Поковки Заготовки — Размеры — Расчет

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Часто замена поковки литьем резко сокращает вес заготовки и обеспечивает необходимые механические свойства при эксплуатации изделий. Так, коленчатый вал грязевого насоса тяжелой буровой установки был запроектирован из поковки и по своим габаритным размерам не мог быть переведен на штамповку при чистом весе вала 120 кг кованая заготовка весила 400 кг, превышая чистый вес изделия в 3,3 раза. Механическая обработка кованого вала была очень трудоемкой. Дополнительные исследования и расчет возникающих напряжений в коленчатом вале при эксплуатации грязевого насоса выявили возможность замены заготовки вала с поковки на литье. [c.186]

Определение массы и размеров заготовки. Основная часть массы заготовки приходится на массу поковки, которую определяют умножением объема поковки (дм ) на плотность (кг/дм ). Для подсчета объема поковки разбивают на элементарные участки и определяют их объем по геометрическим формулам. При этом в расчетах используют номинальные размеры поковки (без учета допусков). Массу галтелей на поковке определяют по номограммам. [c.476]

Расчет припусков на обработку, номинальных размеров поковки и размеров исходной заготовки для вала приведен в табл. 39. [c.195]

На рис. 5, г представлен эскиз заготовки после прошивки корпуса с индексацией его размеров, устанавливаемых в результате расчета размеров заготовки, прошивного пуансона и готовой (протянутой) поковки. [c.72]

Расчет количества и размеров переходов. Сечение исходной трубной заготовки следует выбирать по размерам поперечного сечения той части поковки, которая не подвергается высадке. Объем высаживаемой части поковки Уф определяют по ее чертежу с учетом угара и половины положительного допуска на размеры, а длину — по формуле [c.133]

Неточность размеров. Поковка не получилась из-за нехватки металла или, наоборот, имеет большие излишки металла на концах. Причина дефекта — неправильный расчет длины заготовки. [c.91]

Припуски на механическую обработку в поковках, благодаря допускаемым отклонениям, могут быть минимальными, номинальными и максимальными. При расчете объемов поковки и размеров заготовки в основу принимают номинальные припуски или номинальные поковочные размеры. Передовые кузнецы ведут ковку в пределах нижнего допускаемого отклонения, т. е. ведут ковку по минусовым допускам . В результате этого значительно экономится металл и снижаются затраты на механическую обработку поковок. [c.117]

При нагреве заготовок, из которых производится ковка сложных поковок с подогревом, расчет количества одновременно загружаемых в печь заготовок более сложный. Нужно знать, сколько раз потребуется подогревать заготовку и вычислить общую продолжительность нагрева. Количество подогревов зависит главным образом от размеров и сложности поковки, а также от того, какая установлена конечная температура ковки на промежуточных операциях. Обычно считают, что если заготовку можно легко и быстро перенести в печь, т. е. заготовка небольшая или имеются средства механизации, то лучше ее чаще подогревать экономится топливо и хорошо прогретый металл лучше куется, а на ковку требуется меньше ударов молота или нажатий пресса. [c.65]

Расчеты переходов и определение размеров и веса заготовки, как и при свободной ковке, выполняют на основе закона о постоянстве объема. Определяют объем поковки, объем отходов и по формулам, приведенным на стр. 267, находят длину заготовки. При расчете объема отходов учитывают угар металла, но вместо обсечек учитывают отходы на заусенец (облой) и концевые остатки прутка или штанги. Также на основе закона постоянства объема определяют размеры подкатного, протяжного и других ручьев штампа. Определение мощности оборудования принципиально не отличается от метода, изложенного в 10 гл. X. [c.338]

Значительная утяжка металла (уменьшение части сечения заготовки) с внешней стороны изгибаемой детали может приводить к браку изделия. Для устранения утяжки предварительно создают местные утолщения металла, компенсирующие утяжку при гибке (см. рис. 113, в). Нарушение размеров поковки часто происходит из-за неправильного расчета длины исходной заготовки. [c.155]

При составлении чертежа поковки выбор линии разъема, определение размеров заготовки, расчет поперечных сечений заготовки и т. д. остаются такими же, как в разделе Штамповка на молотах . [c.97]

При номинальных объемах заготовки и полости штампа в угловой части поковки образуется фаска с радиусом г закругления, обычно оговариваемая в чертеже поковки размером г = 1 5 мм. Если значение г не оговаривают, то в расчетах его можно принимать равным зазору [c.256]

При изготовлении поковок из проката или слитка методом ковки важнейшим условием экономического расхода металла является оптимальный расчет объема исходной заготовки завышение объема ее вызывает перерасход металла, а недостаточный объем приводит к браку. Выбор размера заготовки зависит от конфигурации и размера поковки, требований к соблюдению укова, а также от способов изготовления поковки, определяемых технологическим процессом. При изготовлении поковки непосредственно из слитка уков должен быть не менее 3 при ковке без осадки, при ковке с осадкой, считая по [c.18]

Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Маломерность поковки. Причинами маломерности поковки являются неправильный расчет заготовки, неточная отрезка металла или излишние нагревы заготовки в процессе ковки, вызвавшие повышенные потери на угар. Этот дефект выражается в том, что размеры поковки получаются меньше чертежных, и приводит к тому, что после механической обработки на некоторых участках детали остается чернота . При значительных отступлениях от чертежных размеров поковка бракуется. [c.101]

Частым дефектом поковок является заштамповка окалины в тело поковки. При последующей механической обработке поковок это может приводить к браку по черноте , т. е. глубина дефектов превышает припуск на обработку. Главным в предупреждении дефектов при фасонной ковке являются строгое выполнение правил основных операций ковки, правильный расчет размеров исходной заготовки, применение предварительного фасонирования заготовки и своевременное удаление окалины. [c.164]

Основным критерием работоспособности всех детален является п р о ч н о с т ь, т. е. способность детали сопротивляться разрушению или возникновению пластических деформаций под действием прилашн -ных к ней нагрузок Методы расчетов на прочность изучаются в курсе сопротивления материалов. В расчетах на прочность первостепенное значение имеет правильное определение допускаемых, напряжений [о1 нли [т), которые зависят от многих факторов. К относятся выбранный материал, способ получения заготовки (литье, поковка и др.), термообработка степень ответственности детали и режим ее работы конфигурация детали и ее размеры. [c.6]

Поковки под раскатку изготовляются методом штамповки в пуансоне на Г. К. М., штамповкой на молотах и методом свободной ковки. В отличие от штамповки кольцевых заготовок на Г. К. М. и молотах, где размеры и форма поковок строго определяются рабочими частями штампов, при открытом способе раскатки на одном и том же инструменте возможно получать заготовки с широким диапазоном основных размеров. Учитывая это обстоятельство, при определении объема заготовок под раскатку расчетными размерами будут являться максимально допустимые размеры по наружному и внутреннему диаметрам раскатанных заготовок и их средний размер по высоте. Полученный при расчете по данным размерам вес заготовки является минимальным, гарантирующим от недостатка металла. [c.74]

Объем производства кузнечного цеха с установившейся номенкла- турой определяется только товарной продукцией, тах как остатки/ незавершенного производства изменяются из месяца в месяц в незначительных размерах. В состав товарной продукции включаются готовые Детали, поковки, штамповки и другие заготовки, законченные изготовлением в соответствии с действующей технологией, а> также производственные услуги, оказанные другим цехам и на сто- рону. При планировании объемного показателя в нормо-часах или-нормированной заработной плате доплаты за отклонение от нор-] мальных условий работы в расчет не принимаются. [c.744]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...