Расчет технологических размеров заготовок

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. [c.4]

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК [c.923]

Расчет технологических размеров заготовок [c.32]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Это многообразие способов и возможность их комбинирования, а также границы применимости каждого способа в зависимости от масштабов производства, точности изготовления и особенностей конструктивных форм и размеров заготовок обусловливают такое число сочетаний различных факторов, что безошибочность выбора способа изготовления заготовок становится все более и более сложной технико-экономической задачей. В ряде случаев разные методы и их способы и даже разные способы одного метода могут одинаково надежно обеспечить технические требования, предъявляемые к заготовке. Поэтому одновременно с расчетами на прочность необходимо путем сопоставления возможных методов и способов изготовления заготовок выбрать такие из них, которые в наибольшей степени отвечают конструктивным, технологическим и экономическим требованиям. [c.333]

Часто при расчетах Де6 учитывают только отклонения размеров заготовок. Если при этом технологическая база совпадает с измерительной, то Де6 а 0. Для других схем погрешность базирования может быть определена по табл. 18. [c.44]

Часто при расчетах Asg учитывают только отклонения размеров заготовок. На практике погрешность базирования определяют как разность предельных положений измерительной базы относительно инструмента, настроенного на размер. Если при этом технологическая база совпадает с измерительной, то Лед 0. Для других схем погрешность базирования может быть определена по табл. 18. [c.52]

При детальных расчетах количество металла, потребного для годовой программы выпуска заготовительного цеха, определяется путем выборки размеров заготовок из карт или ведомостей технологического процесса кузнечного цеха и других цехов, которым поставляются заготовки. К каждой заготовке прибавляют перечисленные выше потери. [c.144]

В главе Припуски на механическую обработку деталей машин получил развитие расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовок, позволяюш,ий технологу производить расчеты точности и производительности при проектировании технологических процессов. Наряду с этим включены таблицы припусков, причем многие из них составлены на базе расчетно-аналитического метода. [c.4]

Расчет припусков обусловливает оптимальные промежуточные размеры заготовок по всем технологическим переходам — от черной заготовки до готовой детали минимальное число технологических переходов, обеспечивающее заданное качество обработанной детали рациональный выбор установочных баз и методов обработки, а также целесообразное решение ряда других технологических задач,способствующих повышению уровня технологической культуры производства. [c.112]

Расчетные формулы и указания к расчету припусков при методе автоматического получения заданных размеров. Расчетный припуск — минимальный промежуточный припуск при обработке наружных поверхностей — определяют как разность между наименьшими предельными размерами, а при обработке внутренних поверхностей — между наибольшими предельными размерами заготовок на смешных технологических переходах, т. е. для наружных поверхностей [c.162]

Для определения геометрических размеров заготовок и инструмента при каждом переделе для всего сортамента стана рассчитывают таблицу параметров технологического процесса (таблицу прокатки). От правильности расчета таблицы зависят производительность установки, качество готовых труб, расход энергии, стойкость инструмента и другие показатели. [c.88]

Понятие о жесткости технологической системы станок-заготовка-инструмент. Расчет жесткости технологической системы. Расчет податливости и отжатий технологической системы. Определение максимального и минимального значения составляющей силы резания по нормали к обрабатываемой поверхности. Колебание выдерживаемых размеров заготовок как результат нестабильности силы резания и отжатий элементов технологической системы. [c.56]

Применение предлагаемого метода расчета технологических допусков на размеры и припусков на обработку завершает теоретическое обоснование разрабатываемых технологических процессов производства в машиностроении. Применением этого метода создается единая система определения припусков на обработку и допусков на размеры заготовок по технологическим переходам, способствующая повышению технологической дисциплины. [c.3]

При расчете технологического процесса на точность учитываются следующие технологические факторы систематические переменные — размерный износ и тепловые деформации режущего инструмента, систематическое изменение во времени сил резания, обусловленных затуплением режущего инструмента случайные — рассеивание черновых размеров заготовок в пределах допуска, колебание механических свойств заготовок, рассеивание положения шпинделя в подшипнике передней опоры вследствие наличия зазоров, рассеивание, обусловленное изменением сил резания и жесткости технологической системы, рассеивание средних значений диаметров прутков (заготовок), неоднородность физико-механических свойств различных экземпляров режущего инструмента одной марки, рассеивание погрешностей настройки и др. [c.59]

Промежуточные размеры заготовок по всем технологическим переходам от готовой детали до размеров исходной (черной) заготовки определяются с учетом промежуточных припусков, устанавливаемых расчетом по приведенным ранее формулам. [c.48]

Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы уменьшении размерного износа режущих инструментов сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...