Циклон выносной

Циклоны выносные с прямыми сплющенными патрубками для котлов среднего давления. РТМ.-24.030.22-72. — Л. ЦКТИ, 1973. - 42 с. [c.206]

Тип котла Горизон- тальный барабан Обычный выносной циклон Выносной циклон с двойной сепарацией пара [c.218]

Рис. 8-1. Зависимость удельной весовой нагрузки парового объема от давления пара для обычного выносного циклона, выносного циклона с двойной сепарацией и парового объема барабана.

ОСТ 108.030.03-83. Циклоны выносные паровых стационарных котлов. Л. Изд. ЦКТИ, 1984. [c.125]

Циклон выносной 95 Циркуляция воды естественная 85 [c.283]

Циклон выносной 97 Циркуляция естественная 88 [c.302]

При ступенчатом испарении пар может осушаться и в выносных циклонах рис. 107. Выносные циклоны располагают вне барабана котла и соединяют с ним по пару и воде (см. рис. 104). Выносной циклон представляет собой коллектор 2 (см. рис. 107) с внешним диаметром 273—426 мм (чаще всего 426 мм). Пароводяная смесь подводится тангенциально, через штуцера 3, благодаря чему процесс сепарации пара протекает так же, как и во внутри-барабанном циклоне. [c.162]

Высота циклона определяется суммой необходимых высот парового (1,5—2,5 м) и водяного (2—2,5 м) объемов. Значения паровой нагрузки осевой скорости для выносных циклонов приведены ниже. [c.162]

Тип котлоагрегата механических и без ступенчатого испарения механических п двухступенчатом внутр>1 барабана механических или промывке пара и ступенчатом в выносных циклонах "в X R ь са О X [c.374]

Однако при высоких концентрациях растворенных в котловой воде веществ. в соленом отсеке, когда этот отсек располагается в барабане, достаточно хорошей очистки пара достичь трудно, так как высота парового пространства оказывается для этого недостаточной. В таких случаях соленый отсек располагается не в барабане парового котла, а в выносном циклоне. Двухступенчатая схема очистки пара с выносными циклонами показана на рис. 4.27. [c.134]

Перепуск пара из соленых отсеков в чистые часто проводится также при расположении соленых отсеков в барабане. Однако в таких схемах из соленых отсеков, располагаемых обычно с торцов барабана, вместе с паром в чистый отсек поступает вода, в связи с чем солесодержание чистого отсека возрастает, а эффективность схемы уменьшается. Когда солёные отсеки размещаются в выносных циклонах, переброс воды практически исключается. [c.135]

Рис. 4.27. Двухступенчатая схема испарения с выносными циклонами

Котел имеет двухступенчатое испарение с двумя выносными циклонами. Во вторую ступень включены боковые экраны переднего топочного блока. Внутрибарабанное сепарационное устройство (дырчатый лист, отбойные щитки) гарантирует необходимое качество насыщенного пара. [c.42]

Фирма Пурги предусматривает в своих котлах выносной теплообменник, в котором уловленная в циклоне зола (содержащая порядка 1% горючих) отдает теплоту воде или пару в змеевиках и охлажденной возвращается в топку. В этой схеме кратность циркуляции частиц должна быть достаточной не только для обес- [c.9]

Компоновка газоходов котла выполняется по двух- или трехходовой схеме. Топка котла футерована и в ней могут отсутствовать поверхности нагрева. Поверхности нагрева располагаются во втором и третьем конвективных газоходах, а также в выносном теплообменнике стационарного кипящего слоя. Отсутствие поверхностей нагрева в топке дает возможность создать хорошие условия для выгорания топлив и подавления вредных выбросов, не связывая эти процессы с получением пара (рис. 5.27). Материал слоя, уловленный циклоном, проходит через теплообменник и затем через систему труб и пневматический клапан вводится в топку. Скорость газов, а следовательно, и количество рециркулируемых частиц определяются нагрузкой котла. [c.226]

С) однобарабанный со смешанной (естественной и принудительной) циркуляцией (рис. 5.34), двухходовой по газу, с разделенными газоходами и отдельностоящим воздухоподогревателем [21]. Большая часть испарительных поверхностей котла с принудительной циркуляцией расположена в выносном теплообменнике под циклоном. Котел установлен на одной из электростанций в Японии и находится в эксплуатации с 1986 г. [c.239]

Пара по оси выносного циклона со встроенной улиткой, . [c.168]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

Наряду С использованием осадительной сепарации капель влаги в паровом объеме, в барабанных котлах широко применяют инерционные сепараторы. К ним относят жалюзийные сепараторы 3, внутрнбарабанные 6 и выносные циклоны. [c.160]

Рис. 4-7. Принципиальная схема ступсичатого иснареиия воды в паровом котле. Поверхности нагрева в первой ОУ. второй (Я) третьей (III) ступени испарения 4 — выносной циклон.

В настоящее время преимущественное развитие получили вертикально-водотрубные котлы, более простые по конструкции и надежные в эксплуатации. Вертикально-водотрубные котлы типа ДКВр, один из которых изображен на <рис. 57, имеют общую конструктивную схему—это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топкой, состоящей из блоков. Барабаны расположены вдоль котла, кипятильные трубы — в виде коридорного пучка. Движение продуктов сгорания горизонтальное с несколькими поворотами. В верхнем барабане котла и выносном циклоне осуществляется сепарация пара. В этот барабан по двум трубам подается питательная вода. В верхнем барабане установлены предохранительные легкоплавкие пробки. [c.132]

Котел БКЗ-75-39ГМ имеет трехступенчатое испарение, рассчитанное на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг. В барабане с внутренним диаметром 1500 мм размещены первая и вторая ступени испарения. В первую ступень включены задний и фронтовой экраны, а также задние секции боковых экранов во вторую ступень — ближайшие к фронту секции боковых экранов в третью ступень — средние секции боковых экранов. Первая ступень испарения снабжена внутрибарабанными циклонами и жалюзийным сепаратором, вторая ступень — внутрибарабанными циклонами. К третьей ступени испарения подключены выносные сепарационные циклоны (по одному на каждую сторону) из труб диаметром 377x18 мм с внутренней улиткой. Пар из выносных циклонов поступает в чистый отсек барабана под жалюзийный сепаратор. [c.10]

В котлоагрегате применена система двухступенчатого испарения. Первой ступенью является барабан с включенными фронтовым, задним и передними боковыми экранами (рис. 1-3). Вторая ступень образована из выносных сепарационных циклонов диаметром 377x16 мм и труб задних боковых экранов. Пар из выносных циклонов отводится по двум трубам диаметром [c.13]

Котел оборудован системой двухступенчатого испарения. В верхних и нижних камерах экранов расположены перегородки, отделяющие по 50 труб (от фронта) с каждой стороны во вторую ступень. Пароводяная смесь из второй ступени по восьми трубам отводится к выносным циклонам диаметром 325x12 мм (по два с каждой стороны котла), из которых пар направляется в барабан котла, а вода по восьми трубам поступает в нижние камеры экранов. Отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов первой ступени испарения производится по трубам диаметром 89 мм в барабан котла. Питание водой этих экранов, а также ширмовых поверхностей нагрева осуществляется 16 необогреваемыми трубами диаметром 89 мм. [c.15]

Котлоагрегат рассчитан для работы на питательной воде с солесодержа-нпем до 400 мг/кг и имеет двухступенчатую схему испарения с выносными циклонами, непрерывная продувка которых не превышает 5%. В выносные циклоны включены задние панели боковых экранов. [c.23]

В котлоагрегате применена схема двухступенчатого испарения, при этом во вторую ступень включены боковые экраны переднего топочного блока. Пароводяная смесь из верхних камер 4 второй ступени испарения поступает в выносные циклоны 3 диаметром 273x15 мм (рис. 1-13). Пароподводящие трубы соединяют циклоны с паровым пространством верхнего [c.30]

Двухступенчатое испарение системы ЦКТИ и механические внутрибарабаиные сепараторы Выносные циклоны при двухступенчатом испарении с механическими внутрибарабанными сепараторами...................... [c.169]

Контуры котлов С выносными циклонами или пред-включенными барабанами обладают этим недостатком. Особенно он опасен для котлов с малой общей высотой контура циркуляции, например котлов ДКВР. [c.21]

На котлах ДКВ (рис. 1-7) питание боковых экранов осуществлено в нижние коллекторы боковых экранов 1 с двух сторон со стороны фронта по необогреваемой трубе 2 большого диаметра из верхнего барабана и с тыльной стороны по трем трубам 3 из нижнего барабана. Эти трубы в отдельных экземплярах котлов на участке прохода через газоход в зоне температур газов 600—700° С были выполнены неизолированными. После некоторого периода эксплуатации в таких котлах на верхней образующей этих труб обнаруживалась сетка трещин. При очень низкой скорости движения воды по этим трубам в них периодически образуются паровые пузыри и под ними происходит перегрев металла до температур порядка ЗЙО—400° С. При последующем смыве пузыря стенки трубы быстро охлаждаются до температуры 180— 200° С. Длительное повторение указанных теплосмен и влечет за собой тепловук> усталость металла с образованием трещин. Аналогичные повреждения наблюдались на подпитывающих трубах выносных циклонов солевых отсеков котлов. Нанесение тепловой изоляции по предварительно ощипованной поверхности этих труб во всех случаях исключало повторение указанных разрушений металла. [c.25]

Смотреть страницы где упоминается термин Циклон выносной : [c.135] [c.226] [c.226] [c.115] [c.162] [c.174] [c.290] [c.136] [c.138] [c.9] [c.12] [c.13] [c.16] [c.29] [c.31] [c.38] [c.39] [c.40] [c.42] [c.225] [c.21] [c.171]

Конструкция и расчет котлов и котельных установок (1988) -- [ c.162 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1976) -- [ c.497 , c.498 ]

Тепловое и атомные электростанции изд.3 (2003) -- [ c.102 , c.103 ]

Теплотехнический справочник том 2 издание 2 (1976) -- [ c.497 , c.498 ]

Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования (1984) -- [ c.95 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.97 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...