Сборные фундаменты

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ И ОПИСАНИЕ ПЕРВОГО СБОРНОГО ФУНДАМЕНТА [c.210]

Эффективность создания и внедрения железобетонного сборного фундамента иллюстрируется [c.222]

Как видно из приведенной таблицы, расход строительных материалов, затраты труда и время возведения сборного железобетонного фундамента составляют 50% соответствующих показателей для монолитного фундамента. Некоторое повыщение стоимости сборного фундамента объясняется повышенной стоимостью 1 ж сборного железобетона по сравнению с монолитным. [c.222]

Все элементы сборного фундамента должны иметь простое поперечное сечение. [c.223]

Из рассмотрения таблицы следует, что уровень вибраций у обоих фундаментов приблизительно одинаковый. Несколько повышенная вибрация сборного фундамента объясняется его большей податливостью. Коэффи- [c.244]

Ближайшей задачей в строительстве сборных фундаментов является разработка типовых проектов фунда- [c.249]

Из сказанного вытекает, что мы еще не можем проводить достаточно обоснованного динамического расчета фундаментов турбогенераторов с напряженно-армированными элементами, что в свою очередь не позволяет представить себе картину работы этого сложного сооружения и оценить степень его надежности. Поэтому динамические расчеты запроектированных сборных фундаментов с предварительным натяжением без учета этого фактора являются в большой степени условными. [c.253]

Опыт создания первого сборного железобетонного фундамента турбогенератора мощностью 150 тыс. кет стимулировал дальнейшее развитие строительства сборных фундаментов. [c.265]

Сборный фундамент турбогенератора ВПТ-12, общий вид которого приведен на рис. 6-14, несколько отличает- [c.283]

Монолитные фундаменты турбогенераторов значительно более массивны по сравнению со сборными. На их сооружение расходуется много бетона и стали. Например, из того количества бетона и стали, которое требуется для сооружения монолитных фундаментов турбогенераторов мощностью 50 и 100 тыс. квг, можно соорудить три сборных фундамента для тех же турбогенераторов. [c.285]

Сборность фундаментов находится в пределах 69—83%- Пониженный процент сборности фундамента турбогенератора ПВК-150 + ТГВ-200 объясняется наличием монолитной подземной плиты, которая в дальнейшем после проведения исследований по определению степени надежности и эффективности различных конструкций сборных плит будет заменена сборной. Для подземной части фундаментов сборность лежит в пределах 60—81% и по наземной — в пределах 68—85%- Учитывая короткий период практического применения сборных фундаментов, эти проценты сборности следует считать удовлетворительными. Но в то же время необходимо подчеркнуть, что в рассмотренных конструкциях сборных фундаментов имеются реальные возможности резкого увеличения их сборности. Если совершенно отказаться от применения монолитных элементов конструкции и больше внимания уделить сопряжениям сборных элементов, можно легко повысить сборность фундаментов в среднем до 85%. Поиски новых путей практического увеличения сборности, которые проводятся в настоящее время, дают основание утверждать, что в ближайшем будущем сборность фундаментов будет доведена до 90%. [c.287]

Обобщая практику строительства сборных фундаментов, следует указать, что количество типоразмеров и форм для изготовления рационально запроектированного фундамента не должно превышать соответственно 12 и 3, [c.289]

В главном корпусе ГРЭС I очереди предусмотрены следующие прогрессивные решения облегченные сборные фундаменты ограждающие конструкции из стального профилированного утепленного листа и стеклопрофилита использование для покрытия чровли котельной и машзала утепленных крупноразмерных панелей из стального профилированного листа. [c.112]

Современные достижения в области строительства конструкций из сборного железобетона и большой опыт в области динамической работы фундаментов турбо-ганератор-о/в позволяют успешио (решить iBionpo о создании сборных фундаментов, о бладающих достоинствами и монолитных железобетонных, и металлических фундаментов, но лишенных их основных недостатков. Сборные железобетонные фундаменты характеризуются малым расходом металла,относительно низкой трудоемкостью, быстротой возведения и, что особенно важно, динамической надежностью. [c.212]

Выполнение большей части требований, 1П редъявляе-мых К сборным железобетонным 1фундаментам, возможно лишь при соглаоии турбостроительных заводов пересмотреть отдельные узлы своих агрегатов. Это вполне реальная возможность, так как заводы должны рассматривать фундамент не как второстепенный элемент, а как конструкцию, от хорошей работы которой зависит и нормальная работа турбогенератора. Поэтому разработку конструкции сборных фундаментов целесообразно вести совместно с турбостроителями в поисках лучших решений. [c.215]

Все положения теории расчета, получетные на монолитных фундаментах, мотут быть раопроютранены и на сборньге фундаменты. Иными словами, предложенная выше методика расчета сохраняет ювою силу также для сборных Фундаментов. [c.244]

Наконец, третьим решением в развитии строительства сборных фундаментов, является стремление к ма-ксималывой унификации сборных элементов. Сущность его заключается в и1Спользоваяии тип овых железобеточ-ных элементов, предназначенных для каркасов сооружений и зданий электростанций, т. е. фундаменты турбогенераторов должны монтироваться полностью из элементов уже утвержденной номенклатуры. Стор онни-246 [c.246]

Как показывает опыт, достаточно в существующую номенклатуру изделий для строительства каркасов зданий электростанций внести всего 3—4 типа элементов специально для сборных фундаментов. Тогда из всех этих элементов можно практически скомноновать фундаменты в сборном железобетоне под все турбогенераторы мощностью 50—300 тыс, кет при малых расходах материалов, небольшой трудоемкости сооружения и надежной работе конструкции. [c.249]

Перспективной задачей в проектировании сборных фундаментов следует считать создание ун1ивер сальных проектов -под ол ределен-ный диапазон мю ЩН01стей турбогенераторов. В связи с разработкой универсалыного проекта тепловой электростанции эта задача нуждается в эффективном решении. [c.250]

После соответствующих исследований теоретического и опытного характера решение подземной части в виде балочного рост1верка М 0жет быть положено в основу конструкций сборных фундаментов. [c.251]

Опираясь на практику проектирования и сооружения сборных фундаментов турбогенераторов, можно попытаться сформулировать в первом приближении обобщенный критерий рационально запроектированного фунда-манта. Оя аводится в основном к следующим положг-ниям [c.254]

МЫ, так как балки и ригели верхнего строения — элементы большого объема и трудоемкие в изготовлении, оставались монолитными. Применение этих фундаментов лишь свидетельствовало о назревшей необходимости создания полностью сборных фундаментов, изготовляемых и монтируемых в соответствии с темпами современного индустриализированного ст1рои1тельст1ва. Поэтому сборно-монолитные фундаменты не оставили сколько-нибудь заметного следа в практике строительства фундаментов турбогенераторов. [c.262]

Киевским отделением института Теплоэлектропро-ект разработана конструкция оборного фундамента турбогенератора ВПТ-50-4+ТВФ-60-2 мощностью 50 тыс. кет, созданная с учетом сооружения фундамента под серийные турбогенераторы, т. е. без модернизации компоновки агрегата, опорных частей машины и изменения задания турбостроительного завода по габаритам фундамента. Особенностью этого сборного фундамента является стремление к максимальной унификации сборных элементов, которая заключается в выполнении его из типовых сборных железобетонных элементов, предназначенных для ка ркасов зданий и сооружений тепловых электростанций. Эта конструкция может служить одним из примеров проектирования сборных фундаментов по указанному выше третьему решению. Все присущие этому решению достоинства и недостатки могут быть проиллюстрированы при рассмотрении данного фундамента. [c.268]

Очевидно также, что модернизация турбоагрегато в а настоящее время не может 1быть шроведена в степени, достаточной для (полной унификации оборных фундаментов с использованием только элементов утвержденной номенклатуры. В рассматриваемом фундаменте особенности конструкции турбогенератора привели к необходимости выполнения ряда элементов в монолитном железобетоне. Для сравнения укажем, что сборный фундамент турбогенератора мощностью 150 тыс. кет, описание которого приведено в предыдущей главе, требует для своего сооружения (по наземной части) такого же количества сборного железобетона, что и описанный выше фундамент, а в части расхода стали и монолитного железобетона его показатели даже ниже. Единственное достоинство конструкции, заключающееся в применении обезличенных типовых сечений, оборачивается ее недостатком ввиду резкого увеличения трудоемкости работ по стыкованию сборных элементов по их длине. Большой объем. монолитных работ, устройство опалубки под заливку зазоров и некоторые другие недостатки значительно снижают эффективность конструкции фундамента. [c.273]

Ленинградским отделением института Теплоэлектро-проект с учетом опыта создания первого сборного фундамента турбогенератора мощностью 150 тыс./саг разработаны типовые проектные решения сборных фундаментов турбогенераторов мощностью 200 и 300 тыс. кет. При их разработке была широко реализована идея уни-276 [c.276]

В качестве унифицированных типовых элементов приняты элементы следующих сечений для нижнего ростверка— тавровое сечение высотой 1,8 и с шириной полки 2 jn и ребра 1 м для колонн — сплошные прямоугольные сечения 1,5x1 м и 0,8 X 0,6 ж для ригелей и балок— прямоугольные сечения размером 1,8x1 м 1,2Х Х0,6 м и 2,1x1 М-, тавровые сечения высотой 1,8 м при ширине полки 1,5 ж и ребра 1 м, а также высотой 2,1 м при ширине полки 1,75 и ребра 1 м. Следует заранее подчеркнуть, что это обилие сечений является недостатком конструкции фундамента. Утверждается, что из этих элементов удастся скомпоновать сборные фундаменты турбогенераторов различной мощности. Не критикуя целесообразность компоновки всех сборных фундаментов, составленных из перечисленных выше сечений (это является предметом самостоятельного исследования), можно лишь утверждать, что основная идея их сооружения из типовых элементов, изготовляемых всего в четырехпяти формах, является полезной и ценной. Следует также указать, что стремление к ограничению числа сечений и к уменьшению количества типоразмеров должно быть поставлено на первый план при проектировании сборных фундаментов. [c.279]

Лодземная часть сборных фундаментов, выполненная в виде балочного ростверка, потребляет вдвое меньше сборного железобетона, чем наземная. При выполне- [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...