Ударное выдавливание

Ударное выдавливание. В зависимости от размеров детали исходной заготовкой может явиться листовой или прутковый материал. [c.822]

Фиг. 49. Детали, получаемые ударным выдавливанием а — детали типа стакана и конуса б — полые стаканы с круглым или граненым фланцем 6 — полые детали со сложным наружным контуром е — полая деталь с фланцем.

Для наиболее часто встречающихся типов деталей, получаемых ударным выдавливанием, расчетные формулы приведены в табл. 24. [c.823]

Фиг. 58. Способы ударного выдавливания а — обратный 6 — прямой в —

Детали из цветных металлов, полученные ударным выдавливанием — Размеры 237 [c.954]

Ударное выдавливание (полых изделий) 1Ш Ш1 0 0 0 [c.103]

Штамповая оснастка в процессе эксплуатации находится под действием значительных нагрузок. Эти нагрузки различны по величине и направлению и зависят от характера работ, для которых предназначен штамп. Так, например, матрицы вырубных штампов при работе испытывают напряжение на изгиб, на разрыв и на срез матрицы штампов ударного выдавливания испытывают напряжения на изгиб и разрыв, а пуансоны к этим штампам— напряжения на изгиб и сжатие. Выдержать все эти нагрузки сможет лишь такая деталь штампа, для изготовления которой правильно выбран материал. [c.124]

В целях увеличения производительности выдавливание производится главным образом на механических прессах, работающих при больших скоростях (свыше 120 об/мин), вследствие чего этот процесс на практике называют ударным выдавливанием. Он с успехом осуществляется и па гидравлических прессах. [c.279]

Обрезка применяется для удаления неровных краев у полых деталей (заготовок) после вытяжки, ударного выдавливания, рельефной штамповки, формовки или отбортовки, а также для удаления излишков материала (заусенца) после объемной штамповки (холодной пли горячей). [c.124]

ВЫСАДКА, УДАРНОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ И ОБЪЕМНАЯ [c.394]

В основе ударного выдавливания лежит способность материала заготовки, помещенного в полость матрицы, под действием удара пуансона течь в зазор между пуансоном и матрицей или выдавливаться в отверстие матрицы, принимая необходимую форму. [c.408]

Ударное выдавливание полых деталей по сравнению с обычной вытяжкой и вытяжкой с утонением позволяет снизить общую трудоемкость изготовления в 3—4 раза, затраты на штампы в 2—3 раза, получить значительную экономию материала, а значит, и значительно снизить себестоимость изготовляемых деталей. [c.408]

Фиг. 272. Детали, получаемые ударным выдавливанием.

Учитывая развитие прессостроения, можно ожидать дальнейшего увеличения размеров деталей, получаемых ударным выдавливанием. Для расширения номенклатуры деталей, получаемых ударным выдавливанием, важно отработать технологию штамповки асимметричных и конических деталей. [c.409]

Для ударного выдавливания наиболее целесообразно использовать шарнирно-коленчатые прессы, чеканочные прессы с большим [c.409]

Размеры деталей из цветных металлов и сплавов, изготовляемых ударным выдавливанием (прямым и обратным способами) в холодном состоянии [c.410]

Ударное выдавливание требует высокой точности исполнения прессов и больших усилий, что и подтверждается следующими опытными данными усилий по выдавливанию деталей из алюминиевых сплавов (марки АМц). [c.410]

Фиг. 273. Способы ударного выдавливания.

Существует три способа ударного выдавливания прямой, обратный и комбинированный (фиг. 273). При прямом способе направление течения материала совпадает с направлением движения пуансона, при обратном — течение материала обратно движению пуансона и при комбинированном — материал течет одновременно и в направлении движения и в обратном направлении. [c.411]

Усилия для ударного выдавливания. На величину усилия при ударном выдавливании оказывают влияние [c.411]

Заготовки для ударного выдавливания. В качестве заготовок прн ударном выдавливании используют плоские заготовки (с отверстием или без них), сплошные параллелепипеды или цилиндры и полые колпачки. [c.413]

Удельные давления при ударном выдавливании [c.413]

Основываясь на опыте заводов, применяющих ударное выдавливание, можно рекомендовать следующие смазки [c.414]

Штампы для ударного выдавливания. Штампы для ударного выдавливания делают только с направляющими колонками. [c.414]

Примеры технологических процессов на изготовление деталей ударным выдавливанием. Практикой работы отечественных и иностранных заводов освоено изготовление весьма разнообразных деталей ударным выдавливанием как из цветных металлов и сплавов, так и из стали. [c.417]

Ударное выдавливание корпуса анода производят по комбинированному способу. [c.417]

Ударное выдавливание деталей счетчиков. На фиг. 277,а показан цифровой барабан, а на фиг. 277,6 — зубчатое колесо, изготовляемые из алюминия. [c.417]

Фиг. 276. Ударное выдавливание стакана анода.

Фиг. 277. Примеры ударного выдавливания.

Барабан изготовляется из круглой заготовки диаметром 19 мм толщиной 1,6 мм при диаметре центрального отверстия 2,3 мм. Ударное выдавливание производится на прессе 60 г на штампе, показанном на фиг. 277,е. [c.419]

При большом числе изготовляемых деталей рекомендуется применять штампы-автоматы. Эти штампы отличаются исполнением только нижней части штампа. Штамп-автомат для ударного выдавливания по обратному способу или по комбинированному показан на фиг. 278. Штамп установлен на обычном кривошипном вертикальном прессе. [c.419]

Фиг. 278. Штамп-автомат для ударного выдавливания.

При изготовлении высоких стальных колпачков (высота в 2,5—3 раза больше диаметра) применяют два способа. При первом способе обратным методом выдавливают колпачок высотой, равной или несколько большей диаметра, а затем после отжига и соответствующей подготовки производят вытяжку с утонением до необходимых размеров. При втором способе вместо вытяжки применяют вторичное ударное выдавливание по прямому способу. При втором способе изготовления стальных колпачков (фиг. 280,а) последовательность [c.421]

Фиг. 279. Ударное выдавливание квадратной трубки.

Латунь ЛК-80-ЗЛ применяют для изготовления арматуры и шестерен латунь ЛА67-2,5 применяют для изготовления коррозионно-стойких деталей, латунь Л68, Л63 применяют для изготовления деталей ударным выдавливанием (штамповка истечением). Свойства и области применения латуней дополнительно указаны в табл. 16.3. [c.163]

Смазка для ударного выдавливания легких металлов и сплавов (% вес.). Касторовое масло или ОПСК (отходы производства себациновой кислоты из касторового масла) — 95—70 воск — 5—30. [c.62]

При ударном выдавливании легких металлов и сплавов, например алюминия, смазки на основе касторового масла показывают лучшие результаты при получении тонкостенных изделий. При ударном же выдавливании изделий с толщиной стенки более 1 мм или профилированных лучшее качество поверхности и большую стойкость инструмента обеспечивают смазки на основе ОПСК. [c.62]

Направление штриха от полировочного материала на рабочих поверхностях деталей штампов должно быть параллельно течению или движению материала штампуемой детали. Особенно это касается штампов ударного выдавливания, в которых металл под действием удара переходит в пластическое состояние и течет вверх по пуансону. В этом случае поперечные риски на матрице и пуансоне будут задерживать течение металла, трение увеличится и появится необходимость в приложении дополнительного усилия для его преодоления. Это же можно сказать и об условиях работы вытяжных штампов. В некоторых случаях по этой причине возможен даже отрыв дна вытягиваемой детали. [c.125]

Для снижения потребных усилий операций объемной штамповка иногда заготовки подогревают до определенной температуры, дл алюминия, например, до 230°, латуни — 400—450°, стали — 550° Ниже рассматриваются примеры холодной объемной штамповк и ударного выдавливания с подогревом. [c.224]

В настоящее время идет дальнейшее непрерывное расширение области применения листовой штамповки. За последние годы возросла производительность труда в результате широкого применения полной или частичной механизации и автоматизации процессов листовой штамповки, а такн е за счет применения скоростных методов штамповки. Наряду с ранее известными операциями листовой штамповки получают исключительное развитие такие, как сложная вытяжка, ф0р1Ч0вка, холодное (ударное) выдавливание, штамповка резиной, штамповка с подогревом и ряд других. Разработаны весьма оригинальные конструкции штампов, позволяющие с. успехом применять листовую штамповку не только в массовом и крупносерийном производстве, но также и в серийном и мелкосерийном. [c.6]

Существуют три способа ударного выдавливания 1) прямой способ, когда течение металла совпадает с рабочим движением пуансона (фиг. 153, а) 2) обратный способ, когда течение металла противоположно направлению движения иуансона (фиг. 154, а) 3) комбинированный способ, сочетающий первый и второй способы (фиг. 156, а). [c.276]

Ударное выдавливание в настоящее время применяют для деталей пз алюминия (марок АОО, АВ1, АВ2), дуралюмина (Д16), меди (марок М1, М2, М3), латуни (марок Л62, Л68), цинка (марок ЦО, Ц1 и Ц2) и мягкой стали (лучше всего бескремнистой) следующих видов (фиг. 272) [c.408]

Размеры деталей, получаемых ударным выдавливанием, приведены в табл. 90 (по данным В. Е. Фаворского). [c.409]

Чистота поверхности деталей, полученных ударным выдавливанием, высока и соответствует УУб иуУУ7 классам чистоты (ГОСТ 2789—51). [c.409]

Рихтовку прутков производят только в том случае, если прутки искривлены. Для рихтовки используют правйльные станки или роликовые машины. Обдирать прутки следует на обдирочных или бесцентровошлифовальных станках и только если они горячекатаные. Разрезают прутки на штучные заготовки на специальных отрезных токарных станках или на прессах в штампах. Если отрезка производится на прессах в штампах, необходимо ввести дополнительнук> операцию — выравнивание торцев заготовки путем осаживания. Термическая обработка (отжиг) заготовок имеет целью придать заготовкам свойства, наиболее пригодные для ударного выдавливания. Отжиг следует производить в электрических печах сопротивления в нейтральной атмосфере. Температура отжига и время выдержки зависят от материала заготовки и ее размеров. Окалину, ржавчину и загрязнения удаляют путем обработки в галтовочных барабанах. Травление заготовок не рекомендуется, так как поверхностный слой заготовки вследствие наводораживания при травлении получается хрупким. [c.414]

На фиг. 276,а показан стакан анода, материалом для изготовления которого служит алюминий. Стакан на внутренней поверхности имеет зубцы. Заготовка для выдавливания (фиг. 276,6) представляет собой цилиндр диаметром 21,5 мм и высотой 16 мм. Заготовку получают путем отрезки на токарном или отрезном станках. Перед ударным выдавливанием заготовку галтуют в барабане и смазываю бараньим салом. Рабочие части штампа для выдавливания анода, пуансон 1, съемник 2, матрица 3, опора 4 и выталкиватель 5 показаны на фиг. 276,0. Рабочие части штампа монтируют в универсальном блоке с направляющими колонками типа, показанного на фиг. 274. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...