заготовки после первой и л - й вытяжек //>,игп - коэффициенты вытяжки, равные для первого перехода для /7-го перехода т = [c.27]

П[)И вытяжке с утонением стенки ее толщина за один переход может быть уменьшена в 1,5—2 раза. [c.109]

Облегчение вытяжки металла. Предотвращение разрывов на участках переходов [c.615]

Недалеко от зоны перехода к быстрому разрушению образца имеют место два типа ямок — вытянутой формы и концентрической, которые соседствуют с зоной вытяжки (рис. 3.33). Ямки концентрической формы были выявлены вслед за ямками вытянутой формы. Указанная ситуация полностью соответствует формированию рельефа излома в момент перехода от усталостной трещины к статическому разрушению образца или элемента конструкции в случае резкого увеличения нагрузки вплоть до достижения вязкости разрушения (Ki ). [c.176]

Экспериментальные данные показали, что пассивирующую способность хромата цинка и смешанного хромата бария-калия по отношению к стали и магниевому сплаву можно сильно повысить при добавлении оксида цинка (рис. 8.8). Изучение кинетики электродных реакций в водных вытяжках хроматов и их смесей с оксидом цинка также показало, что добавление оксида цинка к смешанному хромату бария калия способствует увеличению анодной поляризации стали и, следовательно, уменьшает скорость анодного растворения (рис. 8.9), В вытяжке одного смешанного хромата сталь удается заполяризовать лишь до 600—700 мВ (после чего она переходит в активное состояние), а в вытяжке, полученной из смеси хромата с оксидом цинка, электрод можно заполяризовать анодно до потенциала 1400—1500 мВ. Благотворное влияние оксида цинка отмечено и в случае добавления его к хромату цинка. [c.133]

Выше, чем при литье, i особенно когда штампы i предназначены для вытяжки 5 в несколько переходов Часто значительны [c.355]

Степень деформации (наклёп) за один переход вытяжки характеризуется относительным сокращением сечения между операциями [c.498]

Форма детали, подлежащей вытяжке, должна быть как можно более плавной, а глубина вытяжки сведена к минимуму. Радиус перехода для одной операции штамповки должен быть не меньше 6 — 10 толщин материала. Малые радиусы переходов приводят к неправильному перетеканию материала, к разрывам или к складкам. В соединяемых деталях, у которых при сборке трудно [c.160]

Полученное при применении подушек постоянное и равномерное давление во время вытяжки способствует уменьшению количества переходов, что ведёт к ускорению процесса штамповки. При наличии подушек пресс простого действия может работать как пресс двойного действия, а последний может быть использован как пресс тройного действия. Пневматические подушки, устанавливаемые на [c.768]

Вертикально-ковочная машина применяется для изготовления мелких изделий простой конфигурации (фиг. 108) преимущественно путем вытяжки фасонными бойками в несколько переходов (фиг. 109). [c.129]

Коэффициент вытяжки на первом переходе т, [c.143]

Коэффициент вытяжки на последующих переходах Шз = -ф-, т, = и т. л. (см. фиг. 132). [c.143]

Из данных таблицы видно, что концентрация хромат-ионов изменяется по сложному закону вначале (по мере замены части фосфата хрома на тетраоксихромат цинка) их концентрация растет и, пройдя через максимум (при соотношении компонентов 70 30), начинает снижаться, несмотря на высокую концентрацию тетраоксихромата цинка, из которого и вымываются хромат-ионы. Из чистого тетраоксихромата цинка в водную вытяжку переходит незначительное количество хромат-ионов. В соответствии с изменением ионного состава электролита изменяется и электропроводность раствора. Замена части фосфата хрома на тетраоксихромат цинка приводит вначале к снижению pH в дальнейшем по мере увеличения содержания тетраоксихромата цинка в смеси концентрация водородных ионов непрерывно снижается. [c.142]

Для фосфатирования с одновременным обезжириванием и очисткой от ржавчины стальных изделий И. В. Кротов и Т. М. Хачаду-рова [142] использовали водную вытяжку суперфосфата — супер-фосфатирование . Обычный суперфосфат, представляющий собой смесь первичного фосфата и сульфата кальция, смешивают с водой (1 2) и при помешивании кипятят 3—4 ч до достижения плотности раствора не менее 1,06 г/см из 1 кг суперфосфата обычно получается около 1,8 л раствора. В водную вытяжку переходит преимущественно хорошо растворимый первичный фосфат кальция. [c.162]

Предельный коэффициент вытяжки для первого, второго и последующих переходов определяется по вышеуказанным вырпжениям. [c.29]

Вытяжка за несколько переходов осуществляется путем предварительного набора металла и последующего придания днищу оконча--тельног формы. Конструктивные схемы штампов для осуществления прямой вытяжки днищ с интенсивным перемещением фланца заготовки и предварительным набором металла приведены на рис. 3.29. [c.61]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

При первых ТО...20 операциях вытяжки образуются как на от-штампоБяяной детали, так и на рабочей лог.ерхности протяжного кольца, особенно в ыестеос переходов радиуса закругления к формую-ще <у пояску, риски, задиры, вмятины и наплывы в сторону течения металла. Износ формующего пояска протяжного кольца также проявляется с постепенном увеличении внутреннего диаметра протяжного колъца. [c.96]

Рис. 3.41. Схемы первого перехода вытяжки (а), последующей вытяжки (б), вытяжки с утоиеинем стенки (в)

Схема первого перехода вытяжки приведена па рис. 3.41, а. Исходную вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть заготовки и смещает ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой периферийную часть (фланец) заготовки, и последняя, смещаясь в матрицу, образует стеикн вытянутого изделия. [c.107]

Если при допустимом для первого перехода коэффициенте вытяжки невозможно получить деталь с заданным отноплением высоты к диаметру, ее вытягивают за несколько переходов. В последующих переходах заготовкой служит полый полуфабрикат, полученный на предыдущем переходе вытяжки. Схема вытяжки на последующем переходе показана на рис. 3.41, б. На последующем переходе уменьшается диаметр полой заготовки и (по условию равенства поверхностей) увеличивается ее высота. [c.108]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рпс. 269, г). Для заковки конца щтока оставляют припуск х. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200 —300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана. [c.394]

Окончание стадии ускоренного РУТ и переход к окончательному разрушению материала (долому) часто связаны с образованием зоны вытягивания (вытяжки), В случае статического деформирования между значением К -и величиной раскрытия треггщны в зоне вытягивания й. существует аналитическая зависимость [c.64]

Прежде всего это детали, получаемые методом глубокой вытяжки, в которых сверхпластичность позволяет сократить число операций (т. е. уменьшить трудоемкость и стоимость инструмента), обеспечить более строгое соблюдение геометрии изделия, особенно в участках со сложными и резкими переходами размеров, уменьшить расход металла из-за неблагоприятной текстуры (фестонистость). К таким деталям относятся разного типа гильзы и стаканы, панели авиационных крыльев, ящики для хранения инструмента и т. п. [c.574]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

Сопоставим эту ситуацию с ситуацией у границы перехода от регулярного к нерегулярному нагружению. Начало нерегулярного нагружения сопровождается формированием первоначально зоны вытягивания (пластическое затупление вершины трещины в мезотуннелях), и только затем имеет место формирование треугольного профиля усталостной бороздки. Пластическое затупление в вершине трещины может быть реализовано до прекращения действия монотонно возрастающей нагрузки цикла. Пластическое затупление снимает (снижает) концентрацию напряжений в вершине трещины (в вершине мезотуннеля). Поэтому завершить течение материала формированием треугольного профиля усталостной бороздки невозможно, пока не прекратится процесс пластического притупления вершины трещины и не будет достигнута (локально) вязкость разрушения материала. Но в этот момент, как это следует из ситуации непосредственно при переходе к статическому проскальзыванию трещины, происходит срыв процесса деформации и переход к процессу разрушения с формированием ориентированных ямок. Из этого следует, что, во-первых, треугольный профиль усталостной бороздки формируется на нисходящей ветви нагрузки. Второе, в режиме регулярного нагружения раскрытие вершины трещины происходит квазиупруго, поскольку процесс пластического затупления вершины трещины в виде зоны вытяжки отсутствует. [c.177]

Соотношение фосфата цинка и хромовокислого гуанидина со-х тавляло 75 1. Поскольку фосфат цинка содержит мало водорастворимых солей, исследования проводили не в водных вытяжках, а в водных суспензиях при перемешивании. Оказалось, что в водной суспензии фосфата цинка сталь не переходит в пассивное состояние (рис. 9.14), а в суспензии, содержащей фосфат цинка и хромовокислый гуанидин (75 1), она переходит в пассивное состояние уже при потенциале 0,1 В. Емкость электрода в этом случае сильно снижается. Эти результаты полностью подтвердились при испытании покрытия на основе грунтовки ГФ-0119, где вместо хро-матных пигментов применяли фосфат цинка с малой добавкой хромовокислого гуанидина. Иключение из рецептуры хроматных пигментов позволило значительно снизить токсичность грунтовки при сохранении ее высоких защитных свойств. [c.183]

На третьем участке (в) происходит уменьшение поперечных размеров шейки. Достигнув определенных поперечных размеров, шейка перестает суживаться с этого момента начинается четвертый участок диаграммы напряжений (отмечен на рис. 4.94, в буквой г). Однако шейка захватывает все больший участок по длине образца. На образце создаются области, в которых резко отличаются поперечные размеры шейки и крайних участков. К тому моменту, когда шейка распространится на всю длину образца (конец участка г), деформации достигают сотен процентов. В процессе развития шейки материал ориентируется — молекулярные цепи расправляются и располагаются вдоль образца (вдоль направления растя-нсения). Материал приобретает свойство анизотропности—большую прочность вдоль направления растяжения. Этим (ориентационным) упрочнением и объясняется тот факт, что, пока шейка не охватила по длине весь образец, утонения (сужения) ее не происходит — шейка легче распространиться на еще не охваченные ею участки, чем сужаться. Так обстоит дело до полного распространения шейки на весь образец. Скорость стабилизации поперечного сечения шейки зависит от ориентационного упрочнения материала. Если для приобретения ориентационного упрочнения, препятствующего сужению шейки, не требуется большой вытяжки, то четвертый участок диаграммы (отмечен буквой а на рис. 4.94, в) сокращается и может совсем отсутствовать, т. е. диаграмма растяжения получается без максимума (например, у целлулоида). Вообще картина растяжения различных полимеров зависит от их склонности к ориентационному упрочнению. Явление значительного удлинения образца на участке г диаграммы (рис. 4.94, в) носит название вынужденной эластичности, происхождение термина будет пояснено ниже. При разгрузках и повторных нaгpyнieнияx, в частности при колебаниях в процессе распространения шейки на всю длину образца, вследствие наличия последействия возникают петли гистерезиса (рис. 4.94, а, кривая, соответствующая температуре Т ). Наиболее широкие петли наблюдаются в области Tg. Вынужденно-эластическая деформация термодинамически необратима, при больших деформациях большая часть работы деформации переходит в тепло. Одиако от пластической деформации она отличается тем, что после разгрузки и нагрева до температуры Tg эта деформация исчезает. Отсюда название еластическая. Однако для возникновения обсуждаемой деформации необходимо довести напряжения до — предела вынужденной эластичности. Этим отличается вынуяаденно-эластическая деформация от высокоэластической, которая возникает при Т > Tg, т. е. в другом диапазоне температур, в процесса нагружения от нулевых напряжений. Отсюда становится понятным и слово вынужденная в названии деформации. Другим отличием вынужденно-эластической деформации от высокоэластической является то, что высокоэластическая деформация по устранении нагрузки исчезает без нагрева. [c.343]

Результатом пропуска таких операций, как отдельные переходы вытяжки, межоперационнык отжиг, вальцовка заготовок, обычно являются разрывы на изделиях, приводящие к окончате. 1ьному браку. [c.418]

Процесс вытяжки осуществляется последовательными нажатиями (,обжимами ) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами её ( кантовкой ) вокруг этой оси. Два последовательных обжима с промежуточной кантовкой на 90° называют переходом. Чем меньше уширёние И чем больше удлинение заготовки при каждом обжиме, тем больше степень уковки, т. е. тем интенсивнее происходит процёсс вытяжки и тем меньше переходов требуется длязаданногоувеличенияЦли-ны. Интенсивность вытяжки увеличивается [c.306]

Ориентировочный расчёт обжимов и переходов. Ориентировочный расчёт обжимов и переходов и их количества, необходимого для осуществления в плоских бойках операции вытяжки с размеров яд, Aq и на размеры flft. Aft и Lft, производят, исходя из степени деформации е и величины подачи / на каждом обжиме. При вытяжке под прессом величина е назначается в соответствии с общими правилами вытяжки (см. стр. 307). При вытяжке под молотом г определяется для каждого предстоящего обжима по формуле [c.309]

Прииер расчёта переходов прв вытяжке в плоских бойках под прессой [c.310]

Степень деформации, которую можно осуществить, за один переход вытяжки, ограничивается Проччостьн сечения вытягиваемого стакана. При предельной степени деформации (дл ла туни и мягкой стали k= 120-т-150o ) происходит разрушение металла при вытяжке. [c.498]

На многопуансонных прессах - полуавтоматах (фиг. 20й) производится вытяжка деталей (гильз) из ленты в несколько операций. На этом прессе можно получать число переходов от 7 до 11. Производительность прессов-полуавтоматов составляет от 50 до 90 изделий в минуту. [c.621]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...