Надежность Определение по надежности элементов

Определение надежности системы по надежностям ее элементов. Различают последовательное соединение элементов системы, при котором отказ одного элемента влечет за собой отказ системы, параллельное соединение, при котором отказ системы наступает лишь в случае отказа всех элементов, и смешанное соединение. Формулы для вычисления надежности системы Р по известным надежностям элементов р приведены в табл.1. [c.166]

Определение по надежности элементов 166—168 [c.818]

Определение по надежности элементов 106—I H [c.818]

При определении несущей способности элементов конструкций, работающих на усталость, по изложенным зависимостям в расчет прочности вводят запасы прочности и требования на надежность против усталостных поломок, а также необходимую информацию об усталостных свойствах и действующих напряжениях. [c.164]

Том 1 содержит восемь основных разделов. В разд. 1 дается характеристика особенностей объектов (элементов и систем) энергетики, существенных с точки зрения исследований и обеспечения их надежности. Рассматриваются реальная структура и иерархия управления развивающимися системами электро-, газо-, нефте-, тепло- и водоснабжения. Б рамках ГОСТ 27.002-89 и разработанной терминологии по надежности СЭ [70] приводятся определения и трактовка понятия надежности СЭ, классифицируются различные состояния, процессы и события, характеризующие надежность. Специальное внимание при 12 [c.12]

Рассмотренные как для первого, так и для второго случая постановки задач опираются на экономические оценки. Как и для других объектов нормирования, здесь также возможно использование экспериментальных исследовательских расчетов и прошлого опыта. Одним из вариантов использования прошлого опыта является задание требований к надежности элементов по прототипу. Такое задание основывается на анализе имеющейся статистической информации по надежности уже существующего оборудования (аппаратуры), близкого к рассматриваемому по значению, структуре или элементной базе. Требования по надежности в этом случае задаются с учетом возможного роста надежности элементной базы оборудования, изменения параметров по сравнению с прототипом, условий функционирования и т.п. Такой прогноз в значительной степени также опирается на экспертные оценки, однако подтверждается определенными фактическими данными. [c.395]

Цели кратковременных исследований определение фактических эксплуатационных показателей по линии и по отдельным элементам (степень загрузки, баланс производительности, показатели надежности, точности обработки и технико-экономические) получение сведений, позволяющих улучшить эксплуатационные показатели изучаемой линии на основе рационализации системы эксплуатации и улучшения конструкции линий и комплектующего оборудования. [c.279]

Дедков В. К. Исследование модели отказов нестареющих элементов и инженерный метод определения их надежности.— В кн. Тр. Всесоюз. совещ. по статистическим методам теории управления. М. Наука, 1970. [c.181]

Сборность фундаментов находится в пределах 69—83%- Пониженный процент сборности фундамента турбогенератора ПВК-150 + ТГВ-200 объясняется наличием монолитной подземной плиты, которая в дальнейшем после проведения исследований по определению степени надежности и эффективности различных конструкций сборных плит будет заменена сборной. Для подземной части фундаментов сборность лежит в пределах 60—81% и по наземной — в пределах 68—85%- Учитывая короткий период практического применения сборных фундаментов, эти проценты сборности следует считать удовлетворительными. Но в то же время необходимо подчеркнуть, что в рассмотренных конструкциях сборных фундаментов имеются реальные возможности резкого увеличения их сборности. Если совершенно отказаться от применения монолитных элементов конструкции и больше внимания уделить сопряжениям сборных элементов, можно легко повысить сборность фундаментов в среднем до 85%. Поиски новых путей практического увеличения сборности, которые проводятся в настоящее время, дают основание утверждать, что в ближайшем будущем сборность фундаментов будет доведена до 90%. [c.287]

На выносные циклоны включаются преимущественно экранные контуры котла. Надежная работа этих контуров, связанных с циркуляционным контуром котла отдельными соединительными трубами по пару и воде, в сильной степени зависит от точности расчетного определения паропроизводительности этих контуров при различных топочных режимах работы котла. Для определения паропроизводительности отдельных элементов котла необходимо осуществлять подробный тепловой расчет котла и устанавливать величину тепла, передаваемого в топке путем лучеиспускания. Как известно, количество тепла, поглощаемого в топке путем лучистого теплообмена, зависит от количества, вида и способа сжигания топлива, температуры подогрева воздуха, избытка воздуха и т. п. [c.83]

Важность организованного анализа отказов была хорошо понята уже основоположниками работ в области надежности. Во многих докладах на первых симпозиумах по надежности (1954 — 1956 гг.) превозносилась польза от проведения исследований отказавших элементов в лабораториях. Однако в действительной практике потребовалось несколько лет для преодоления инерции руководства и создания соответствующих лабораторий, используемых специально для определения точной причины отказов. Но эта проблема решена еще только частично. По данным обследования, проведенного в 1962 г., только в 45% фирм, заключавших авиационно-космические контракты, группам надежности предоставлена возможность проводить анализ отказов. Некоторые фирмы используют лаборатории качества и другие технические лаборатории для определения причин критических и повторяющихся отказов, тогда как другие не имеют установленной методики анализа отказавших изделий. [c.259]

Хотя конструктивный анализ нельзя отнести полностью к точным наукам, тем не менее методы, используемые для анализа конструкций электронных устройств, довольно хорошо разработаны. Применяемые математические и статистические методы подробно описаны в гл. 4, т. I, и гл. 1, т. II. Прогноз надежности электронных систем включает определение числа и типов электронных элементов, выбор (по справочникам или по данным испытаний) показателей надежности для элементов, принятие определенных окружающих условий, установление пределов облегчения режимов работы элементов, определение степени резервирования схем и, наконец, оценку внутренне присущей конструкции надежности. Расчеты для систем средней и более высокой сложности обычно производятся на электронной вычислительной машине. Предсказанный на основе такого анализа показатель надежности хотя и не является точной величиной, но все же позволяет грубо оценить, близка ли надежность конструкции к требуемой надежности. Результаты анализа функциональных механических, гидравлических и пневматических конструкций обычно менее точны. Это объясняется тем, что по используемым элементам обычно имеется меньше данных. Анализ надежности силовых элементов основывается на оценке запасов прочности и преобразовании их с помощью соответствующей системы взвешивания в показатели надежности. [c.42]

Основные пункты этих документов в части требований к надежности можно охарактеризовать следующим образом. Они должны 1) содержать четкие определения конкретных параметров, 2) пояснять и определять обязательства поставщика, 3) учитывать тип контракта, заключенного между заказчиком и поставщиком, 4) обеспечивать согласованность с гарантийной практикой, включая определение гарантий по надежности, и 5) излагать метод представления данных о всех элементах затрат, связанных с договорными обязательствами по надежности. [c.234]

В последнее время в отечественной промышленности и за рубежом проводятся исследования по определению показателей надежности элементов гидравлических систем интенсивности отказов % и долговечности L. Естественно, что надежность одних и тех же элементов, используемых в различных системах, будет [c.195]

Рассмотрим какой-либо элемент парогенератора (рис. 3-3). В обогреваемый канал круглого поперечного сечения входит поток рабочего тела, параметры которого изменяются по длине, радиусу и времени. Поскольку возможны режимы с расслоенным течением потока или несимметричным движением кольцевой пленки, в рассмотрение необходимо включить и третью пространственную координату. Подобные задачи интересны прежде всего при определении условий надежности. Однако при реше- [c.58]

Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Принцип Тэйлора. При наличии погрешностей формы и расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тэйлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным значениям возможно лишь в том случае, если определяются значения проходного и непроходного пределов (ГОСТ 45346—82). Следовательно, любое изделие должно быть проконтролировано по крайней мере дважды, точнее, по двум схемам контроля с помощью проходного и непроходного калибров по действительным значениям наибольшего и наименьшего размеров. [c.186]

Расчетное подтверждение количественных требований по надежности РКК. Предполагается, что все бортовые системы и конструкции нового РКК строятся с использованием уже готовых, отработанных элементов, по которым накоплена определенная статистика. В процессе проектирования можно, в принципе, решить задачу синтеза РКК с заданной надежностью, опираясь на априорные оценки надежности используемых элементов, если при этом предусмотреть проверку правильности всех новых проектных, конструкторских, технологических решений, выявить источники возможных дефектов, проверить все остальные характеристики функционирования РКК [c.491]

Важными вопросами в теории надежности ПТМ являются определение показателей надежности машин в эксплуатационных условиях, расчет показателей надежности элементов и систем при проектировании, разработка мероприятий по повышению надежности этих машин. [c.5]

Рекомендуемая последовательность накопления этой информации п способы ее обработки изложены выше (см. 9.2). Эта методика позволяет выявить в конструкции слабые по надежности элементы, которые лимитируют производительность машины. Для повышения надежности кузнечно-штамповочных машин целесообразно усиление самого слабого по надежности звена как в силовой цепи, так и в цепи управления. Следует помнить также, что если кривошипные прессы, работающие в мелкосерийном производстве, имеют сравнительно большую загрузку по времени (не по усилию), то определенное число гидравлических прессов загружено работой в мелкосерийном производстве неполную смену. В этих условиях роль показателей надежности снижается и на первый план выступает долговечность механизмов и деталей. В этом случае основным показателе.м работы подобного оборудования является ресурс до капитального ремонта. [c.558]

Другие задачи теории надежности. К ним относят определение надежности системы по известным надежностям ее элементов отыскание принципов синтеза систем, обладающих заданной надежностью разработка методов повышения надежности, долговечности и ремонте- [c.166]

Выше уже было указано на тесную взаимосвязь опытов по изучению старения диэлектриков и по определению характеристик надежности элементов (радиодеталей), содержащих диэлектрики в качестве наиболее уязвимой составной части. В обоих случаях испытаниям при данных значениях и 0 подвергается большое число элементов или образцов и регистрируются их сроки службы т. Однако при обработке результатов испытаний на надежность используется ряд специфических понятий и представлений. Учитывая ограниченный объем книги, а также то обстоятельство, что вопросы теории надежности подробно рассмотрены в ряде монографий, остановимся лишь на краткой оценке преимуществ и недостатков основных характеристик надежности элементов радиоустройств. Кроме того, обсудим вопрос об оценке достоверности определения характеристик надежности элементов. [c.68]

Определение сроков службы элементов приборных устройств, рассмотренное в предыдущих параграфах, по существу, базируется на экспериментально-расчетном методе. Для расчета показателей надежности вначале необходимо провести испытание механизма на надежность, определить статистические характеристики объекта, выбрать модель отказов и по соответствующей формуле выполнить расчет. [c.269]

Надежное проплавление по всей толщине стыкуемых элементов является главным требованием при сварке продольных и кольцевых швов барабанов котлов. Это достигается при многослойной аварке под флюсом разделкой кромок (рис. 214, 216) и определенной последовательностью операций, сварке подварочных, внутренних и внешних слоев, продольных и кольцевых швов (рис. 216, 217). [c.91]

Хронометраж простоев какого-либо вида проводится обычно на дальнейших стадиях исследования, когда определены эксплуатационные характеристики, выяснено, где находятся наибольшие резервы повышения производительности, и необходимо определить, какую величину роста производительности обеспечит проведение тех или иных мероприятий. Однако в некоторых случаях уже в начале исследования определены вопросы, на которые необходимо обратить особое внимание. К числу таких вопросов для автоматических линий механической обработки относятся, например, исследование потерь по инструменту, в том числе определение стойкости и анализ надежности типовых механизмов. На этом же этапе исследований могут выполняться и другие фактические измерения, например, составление фактической циклограммы, определение длительности отдельных элементов рабочего цикла, измерения фактических режимов обработки, износа инструмента, [c.81]

При выборе метода определения показателей надежности элементов следует отдавать предпочтение расчетным методам, наиболее полно учитывающим факторы, формирующие надежность физику отказов, предельные состояния, связь элементов по нагрузке, внешние воздействия и фактическую наработку. Для определения этих факторов целесообразно использовать имитационное моделирование на ЭВМ. [c.90]

Пример 6.11.2. Гиромаятником называется гироскоп с тремя степенями свободы, центр масс которого принадлежит оси фигуры (случай Лагранжа-Пуассона, см. 6.8). Такой гироскоп служит основным чувствительным элементом гирогоризонта — прибора, предназначенного для надежного определения вертикали или перпендикулярной к ней горизонтальной плоскости. Гиромаятник движется, как быстро закрученный волчок Лагранжа. Ось фигуры подчиняется закону псевдоре-гулярной прецессии (теорема 6.8.4). Угловая скорость прецессии гр направлена вдоль вертикального вектора ез. По теореме об изменении кинетического момента получим (рис. 6.11.2) [c.499]

Чем сложнее машина или испытываемый узел, тем труднее сделать пересчет на нормальный процесс ее работы, так как для разных элементов машины форсирование испытаний оказывает неодинаковое влияние на их работоспособность. Обычно, чем меньше степень форсирования испытаний, тем достовернее результаты, т. е. сводится на нет сама идея ускорения получения информации о надежности. Кроме того, эти возможности появляются лишь при создании опытного образца машины, а прогнозировать поведение машины и получить основные показатели надежн< сти желательно уже на стадии ее проектирования, Аналитические расчеты (включая статистическое прогнозирование) являются тем источником информации о будущем поведении машины, который по своим возможностям лишен недостатков предыдущих. Только расчетным путем можно судить о надежности будущей машины на стадии ее проектирования, до минимума свести время, необходимое для определения показателей надежности и долговечности изделий и выявить основные взаимосвяз.И [c.220]

ЭУ в определенном смысле сама представляет собой овеществленную энергию, которая была затрачена на производство материалов, их обработку, соединение элементов в единый агрегат и т. д. Поэтому надежность особенно дорогостоящих стационарных, а также большинства транспортных, ЭУ (где должны быть обеспечены безопасность экипажа, пассажиров и выполнение назначения) важна не только сама по себе, но и как некая энергетическая составляющая расхода энергии на собственные нужды . Так, например, обычно с повышением энергетической эффективности (удельной мощности, тонливной экономичности и т. п.) надежность ЭУ падает, а их оптимальное соотношение делает общую эффективность установки максимальной. Под надежностью понимается способность ЭУ не отказывать в работе. Существует точная математическая зависимость между надежностью системы и ее элементов. [c.191]

Для решения задач организации и управления техническим обслуживанием и ремонтом трубопроводных систем необходима четкая информационная увязка задач оптимизации периодичности, продолжительности, объемов работ, планирования и управления материально-техническим снабжением. Правильное и полное решение этой задачи связано с рядом трудностей. Одна из них заключается в определении характеристик надежности оборудования и его элементов, полученных из опыта эксплуатации. Достоверные надежностные характеристики оборудования — необходимое условие для правильного решения задач организации и управления ремонтами. Не учитывая малую серийность основного оборудования трубопроводных систем, относительно высокую его надежность, различия в эксплуатационных условиях, трудность В регистрации всех отказов и аварий, осуществление реконструктивных мероприятий и постоянной модернизации и другие факторы, собрать достаточную выборку для установления закона распределения длительности безотказной работы оборудования практически невозможно. Одним из выходов из данного положения является метод принятия гипотез с возможным законом распределения на основании известных 1иехэнизмов отказов или по аналогии, [c.79]

Если при этом под эффективностью системы будем понимать вероятность выполнения системой поставленной задачи, то коэффициент целесообразности характеризует успеншость выполнения задания конкретной аппаратурой при заданном для каждого из элементов уровне надежности. Достоинством этой характеристики надежности является возможность определения по ее величине оптимального уровня надежности элементов системы, т. е. такого уровня, уменьшение надежности элементов относительно которого приводит к нецелесообразному уменьшению эффективности системы. Кц может быть использован при исследовании надежности системы разового и многократного применения на любой из составляющих цикла эксплуатации аппаратуры. [c.33]

Проведение работ по сбору и обработке информации о надежности изделий должно обеспечить возможность решения следующих задач определение причин возникновения отказов и неисправностей выявление деталей, сборочных единиц и комп-лектуюш их изделий, лимитирующих надежность изделий установление и корректировку нормируемых показателей надежности машин и их элементов оптимизацию норм расхода запасных частей и систем планово-предупредительных ремонтов выявление влияния условий и режимов эксплуатации на надежность изделий определение экономической эффективности от повышения надежности изделий. [c.57]

Основной целью любой системы сбора данных по надежности является повышение надежности изделий. Такая система должна обеспечивать разработчика полными данными об истории отказов элементов в простой и легко интерпретируемой форме. Эти данные должны включать сведения о характерных проявлениях каждого отказа, вызвавшей его причине, а также точную и ясную запись эффективности всех предшествуюш,их мер по устранению отказов. Именно эти последние данные позволяют изменить конструкцию изделия с гарантией, что его надежность будет повышена благодаря устранению возможности повторения отказов определенного вида. Система OFE сбора данных по надежности выполняет эту задачу. [c.126]

Как указывалось выше, система сбора данных по надежности OFE предназначена для того, чтобы отвечать на вопросы инже-неров разработчиков. Они могут запросить данные о частоте появления отказов определенного вида и их причинах не для отдельного элемента, а для группы или класса элементов. Такие данные могут быть найдены в картотеках OFE путем просмотра регистрации всех сообщений о нарушениях работоспособности и выбора тех из них, которые содержат соответствующий код, а следовательно, и требуемую информацию. Подобный поиск можно выполнять автоматически или вручную. Ручной поиск сообщений может быть юблегчен, если имеются дополнительные копии сообщений или если такие копии снимаются после получения сообщений. Копии можно помещать в картотеки на отдельные группы элементов. Благодаря этому количество сообщений, которые следует просмотреть при (Поиске, существенно сокращается. [c.154]

Целью настоящей главы является обсуждение взаимозависимости ценности полученных результатов и стоимости, а также рассмотрение некоторых руководящих положений для разработки эффективной программы анализа стоимости. Каким образом руководство определяет объем предусмотренного контрактом финансирования, который должен быть выделен для обеспечения качества и надежности Если этот объем определен, то руководство должно рещить, как распределить данные ассигнования по различным элементам общей программы. Необходимо определить вклад каждого основного вида деятельности в достижение установленных целей. Следует оценить, насколько достижение этих целей является ценным для заказчика. Затраты на различные виды деятельности должны быть определены таким образом, чтобы можно было сопоставить полученные результаты с произведенными затратами. [c.349]

Для элементов с принудительным движением среды разверенной является труба с наибольшей тепловой разверкой. В случае, когда распределение неравномерностей по конкретным трубам неизвестно, надежность проверяют по тепловой развер-ке, определенной с совмещением всех неравномерностей. При этом предполагается, что гидродинамика элемента устойчива и все входящие в уравнение (1.120) параметры могут быть найдены. [c.89]

Проверка первоначально принятой гипотезы о виде закона распределения случайной величины может осуществляться в первом приближении графически по виду гистограммы или по расположению точек эмпирической функции распределения йа вероятностной сетке. Оценка показателей надежности ПТМ н их элементов осуществляется по точечным оценкам параметров законов распределения. В ГОСТ 27.501—81 для рядй законов распределения ресурса, времени восстановления и т.д. приведены зависимости, с помощью которых осуществляется точечная оценка показателей надежности. Известны методы определения доверительных интервалов, в которых с определенной вероятностью лежат теоретические показатели надежности [8, 40]. [c.158]

На основании результатов, изложенных в гл. 1—4, в гл. 5 предлагается методика планирования, проведения и обработки результатов МФИН, которая может быть использована при проведении испытаний на предприятиях промышленности. Рассматриваются следующие вопросы выбор контролируемых факторов, определение уровней их варьирования, объем выборки изделий, составление матрицы планирования и ее реализация, обработка и статистический анализ результатов многофакторных испытаний с помощью ЭВМ, методы принятия решений при построении модели процесса, определение характеристик надежности по результатам испытаний. Гл. 6 книги посвящена рассмотрению примеров, иллюстрирующих возможности практического применения метода МФИН для получения характеристик надежности. Приводятся результаты планирования, проведения и обработки результатов МФИН применительно к элементам автоматики и радиоэлектроники (реле, транзисторы, резисторы) при комплексном воздействии на них температуры, влаги, вибраций, вакуума и электрической нагрузки. [c.6]

Приведенными материалами показано использование плотности распределения наработок до отказа для определения показателей безотказности элементов и использование этих показателей в технической эксплуатации автомобилей. При этом плотности распределения являются исходными и известньши. Метод выявления их по экспери-ментальньм данным включает в себя определение закона распределения и доверительных границ. Он приводится в специальной литературе и используется при исследовании надежности. [c.63]

В местах оболочек, где действуют изгибающие моменты (приконтурные зоны, защемленные края оболочек), а также максимальные главные растягивающие силы (угловые участки оболочек), полку сборных ребристых элементов предусматривают утолщенной или увеличивают за счет нанесения слоя монолитного бетона в монтажных условиях. В этом слое рекомендуется размещать дополнительную арматуру, требуемую расчетом. Необходимо обеспечить надежное сцепление монолитного слоя бетона с бетоном полки сборных элементов. Расчетная арматура оболочки, определенная по ее прочности при основных нагрузках, должна размещаться в полке и ребрах сборных элементов в соответствии с характером и интенсивностью внутренних сил в пространственном покрытии. [c.148]

При анализе надежности работы механизмов и устройств, как и при других исследованиях случайных величин, нельзя упускать вопросы достоверности полученных характеристик надежности. При это1М следует иметь в виду, что тот объем наблюдений, который достаточен для достоверного определения эксплуатационных характеристик автоматической линии в целом, может оказаться недостаточным для определения характеристик надежности элементов этой линии (механизмов, устройств или инструмента). Поэтому в случае малого объема наблюдений при определении характеристик надежности возможны случайные ошибки. В связи с этим необходимо оценивать достоверность полученных характеристик надежности, т. е. определять согласованность принятого теоретического и статистического распределения случайных величин. Достоверность получеипых характеристик надежности обычно определяется по так называемым критериям согласия . Идея применения критериев согласия заключается в том, что на основании данного статистического материала необходимо проверить гипотезу, что случайная величина х подчиняется некоторому определенному закону распределения, который может быть задан в виде функции расп )еделеиия (х), в виде плотности распределения / (х) или в виде совокупности вероятностей того, что величина х попадает в пределы -го интервала. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...