Стойки Направляющие — Формы

Форма сечения стоек определяется главным образом условиями жесткости. Основные типы сечений стоек приведены в табл. 12. При оптимальной форме поперечного сечения и размерах сечения, определяемых требуемой жесткостью, толщина стенок выбирается минимально возможной из технологических соображений. Применяемые формы направляющих стоек прямоугольные, остроугольные (в форме ласточкина хвоста) и комбинированные (рис. 9). Наиболее распространены прямоугольные направляющие. Для направляющих в форме ласточкина хвоста характерны малые габариты и простота регулировки применяются главным образом в стойках консольно-фрезерных и небольших вертикально-сверлильных станков. [c.274]

Плоский шаблон (фиг. 220, б) имеет вырез (зев), по форме соответствующий рабочему чертежу изделия с учетом припуска г на обработку и величины б некоторого постоянного зазора. Он укрепляется на Г-образной стойке 2 (фиг. 220, а), которая может перемещаться лишь строго параллельно оси детали по пазу 1 разметочной плиты. Отклонение геометрических форм размечаемых направляющих от форм, заданных рабочим чертежом. [c.293]

Стойки 2 имеют направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым перемещается питатель 17. Соосность заготовки и шпинделя достигается с помощью регулировочного винта 3 и упора 4. [c.42]

Удачное использование метода разгрузки направляющих при ремонте станков предложено применительно к круглошлифовальным и плоскошлифовальным станкам [4]. В колодцах для смазки на направляющих станины вместо смазывающих роликов размещают подпружиненные опорные ролики 2 и 8 (рис. 19), закрепленные на оси 7, которая вместе со стойкой 5 установлена в стакане б. Пружинами ролики поджимаются к столу, перемещение опорных роликов вверх ограничивается винтами 7. Основания опор изготовлены но форме имеющихся колодцев. Пружины рассчитывают так, чтобы одновременно работающие ролики воспринимали 50—60% веса стола. Направляющие смазываются роликами. Во многих случаях в кругло и плоскошлифовальных станках при малых скоростях перемещения стола наблюдается скачкообразное неравномерное движение. Введение подпружиненных роликов позволяет обеспечить равномерное медленное перемещение стола, в частности, точное ручное перемещение стола круглошлифовального станка, необходимое при шлифовании торцов изделия. [c.48]

При проверке параллельности оси / следу пересечения двух поверхностей (например, поверхностей V-образных направляющих) другой поверхности или оси Л используется мостик с соответствующей формой опорных поверхностей. На проверяемой поверхности на мостике укрепляется стойка с прибором, мерительный штифт которого касается базовой поверхности или оправки, заменяющей ось. [c.595]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Со стойкой механизма жестко связана призматическая направляющая а. Ползун 1 выполнен в форме щара с призматическим отверстием. Сферические поверхности Ь шатуна 2 охватывают шаровой ползун 1. [c.447]

На рис. 131 показана гидравлическая подъемно-транспортная тележка, предназначенная для транспортировки тяжелых штампов, пресс-форм и форм для литья массой до 300 кг. Тележка состоит из рамы 1, на которой смонтированы две квадратные пустотелые стойки 4, скрепленные между собой планкой 9. Во внутренней части стоек установлены направляющие подъемной рамы 5. На верхней части рамы в центре закреплен шток 6, соединенный с цилиндром 10 гидравлической системы. На верхней части подъемной рамы по бокам штоков имеются вилкообразные проушины, в которых на осях установлены ролики 8. По роликам перемещается цепь 7, соединенная с планкой 9 и рамой платформы 12. Платформа выполнена несколько длиннее нижней рамы 1 для того, чтобы было удобнее ставить или снимать с пресса штамп или [c.137]

Стойки обычно служат для перемещения рабочих органов в вертикальном направлении и снабжают направляющими, расположенными в вертикальной плоскости. Стойки, как правило, имеют большую высоту по сравнению с поперечным сечением. Характерные формы имеют стойки продольнострогальных и продольнофрезерных, карусельных и расточных станков. . [c.62]

В лабораторных условиях наблюдались случаи, когда сечение обратной струи сильно уменьшалось и, по-видимому, она исчезала совсем. Это бывает в тех случаях, когда направляющая поверхность на участке между началом каверны и ее концом изгибается таким образом, что она оказывается почти параллельной свободной поверхности каверны в ее конце. В таких случаях сила, необходимая для изменения направления течения, столь мала, что не образуется заметного возвратного течения. Такие условия могут создаваться в хвостовой части тела вращения или стойки обтекаемой формы, если каверна имеет достаточна большую длину и смыкается на криволинейной хвостовой части тела. [c.204]

При вертикальной формовке крышки (рис. 81, б) сначала роют яму и на дно ее устанавливают башмак подпятника, в который вставляют ось и надевают рукав 1, вращающийся на оси в подпятнике. По уровню, установленному на рукаве, проверяют его горизонтальное положение. Башмак засыпают формовочной смесью и плотно утрамбовывают. Затем приготовляют твердую постель 2 с вентиляционным слоем, устанавливают газоотводные трубы 3, наполняют яму формовочной смесью и хорошо утрамбовывают. К рукаву прикрепляют деревянный шаблон, с помощью которого получают внешнее наружное очертание формы, затем накладывают формовочную смесь до кромки шаблона и утрамбовывают ее, поворачивая шаблон, снимают лишний слой смеси и получают отпечаток, форма которого соответствует наружной поверхности крышки. Полученный отпечаток служит моделью для верхней опоки. Поверхность отпечатка заглаживают гладилкой и обкладывают листами бумаги 4. Далее с оси снимают рукав с шаблоном, устанавливают опоку 5, размещают стойки 6, набивают опоку и по ее углам забивают направляющие колышки затем опоку снимают, переворачивают на 180 , убирают в сторону, а на рукав надевают другой шаблон (рис. 81, в), который имеет очертания внутренней поверхности отливки. [c.254]

Схема фрезерования поверхности пуансона штампа для гибки по нескольким копирам приведена на рис. 7, г. Копиры 3 укреплены на кронштейне станка, копировальный палец соприкасается с кромкой копира 3, шпиндельная бабка 6 перемещается по горизонтальным направляющим поперечины 5 и совместно с поперечиной — вертикально по стойке. После каждого вертикального прохода обрабатываемой детали сообщается задающая подача 5ь и деталь приобретает форму с постоянным поперечным сечением. При каждом проходе инструмента копирование осуществляется по одному из четырех копиров. Таким образом, группа копиров позволяет обрабатывать отдельные сечения постоянной формы по разным копирам без переналадки станка. [c.35]

Достаточно простым и надежно действующим устройством является аппарат, показанный на рис. 33, б. Бачок 4, приваренный к кронштейну 9, заливают маслом и закрывают крышкой 7. С помощью стойки 6 аппарат болтом 5 крепят к вкладышу башмака. Между верхней плоскостью кронштейна и стальной пластиной 10 болтами крепят войлочные фасонные прокладки 7 и 8. Прокладки 7 выполнены прямоугольной формы с пазом для направляющей, а средняя прокладка 8 с противоположной от паза стороны снабжена хвостовиком, который через отверстие в кронштейне опущен в среднюю полость бачка с маслом. Хвостовик, пропитываясь маслом, поднимает его вверх и насыщает все прокладки. При передвижении кабины войлочные прокладки пазами скользят по рабочим поверхностям направляющих, смазывая их маслом. [c.57]

На фиг. 12 показаны размеры сечения станины долбежного станка. Из сравнения форм станины видно, что конструктор допустил нерациональное скопление металла на направляющих и нерациональные формы переходных сечений. Изменение сечения стойки, как показало испытание, не повлияло на жесткость станка. [c.28]

Одностоечные молоты без направляющих (рис. 139) имеют станину, которая состоит из одной стойки коробчатой формы, отлитой за одно целое с фундаментной плитой, имею- [c.210]

В штампах с разрезными направляющими втулками экономически целесообразно штамповать не только точные и сложные по форме детали, но и другие мелкие детали, менее точные по размерам и несложные по форме, как, например, пружины, круглые и фасонные шайбы, материалом для которых служат ленточные пружинные стали 1 и 2-й прочности и бронзы. Высокие требования, предъявляемые к деталям оптико-механических приборов по чистоте поверхностей, вынуждают избегать термообработки—отжига и закалки, чтобы не портить поверхности вследствие окисления материала при нагреве, и вести штамповку из материала в состоянии поставки (твердые, неотожженные). В этом случае, как уже указывалось выше, износ штампов очень интенсивен. Поэтому выгодно использовать для штамповки более стойкие, хотя и более дорогие, штампы с разрезными втулками, которые в большей степени удовлетворяют задачам повышения производительности труда и качества деталей и снижения их себестоимости. [c.100]

Траверсы одностоечных продольнострогальных станков обычно опираются на стойку по направляющим, расположенным в двух взаимно перпендикулярных плоскостях — спереди и сбоку. В некоторых случаях из технологических соображений их делают составными передняя часть, опирающаяся на передние направляющие стойки, жестко связывается с задней частью (коробчатой формы переменного сечения), опирающейся на направляющие, расположенные на внутренней боковой поверхности стойки. [c.299]

В качестве примера рассмотрим пресс усилием 20 МН (2000 тс), предназначенный для холодного выдавливания рельефных полостей в штампах, матрицах и пресс-формах. Станина пресса сборная, состоит из двух стоек и верхней неподвижной поперечины, в нижней части ее замыкает гидравлический цилиндр. Верхняя поперечина соединена со стойками шарнирными клиновыми соединениями. Они же использованы для соединения цилиндра со стойками станины. На стойках установлены клиновые направляющие стола пресса. Цилиндр уплотнен набором шевронных манжет. [c.344]

Консоль представляет собой отливку коробчатой формы с вертикальными и горизонтальными направляющими. Перемещение консоли Относительно станины происходит по вертикальным направляющим. По горизонтальным направляющим перемещаются салазки. Консоль закрепляется на направляющих специальными зажимами и является базовым узлом, объединяющим все остальные узлы цепи подач. Консоль поддерживается стойкой, в которой имеется телескопический винт для ее подъема и опускания. [c.14]

Суппорт 4 состоит из нескольких точно обработанных и взаимно пригнанных друг к другу чугунных отливок. Нижняя часть — каретка суппорта — может скользить по вертикальным направляющим стойки станка. Одна из направляющих каретки — призматическая 3, а другая — плоская 12. Стойка станка имеет направляющие соответствующих размеров и формы. Плотность прилегания и плавность перемещения суппорта по стойке регулируется с помощью клина и планки, привернутых к направляющим 3 и 12. [c.45]

Передняя стойка ставка установлена и закреплена на правой расширенной части станины при помощи болтов и штифтов. Эта стойка служит основой для монтажа шпиндельной бабки и направлением для ее вертикального перемещения. Стойка также отлита из чугуна и имеет форму трубы прямоугольного сечения. Внутри стойки подвешиваются на блоках стальными тросами грузы, уравновешивающие вес шпиндельной бабки и разгружаю щие механизм ее подъема. Стойка имеет плоские вертикальные направляющие, по которым движется шпиндельная бабка. Бабка представляет собой корпус, в котором размещены коробка скоростей, шпиндельное устройство и коробка подач. На лицевой стороне бабки находятся органы управления станком и кнопочная станция. С правой стороны ее смонтирован механизм осевого перемещения шпинделя, а слева — планшайба с радиальным суппортом. В шпиндельной бабке также расположены привод главного движения и насос для смазки. [c.73]

Станина 25 имеет коробчатую форму. Нижняя часть станины служит резервуаром для охлаждающей жидкости. Как одно целое со станиной отлит резервуар для масла гидропривода. На станине укреплена стойка 26 с подшипниками для главного вала II и оси III рукава. Рукав 20 имеет в нижней части направляющие (в виде ласточкина хвоста) для скольжения пильной рамы 12. [c.97]

Стойки рам грузоподъемника автопогрузчиков КВЗ, 4009 и 4015 имеют форму корыта, при этом стойка внутренней рамы вставлена внутрь стойки наружной рамы. К достоинствам конструкции грузоподъемника с такими стойками относится небольшая трудоемкость изготовления, так как отпадает необходимость в катках и направляющих роликах внутренней рамы, принятых в конструкциях со стойками из швеллеров. В результате установки стоек внутренней рамы в стойки наружной увеличивается просвет между рамой, цилиндром и цепями, улучшающий видимость с места водителя. [c.147]

Фундаментная рама стальная, сварная и состоит из нескольких частей. Стойки А-образной формы, сварные и крепятся к раме шпильками. Направляющие крейцкопфа чугунные. Блок-цилиндры чугунные, состоят из нескольких сблоченных между собой частей, которые крепятся к верхней части стоек анкерами. В нижней части втулок расположены продувочные окна. Полость картера отделена от полости цилиндров диафрагмой. Продувка прямоточно-клапанная один выхлопной клапан установлен в крышке. Продувка (и наддув) осуществляется импульсными газотурбо-нагнетателями (один на три или четыре цилиндра). Поршень чугунный и имеет стальную головку, которая охлаждается маслом. Крейцкопф двусторонний, состоит из кованой поперечины и двух ползунов. Распределительных валов два один для привода клапанов, второй для привода топливных насосов. Привод валов осуществляется двухрядной цепью. На двигателе установлен предельный регулятор маятникового типа. Система охлаждения замкнутая наддувочный воздух охлаждается забортной водой. Цилиндры имеют принудительную смазку. Пост управления расположен со стороны распределения. [c.25]

Эксцентрично посаженное зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с зубчатым колесом 5, вращающимся вокруг оси D ползуна 4, скользящего в направляющей а стойки. Колесо 1 входит во вращательную пару В со звеном 3, которое входит во враш.ательиую пару, выполненную в форме расширенной втулки Ь, с ползуном 4. Колесо 5 входит во вращательную пару С с ползуном 6, скользящим в прорези d кулисы 2, скользящей в неподвижных направляющих / — Л Размеры звеньев механизма удовлетворяют условиям /-5 = 2rj, АВ = 0,125/-], BD — 3/-1, D = г . При указанных размерах звеньев механизма точка С описывает кривую q. При равномерном вращении колеса 1 кулиса 2 в период прямого хода движется приближенно равномерно. При указанных размерах звеньев механизма угловые скорости СО5 и Шз колес i и 5 и шатуна 3 связаны условием [c.136]

Аналогичные результаты содержатся в статье [1561. Кроме того, X. Вёрле [157] представил уравнения шатунных кривых сферического четырехзвенного механизма в параметрической форме, используя при этом преобразование координат точки, принадлежащей шатуну, из пространственной прямоугольной системы координат, связанной с шатуном, в пространственную прямоугольную систему координат, связанную со стойкой. Начала обеих систем выбраны в центре сферы механизма, а косинусы направляющих углов выражены через центральные углы, стягивающие дуги звеньев. На этом основании устанавливаются и параметрические уравнения шатунных кривых четырехзвенного пространственного механизма с одной вращательной и тремя цилиндрическими парами. 13 [c.97]

Стол крупного станка с подвижной стойкой. Стол установлен на станине в симметричных кольцевых V-образных направляющих с углом 110 , привёртных для облегчения отливки. Хвост стола имеет цилиндрическую форму. Чистовая обточка кольцевой направляющей производится после крепления ее к основанию стола, шабровка производится по столу. Отношение диаметра стола к наибольшему диаметру обрабатываемого изделия 0,74. Отношение диаметра делительного колеса к наибольшему диаметру обрабатываемого изделия [c.445]

Ширина строгания — 2000 — 6000 мм, высота — свыше 1500 мм. длина строгания - до liOdO мм. Возвратно-поступательное движение совершает портал в форме поперечины с одной или двумя стойками, салазки которых скользят по направляющим над изделием, закреплённым неподвижно на плите в я е. Резцовые супорты несут двухсторонние резцы, строгающие в обоих направлениях [c.466]

Для воссоздания истории появления гиперболоидных башен системы инженера Шухова следует привести его воспоминания (в записи Г. М. Ковельмана) ... о гиперболоиде я думал давно. Шла какая-то, видимо, глубинная, немного подсознательная работа, но все как-то вплотную к нему я не приступал Возможно, что, как он отмечал, корзина для бумаг в его кабинете из ивовых веток в форме гиперболоида стала первичным образом, эмпирической моделью для разработки технического принципа построения гиперболоидной конструктивной формы. Однако при высокой изобретательской смекалке, которая была характерна для Шухова, представить аналитическую модель конструкции можно было, лишь обладая широкими знаниями и инженерной эрудицией. Он отмечал, что в годы учебы ...на лекциях по аналитической геометрии о гиперболоидах вращения рассказывали, конечно, для тренировки ума, но уж никак не для практического использования При замысле проектирования гиперболоидной башни его геометрические познания об образовании однополостного гиперболоида вращения из взаимно пересекающихся образующих прямых в момент творческого озарения должны были увязаться со взглядом на такую поверхность как на функционирующую инженерную структуру. Шухов как инженер должен был увидеть, что направляющие гиперболоида могут рационально осуществлять в сооружении несущие функции, как сжатые стойки. [c.78]

Фиг. 76. Пресс-форма из алюминиевого сплава а — эталон б — матрица I — эталон 2 — плита 3 — кожух в — пресс-форма в сборе / — плита выталкивателей 2 — винты 3 — стойка 4 — пружина 5 — выталкиватель 6 — матрица 7 — крышка 8 — заслонка 9 — оиравка 10 — питатели // — направляющие колонки

Паровоздушные штамповочные молоты двойного действия предназначены для штамповки поковок разнообразной формы преимущественно в многоручьевых открытых штампах (рис. 16.31, а). По принципу действия они аналогичны ковочным молотам. Однако для обеспечения высокой точности поковок их конструкция выполняется более жесткой, направляющие 4 для движения бабы 7 имеют большую длину Стойки 5 молота установлены на шаботе 1 и соединены с ним болтами 3 и пружинами 2, которые эмортизируют удар, предохраняя болты от поломки. [c.328]

Копировально-фрезерный полуавтомат 6Б443Г предназначен для изготовления ковочных и вырубных штампов, пресс-форм, матриц, копиров и т. п. По направляющим станины 1 (рис. 156) в продольном направлении перемещается рабочий стол 11 и стол копира 10. К основанию 2 станины жестко прикреплена стойка 4, по направляющим которой вертикально перемещается траверса 5 со шпиндельной бабкой 3, которая со шпинделем 9 перемещается в горизонтальном направлении по траверсе вдоль оси шпинделя (поперечная подача). На корпусе шпиндельной бабки установлено электрокопировальное устройство 6, палец 7 со щупом 8 которого взаимодействует с копи ром. [c.208]

Для нанесения центровой оси на поверхности вала, для установки оси заготовки параллельно разметочной плите, для нахождения центров отверстия и определения межцентрового расстояния, а также для нахождения оси в заготовках деталей, имеющих форму квадрата, эллипса, конуса и т. д., разметчик К. Ф. Крючек предложил центрирующий штангенрейсмас (рис. 217, а). К стойке стандартного штангенрейсмаса присоединяется центрирующая рамка, состоящая из перемычки 9 и направляющих планок 2 и 5 к перемычке приклепаны с одной стороны вилка-центроискатель 5, сдругой — угловой выступ 1. Рамку перемещают вдоль стойки и закрепляют в нужном положении винтом 6. Для разметки вала (рис. 217, б), установленного на призмах, на разметочной плите вилку-центроискатель 5 подводят так, чтобы она обеими сторонами касалась цилиндрической поверхности вала. Затем закрепляют рамку и делают выверку вала относительно плиты на параллельность. Повернув инструмент острием углового выступа I к валу, наносят осевую лннию. Для разметки деталей цилиндрической формы находят применение станочные делительные головки. [c.235]

Существует неоколько типов лриборов для измерения твердости по Роквеллу. На рис. 111,а дана схема прибора марки ТК. На станине 14 с одной стороны расположены две стойки 16, которые поддерживают поперечину 1. С другой стороны в направляющей втулке 13 со шпонкой 12 помещен подъемный винт 17, на котором устанавливают в завноимостя от формы образца различные опорные столики 21—23 и 10. Подъем винта со столиком и образцом производят вращением маховичка 11. Приложение предварительной нагрузки к образцу осуществляется цилиндрической пружиной 19, действующей непосредственно на щпиндель 20. Грузовой рычаг второго рода 4, расположенный на поперечине 1, имеет точку опоры на призме 8. К длинному плечу рычага 4 подвешивают грузы 15. В нерабочем положении прибора рычаг 4 опирается на подвеску 2, и нагрузка на шпиндель не действует. Для приложения основной нагрузки освобождают рукоятку 5. При этом подвеска 2 вместе с рычагом 4 плавно опускается и последний действует на шпиндель. Плавное опускание рычага достигается благодаря масляному амортизатору 18, позволяющему регулировать скорость приложения основной нагрузки вращением штока 3. Соотношение плеч у грузового рычага 1 20, и поэтому действительный вес сменных грузов в 20 раз меньше их условного веса. [c.235]

Рнс. 24 Типовой совмещенный штамп для обрезки-прошивки поковок круглой или близкой к ней формы /, 2 — плиты нижняя и верхняя, 3.. 4 — прихваты нижний и верхний 5 — матрица 6 — пуансон 7 — скоба 8 — тяга 9 — противник 0 — стойка прошивника 1 — выталкиватель 12 — коромысло выталкивателя 13 — колонка 4 — втулка — направляющие [c.282]

На нижней плите блока 1 посредством болтов 2 закреплена С-образная стойка 3, несущая на себе пуансоны 4, с пуансонодержа-телем 5 и прокладкой На стальных направляющих колонках 7 подвижно смонтирован фиксатор 8, являющийся одновременно съемником и направляющей для пуансонов 4. На фиксаторе-съемнике в свою очередь смонтировано прижимное устройство для прижима штампуемого корпуса фотоаппарата, имеющего коробчатую форму, которое состоит из откидной планки 9, промежуточной планки 10, прижимной планки 11 и эксцентрика с рукояткой 12. [c.260]

Рассмотрим конструкцию станка 262Г (см. фиг. 17). Его станина служит для установки всех узлов. Она имеет коробчатую форму, усиленную продольными и поперечными ребрами. На верхней части станины располагаются продольные направляющие, по которым перемещаются нижние салазки стола и задняя стойка станка. Эти направляющие точно обработаны н поэтому строго прямолинейны и параллельны друг другу. [c.73]

Установка для изготовления полуцилиндров горизонтальным вибрированием (рис. 13) состоит из виброплощадки 1, рамы 2 для формы 3, в которую заливаегся раствор из дозирующего загрузочного бункера 4. Виброплощадка представляет собой станину 5, к которой на пружинах 6 закреплен вибрационный стол 7 в виде плиты с укрепленным на ижней ее поверхности электромотором 8, работающим через понизительный траноформатор 9. Рама формы закрепляется на виброплощадке при помощи крепежных планок 10. Рама состоит из направляющих И, к которым раскосами 12 закреплены четыре стойки, из них две 13 установлены [c.317]

Установка для изготовления полуцилиндров этим методом (рис. 6-20) состоит из виброплощадки /, рамы 2 длу формы 3, в которую заливается раство р из дозирующегс загрузочного бункера 4. Виброплощадка представляет собог станину 5, к которой на пружинах 6 закреплен вибрацион-йый стол 7, в виде плиты с укрепленным на нижней ее поверхности электромотором 8, работающим через понизительный трансформатор 9. Рама формы закрепляется на виброплощадке при помощи крепежных планок 10. Рама состоит йз направляющих 11, к которым раскосами 1 закреплены четыре стойки, из них две 13 установлены неподвижно, а две другие 14 откидываются. В торцовой части формы устанавливаются подставки 15 для металлических полуколец 16 высотой по толщине стенок оболочки. Положение полукольца фиксируется вкладышем 17, который сверху закрепляется планкой 18, зажимаемой на стойке при помощи барашкового зажима 19. По металлическим полукольцам сверху и снизу устанавливаются гибкие металлические листы 20, зажимаемые в вырезах вкладыша и подставки. Вдоль одного края нижнего листа приклепана планка 21 с зазубренной нижней поверхностью. Планка закрывает зазор между металлическими листами и при заполнении полости между листами вяжущим раствором на продольном торце оболочки образуется рифленая -аасечка. Заполнение полости раствором производится через дозирующий бункер с открытой щелью по длине всей формы. После заливки формы вдоль второго края прикладывают вторую зазубренную гребенчатую планку, чтобы обеспечить рифленую поверхность второго продольного торца оболочки. [c.164]

Горизонтальнофрезерные станки в том числе и станки типа 6Н82Г (рис. 10) состоят из следующих узлов станины, коробки скоростей, коробки переключения скоростей, охлаждения, крепления фрезы, перемещения заготовки, коробки подач, коробки переключения подач и электрооборудования. Узел станины состоит из основания и станины (стойки), соединенных между собой болтами. Внутри основания расположена полость, являющаяся резервуаром для охлаждающей жидкости. Станина пирамидальной формы имеет коробчатое сечение. Внутри станины смонтирована коробка скоростей, изменяющая число оборотов шпинделя. В нижней части станины с боковых сторон расположены ниши, в которых размещена электроаппаратура станка. На верхней части станины помещен хобот, при необходимости перемещающийся в горизонтальной плоскости по направляющим типа ласточкиного хвоста. С задней стороны станины закреплен фланцевый электродвигатель, приводящий в движение шпиндель станка. С боковой части станины расположена коробка переключения селективного типа, позволяющая изменять числа оборотов шпинделя. В узел крепления фрезы входят хобот, шпиндель, одна или две серьги (подвески), оправка с установочными кольцами, торцовые шпонки (сухари) и винт для затяжки. [c.38]

Форма наружной цилиндрической поверхности катков внутренних рам и кареток грузоподъемников определяется формой направляющих, по которым перекатываются катки при- подъеме или опу скании кареток. На фиг. 67 приведены сечения стоек с различными типами направляющей катков катки устанавливаются в нижней части внутренней рамы, на каждой стойке размещается по два катка. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...