Выбор прессового оборудования

Выбор прессового оборудования [c.67]

Выбор прессового оборудования обусловливается величиной потребных усилий для штамповки (определяемых по ранее приведенным формулам с учетом изменения сопротивления деформации в связи с нагревом до соответствующей температуры), а также габаритными размерами штампов. [c.303]

Расчет силовых параметров процесса и выбор прессового оборудования. Рассчитывать усилия вытяжки днищ в жестких штампах с прижимом (без прижима) можно по формулам (41) [c.57]

ВЫБОР ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.321]

ВЫБОР ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.352]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

Образующая (контур) детали разбивается на отрезки прямых линий и дуг окружностей, которые кодируются в ЭВМ (определяются координаты граничных точек и точек сопряжений). Вся входная оперативная информация в закодированном виде заносится в карту исходных данных. Укрупненная структурная схема алгоритма для расчета размеров плоской заготовки, числа и размеров переходов вытяжки, разработанная Г. П. Тетериным и В. А. Жарковым, приведена на рис. 13.4. Блоки 2—5 используют для назначения по справочным данным припуска на обрезку деталей с фланцем и без него. Наличие у детали фланца определяется в блоке 5, в блоке 6 проводится расчет диаметра заготовки, в 7 — значения допустимых коэффициентов вытяжки для т-переходов. В блоках 8—16 сначала проверяют возможность вытяжки детали без фланца за один переход и необходимость обрезки припуска если оба условия удовлетворены, то рассчитывают два перехода штамповки. Если вытяжка детали без фланца за один переход невозможна, то в блоках 17—27 рассчитывают число переходов вытяжки и размеры полуфабрикатов. Далее оставляют алгоритмы по выбору прессового оборудования, учитывая, что номинальное усилие пресса должно быть примерно в 2 раза больше усилия деформирования. [c.250]

При выборе прессового оборудования необходимо учитывать следующие особенности холодной объемной штамповки [c.316]

Основными параметрами прессового оборудования, от которых зависит качество прессованных при кристаллизации отливок, являются номинальное усилие, позволяющее создать необходимое давление прессования скорость холостого хода ползуна вниз, от которой в значительной мере зависит время выдержки расплава в матрице до приложения давления время прессования, максимальное значение которого предопределяет выбор конфигурации отливки и толщины ее стенок (диаметр слитка). [c.71]

На выбор того или иного вида и конструктивного исполнения штампов прежде всего влияют масштабы и уровень инструментального производства. Поэтому для выполнения одной и той же операции в условиях единичного, серийного и массового производства существует большое разнообразие конструктивных схем. Кроме того, в выборе конструкции штампа немаловажную роль играют типаж н конкретные технические данные прессового оборудования, включающие широкую гамму моделей и модификаций. [c.348]

Выполнение данных требований представляет довольно трудную задачу, так как штамповочные молоты не обеспечивают необходимого точного перемещения пресс-инструмента, в то время как гидравлические прессы весьма тихоходны. Наиболее подходящим видом оборудования с точки зрения общих требований является кривошипный горячештамповочный пресс. Однако на практике используют и другие виды кузнечно-прессового оборудования. Его конкретный выбор обусловливается кроме общих требований еще и деформационно-скоростными параметрами процесса. [c.120]

Вопрос назначения оптимальных скоростных условий деформирования непосредственно связан с выбором рабочего оборудования. Применительно к целям восстановления автотракторных деталей целесообразнее применять прессовое оборудование, дающее возможность проводить более равномерное деформирование в закрытых штампах. [c.232]

Цветовая отделка помещений и оборудования. Утомляемость зрения, а следовательно, и всего организма зависит не только от недостаточного или слишком яркого освещения, но также и от неправильной цветовой отделки помещений, оборудования и различных установок. Темные тона ухудшают освещенность, чрезмерно яркие утомляют глаза, все это снижает производительность труда. Выбор рациональной цветовой отделки должен выполняться в соответствии с указаниями СН 181—70. Верх стен рекомендуется окрашивать в светлые тона, низ — в темные. Для неподвижных частей кузнечно-прессового оборудования установлен зелено-голубой цвет, для подвижных — кремовый. Опасные в отношении травматизма части машин следует окрашивать в красный или оранжевый цвет (цвета техники безопасности), а рукоятки и кнопки управления в красный, оранжевый или зеленый. Знаки безопасности и сигнальные цвета следует применять в соответствии с ГОСТ 15548—70. [c.377]

На практике дозировку осуществляют весовым либо объемным способами, причем выбор способа определяется в основном типом прессового оборудования. [c.213]

Следовательно, при проведении паспортизации прессового оборудования составление графика допустимых усилий на ползуне является обязательной задачей, без решения которой паспорт на пресс не сможет быть полноценным техническим документом. Однако одной только проверкой величины допустимых усилий еще не исчерпывается вопрос о правильности выбора и использования пресса. Необходимо, кроме того, дополнительно проверить может ли данный пресс при требуемом темпе штамповки выполнить за один рабочий ход ту работу деформации, которая связана с осуществлением заданной технологической операции. Для возможности определения этого в паспорте пресса указывается величина допустимой работы деформации за один ход. [c.217]

Цветовая отделка помещений и оборудования. Утомляемость работника зависит не только от неправильного освещения, но также и от неправильной цветовой отделки помещений, оборудования и различных установок. Выбор рациональной цветовой отделки должен выполняться в соответствии с указаниями СН 181—70. Верх стен окрашивают в светлые тона, низ — в темные. Для неподвижных частей кузнечно-прессового оборудования установлен зелено-голубой цвет, для подвижных — кремовый. Опасные в отношении травматизма части машин окрашивают в красный или оранжевый цвет, а рукоятки и кнопки управления — в красный, оранжевый или зеленый. [c.264]

Замедленное внедрение программирующих устройств в системы автоматического управления прессами объясняется в первую очередь специфическими особенностями работы кузнечно-прессового оборудования вибрации, резкая смена температур, ударный характер обработки и т. д. Все это накладывает повышенные требования к надежности, помехоустойчивости, точности и быстродействию аппаратуры управления. Не меньшую трудность представляет и выбор параметров для программирования. [c.168]

Методика проектирования штампов включает следующие элементы выбор и обоснование конструктивной схемы штампа в зависимости от программы выпуска продукции, точности размеров детали и характеристик имеющегося прессового оборудования [c.255]

Выбор типа, цеха (корпуса) зависит от целого ряда факторов. Если новый цех проектируется для существующего завода или ели имеющийся на заводе цех подлежит реконструкции, то выбор типа цеха (корпуса) связан со сложившимися условиями работы, размещением на заводе других цехов, генеральным планом завода и т. д. Если же цех (корпус) проектируется в составе нового завода, то практика работы отечественных и зарубежных автомобильных заводов показывает, что в большинстве случаев прессовые (листоштамповочные) цехи (корпуса) целесообразно проектировать для заводов, выпускающих более 200...300 тыс. автомобилей в год. При меньшем выпуске лучше проектировать комплексные цехи (корпуса) - прессово-кузовные. При этом, однако, следует также учитывать условия генерального плана завода и другие факторы. На ВАЗе, например, рассчитанном на годовой выпуск 660 тыс. легковых автомобилей, все штамповочные цехи, объединенные в прессовое производство, размещены в отдельном здании и выполняют только штамповочные операции. Следовательно, это корпус первого типа. В этом же здании (см. гл. ХП) размещены также вспомогательные цехи, осуществляющие ремонт оборудования цеха и ремонт н изготовление новых штампов и другой оснастки. На КамАЗе, рассчитанном на выпуск 150 тыс. большегрузных автомобилей в год, построен прессово-рамный завод, расположенный в отдельном здании. На этом заводе производится штамповка всех деталей автомобилей, а также сборка, сварка и окраска кабин, рам и других узлов автомобилей из штампованных деталей. Следовательно, это корпус второго типа. [c.271]

Суть противопожарной профилактики состоит в выборе огнестойких материалов, применяемых при постройке зданий, сооружений и для настила полов в кузнечно-прессовых цехах, в правильном расположении производственных помещений, складов, оснащенных соответствующим оборудованием, и подъездов к ним, обеспечивающих безопасность передвижения в случае пожара. [c.130]

Задача оптимального выбора основных параметров решается использованием системного подхода в сочетании с методологией динамического программирования [37 ]. Этот метод служит для создания эффективного гидропрессового оборудования, учитывающего окружение выделенной системы, требования технологического процесса и отдельных элементов прессовой установки, кроме того, метод позволяет наметить перспективы развития гидро-прессостроения. [c.350]

Дефекты в штампованных поковках могут быть устранены. Возникновение брака при технологических процессах холодного деформирования зависит прежде всего от свойств исходного материала и состояния его поверхности, правильного построения технологического процесса (выбора переходов, схемы течения металла, допустимых по переходам деформаций), правильного проведения промежуточных химико-термических операций, правильного конструирования штам-пового инструмента, его состояния, выбора кузнечио-прессового оборудования и его состояния. Возможности исправления брака в поковках, полученных холодным деформированием, весьма ограниченны, Поэтому основное внимание уделяется мероприятиям, предотвращающим возникновение брака, из которых основными являются [c.380]

Однако применительно к ряду машин при снижении их конструктивной металлоемкости необходимо считаться и с тем, что кузнечно-прессовое оборудование (особенно механические ковочноштамповочные прессы), высокоскоростные и большой точности металлорежущие станки для обеспечения надежности, долговечности, Т01ЧН0СТИ и виброустойчивости должны иметь особо прочные, часто массивные и жесткие станины, что также ограничивает возможности снижения их веса. Следовательно, при выборе и оценке весовой характеристики машины нельзя подходить од)Носторонне, с позиций только обеспечения минимального абсолютного веса, а необходимо исходить и из ряда других основных критериев. Это подтверждается многими примерами, когда абсолютная конструктивная металлоемкость машин растет при резком снижении их удельной металлоемкости. [c.235]

Выбор конструктивной схемы вытяжного штампа обусловен технологическими особенностями детали и конкретными производственны,ми условиями (требуемая лроизводительность, наличный парк прессового оборудования и пр.). [c.204]

Основой успешной эксплуатации литого штампового инструмента является правильный выбор стали для его изготовления и соответствующая термическая обработка этой стали, начиная с отпуска отливок после их выбивки и кончая отпуском штампов после закалки на оптимальную твердость. При выборе стали необходимо учитывать преобладающие виды повреждения штампов. Так, теплоустойчивые стали марок 4Х5МФС и 4Х4МВФС, обладающие в литом состоянии незначительной пластичностью и вязкостью, тем не менее могут быть с успехом использованы для изготовления литых штампов и вставок, которые эксплуатируются на различном кузнечно-прессовом оборудовании и выходят из строя вследствие износа гравюры. Для других условий эксплуатации рационально использованы стали повышенной пластичности и вязкости. [c.102]

Целесообразно строительство базовых кузнечных производств, специализированных на изготовлении заготовок одного-трех видов конфигурации, рассчитанных на удовлетворение спроса по кооперированным поставкам заводов экономического района независимо от ведомственной принадлежности. Границы района кооперированных поставок следует определять путегл оптимального соотношения меладу эффективностью специализированных производств и уровнем транспортных расходов. При определении оптимального размера кузнечно-прессового произподства следует учитывать количество групп заготовок, включаемых в состав продукции цеха, завода, и размеры производства каждой из них. Выбор типоразмеров заготовок обусловливается мощностью установленного оборудования, а объем их выпуска определяется пропускной способностью ковочных агрегатов и объемами потребности однотипной продукции. [c.209]

В автоматическрм оборудовании, применяемом в массовом производстве, во многих случаях закон движения определяется выбором вида, размеров и профилированием деталей механизма прерывистого действия мальтийского с внешним или внутренним зацеплением (плоского или сферического), кулачково-цевочного, рычажно-храпового, зубчато-рьгчажного, кулачково-зубчаторычажного, рычажно-цепного и др. Широкое применение в современном оборудовании гидро- и пневмопривода, регулируемого электроприводом, электропривода с зубчатыми передачами, с муфтами значительно повысило роль системы управления в формировании законов движения и облегчило автоматическую переналадку механизмов на различные длины хода или углы поворота выходного звена. На рис. 1.2 представлены наиболее характерные законы движения из числа экспериментально определенных при испытании автоматического оборудования механосборочного, литейного, сварочного и кузнечно-прессового производства. Законы типа 1 обеспечиваются мальтийскими, кулачково-рычажными механизмами и при использовании устройств с пневмоцилиндрами. Законы 2 ж 5 встречаются у гидравлических механизмов и уст- [c.10]

Настоящий — восьмой — том Энциклопедического справочника. Машиностроение посвящён конструированию оборудования машиностроительных заводов — литейного, сварочного, кузнечно-прессового, а также прокатного для металлургии чёрных и цветных металлов. Материалы данного тома будут полезны не только для конструкторов, но в некоторой степени для технологов-машиностроите-лей, которые найдут здесь многие технологические характеристики оборз дования, необходимые для его выбора и проектирования технологических процессов. С этой точки зрения содержание восьмого тома надлежит рассматривать в непосредственной связи с содержанием пятого и шестого томов, содержащих справочные сведения и данные по технологии сварочного (т. 5). литейного и кузнечно-штамповочного (т. 6) производств. [c.1079]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Расчет развертон I. Раскрой материала Ъ.Назначение заготовительных и прессовых операций Ч. Выбор оборудования 5. Выбор оснастки 5 Техническое нормирование [c.252]

Чрезвычайно важное значение для развития авиаиндустрии имело постановление КО при СНК СССР от 17 сентября 1939 г., обязавшее наркомат до 1 июля 1941 г. завершить строительство и реконструкцию в общей сложности 18 самолетных заводов и тем самым увеличить мощности отечественного самолетостроения более чем в 1,5 раза. Предусматривалось, кроме того, начать немедленное проектирование и выбор площадок для возведения еще 9 новых объектов самолетостроения, которые, в основном, предполагалось разместить в глубинных районах страны. Позже, в том же году, было принято аналогичное решение по расширению и модернизации самолетоагрегатного и винтового производств. А всего в 1939 г, реконструкцией был охвачен 31 объект отрасли [5, 6]. Основной объем строительно-монтажных работ должен был выполнить Наркомстрой СССР. Наркомвнешторгу поручалось закупить за границей для НКАП кузнечно-прессовое и металлорежущее оборудование на сумму 14 млн. рублей [3]. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...