Влияние на прочность Свойства при высоких температура

Термическая обработка аустенитных и аустенито-ферритных швов по режиму стабилизации, как правило, сравнительно мало изменяя их пластичность при высоких температурах, может оказывать значительное влияние на их свойства при нормальных температурах за счет развития процессов высокотемпературного охрупчивания. Заметное снижение интенсивности указанных процессов достигается для швов такого типа лишь переходом к их аустенитизации [35, 37, 72]. Использование этой операции позволяет также повысить длительную пластичность, а в некоторых случаях и длительную прочность аустенитных сварных швов и швов на никелевой основе (гл. VII). [c.90]

Введение небольших количеств Ti, Nb, Mo, W и В в хромоникелевые стали типа 14-14, 14-18 и другие при малом содержании С благоприятно сказывается на их прочностных свойствах при высоких температурах. Это влияние более эс х )ективно, когда одновременно вводят несколько элементов, в таком случае повышается жаропрочность материала при достаточном сохранении пластичности. Большинство из этих сталей хорошо сваривается и в сварных швах имеет достаточную прочность и пластич- [c.156]

При таком расположении примесей значительно ослабляется прочность границ дендритов или зерен (в деформированном состоянии), в связи с чем резко снижаются пластические и вязкие свойства при высоких температурах. При нормальных и несколько повышенных температурах легкоплавкие примеси не оказывают заметного влияния на механические свойства, в том числе на удлинение, сужение и ударную вязкость. Допустимое содержание примеси свинца и других элементов обычно ограничивается, причем тем в большей мере, чем выше содержание никеля и некоторых других элементов в металле. [c.245]

Графит оказывает сильное влияние на основные свойства чугуна, в первую очередь на прочность и пластичность, характеризующие чугун как конструкционный материал. Он обладает такими преимуществами, которыми не обладают легированные и жаропрочные стали и сплавы. Графит имеет способность хорошо смазывать работающие при трении в паре чугунные и стальные детали при высоких температурах (800 - ЮОО°С). [c.61]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Кипячение в воде в течение 24 ч не оказывает большого влияния на прочностные свойства полиимидных боропластиков при высокой температуре (260 и 316 °С). С учетом изменений, вызванных старением на воздухе, потери прочности составляют только 4 и 8% при 260 и 316°С соответственно. Следовательно -изменения под влиянием климатических усло вий аналогичны изменениям, происходящим после кипячения в воде. В результате старения на воздухе прочность полиимидных угле- и боропластиков понижается в меньшей степени, чем прочность углепластиков на основе эпоксидных смол. Кроме того, по результатам испытаний одного композита полиимидные боропластики, по-видимому, больше подвержены влиянию рассматриваемых воздействий, чем полиимидные углепластики., [c.284]

Углерод — неметаллический элемент, однако он обладает многими металлическими свойствами. Он существует в различных аллотропных формах, обладающих различными свойствами от чешуйчатого графита, который очень мягок и обладает относительно хорошими тепловыми и электрическими свойствами, до твердого и хрупкого алмаза, имеющего относительно плохие тепловые и электрические свойства. Графит очень широко используют в реакторостроении вследствие его превосходных данных как замедлителя, из-за его доступности, большой прочности при высоких температурах, легкости обработки и надежности. Поэтому было проведено много исследований по определению влияния облучения на этот материал. [c.184]

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Изучалось влияние ВТМО на весь комплекс кратковременных механических свойств прочность, пластичность, выносливость и кратковременную прочность. Выявлено, что ВТМО повышает прочность и пластичность при различных температурах, повышает усталостную прочность. Особенно эффективно влияние ВТМО при действии кратковременных нагрузок, в этом случае преимущество этой обработки проявляется и при высоких температурах 800—900° С. [c.36]

Жаропрочность определяется комплексом свойств материала при высоких температурах и зависит от большого числа факторов. Основными из них являются ползучесть, длительная прочность и пластичность. Большое влияние на жаропрочность оказывает структурное состояние металла или сплава и степень его устойчивости при данной температуре во времени. [c.5]

В работе [234] изучено влияние кремния (до 2,45%) в присутствии алюминия ( 0,5%) в стали 18-8 с 0,15% С на кратковременную прочность при 20, 700, 800 и 900° С, разница в свойствах по сравнению со сталью с обычным содержанием кремния не установлена. Отмечается, что сталь 18-8 с 3 % (Si + А1), имеющая двухфазную структуру, нечувствительна к межкристаллитной коррозии. Сталь типа 18-8 с 0,49% С, 2,12% Si и 0,98% А1 показала более высокую прочность при высоких температурах. Сталь склонна к межкристаллитной коррозии после нагрева в опасном интервале температур. [c.287]

Жаропрочные сплавы представляют собой многокомпонентные и многофазные системы. Причем, несмотря на то, что роль дисперсных фаз в упрочнении сплавов велика, определяющим фактором, особенно при высоких температурах, является прочность твердого раствора. В этой связи интересно выяснить влияния отдельного и совместного воздействия компонентов, входящих в состав твердого раствора жаропрочных сплавов, на механические свойства последних при различных температурах. Для этого можно воспользоваться измерением микротвердости, которая характеризует сопротивление изучаемого материала пластическому деформированию и может служить критерием для оценки свойств прочности и пластичности [2, 3, 6]. [c.25]

Как показывают данные табл. 34 [322], увеличение добавки СаО не понижает огнеупорность динаса и температуру начала его деформации, несколько (далеко не пропорционально) повышает предел прочности при сжатии, мало влияет на пористость и на удельный вес и несколько увеличивает рост при обжиге. Подобное влияние в условиях производства Делает свойства динаса как бы независимыми от неточности дозировки извести, что очень удобно для практики. Вместе с тем следует учитывать, что ограничение содержания примесей, в том числе и СаО, является обязательным при изготовлении динаса для службы при высоких температурах в условиях шлакового разъедания. [c.74]

Показатели прочности, полученные в результате кратковременных испытаний при высоких температурах, используются в качестве расчетных характеристик при контроле качества материала, при выборе режимов горячей обработки давлением и в ряде других случаев. Эти испытания, как правило, тождественны соответствующим испытаниям при нормальной температуре, которые изложены в разд. II. Модификация их может быть вызвана только специфическим влиянием некоторых методических факторов на свойства испытываемого материала в связи с его нагревом. Так, например, необходимо регламентировать время нагрева и предварительной выдержки образцов при температуре испытания и установить определенную скорость деформирования (или интервал скоростей), так как ее изменение оказывает значительно большее влияние на величину определяемых характеристик, чем при нормальной температуре. [c.123]

Длительное нагружение, в особенности, при высоких сходственных температурах (см. гл. 6) может оказывать сильное влияние на механические свойства. Ввиду большого практического значения этого вопроса и ввиду того, что по результатам кратковременных механических испытаний нельзя получить надежных данных о поведении материалов при длительном нагружении, применяют специальные методы механических испытаний испытания на замедленное разрушение при нормальных температурах, испытания на коррозию под напряжением, испытания на ползучесть, на релаксацию и на длительную прочность большей частью при повышенных температурах. [c.143]

Влияние структуры и состава сплавов на их жаропрочность часто не подчиняется закономерностям, известным для прочности при комнатной температуре. В частности, стабильность структуры и свойств в этом случае имеет гораздо большее значение [10]. Методы упрочнения, основанные на получении неустойчивых в физико-химическом отношении структур (закалка и отпуск, холодный наклеп), при высоких температурах, как правило, оказываются непригодными [11]. Хотя температура отдыха и рекристаллизации некоторых жаропрочных сплавов столь высока, что они могут применяться при 600—700° С в наклепанном состоянии некоторое время, не теряя упрочнения. С меньшей стабильностью структуры наклепанных сталей, вероятно, связана и большая их ползучесть. Поэт му упрочнение наклепом пока не получило распространения для материалов, работающих при высоких температурах. Также процесс релаксации в сталях с менее стабильной структурой происходит значительно быстрее, чем в сталях, находящихся в более равновесном состоянии. Влияние начальной структуры на снижение напряжений путем релаксации особенно велико после низкого отпуска, т. е. у неравновесных структур [5]. [c.147]

Влияние коррозии при длительном статическом нагружении. При растяжении металла понижается электродный потенциал и увеличивается скорость коррозии, причем в некоторых случаях нагружение вызывает переход от равномерного растворения к наиболее опасной межкристаллитной коррозии. Наклепанные металлы часто (хотя и не всегда) дают усиленную коррозию как при работе в электролитах, так и при окислении при повышенных температурах. Особенно велико влияние коррозии на механические свойства материалов высокой твердости и прочности [c.154]

Повышение характеристик жаропрочности (пределов ползучести и длительной прочности, релаксационной стойкости при высоких температурах) достигается в принципе т0 ми же способами, которые были обсуждены в гл. V применительно к прочностным свойствам при статических испытаниях. Однако влияние легирования и структурных параметров на жаропрочность характеризуется рядом специфических особенностей, которые и будут рассмотрены. [c.273]

Положительное влияние на технологические свойства стали оказывают добавки тысячных долей бора, а также редкоземельных и некоторых щелочноземельных металлов. При их введении повышаются такие характеристики стали, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Действие бора и редкоземельных металлов основано на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. [c.137]

Из рассмотрения рабочих и физических свойств огнеупорных изделий видно, что эти свойства определяются химическим составом и связанным с ним фазовым составом изделий, а также характером строения кристаллических фаз. Особенно велико влияние химико-минералогического состава изделий на их строительную прочность при высоких температурах, на постоянство объема в обжиге и на шлакоустойчивость. Дальнейшее развитие технологии и совершенствование свойств огнеупорных материалов связаны главным образом с изучением фазового состава огнеупора и возможностей его регулирования в желаемом направлении. [c.163]

Ряд деталей энергетического оборудования в процессе эксплуатации подвергается не только воздействие коррозионно-агрессивных сред при высоких температурах, но также и воздействию знакопеременных нагрузок. Отсюда возникает необходимость, помимо выяснения антикоррозионных и антифрикционных свойств покрытий, выяснить также и влияние основных технологических факторов на напряженность получаемого никель-фосфорного покрытия и соответственно на усталостную прочность стали. [c.118]

На свариваемость оказывают влияние многие свойства металла электро- и теплопроводность, прочность при высоких температурах, температура плавления, коэффициент линейного расширения, твердость и чувствительность к термическому циклу сварки (изменение [c.22]

Исследование влияния надреза на длительную прочность стали, проведенное ранее [1 ], дало ряд данных, на основе которых можно было предпринять дальнейшие работы по вопросу о влиянии сложного напряженного состояния и концентраторов напряжений на свойства и поведение материала деталей, работающих длительное время при высоких температурах. [c.117]

Комплексное легирование хромом и молибденом приводит к значительному повышению прочности стали при высоких температурах. Наиболее распространенной в кот-лотурбостроении сталью для изготовления болтов и нагруженных шпилек о турбинных корпусах и котельных установках, пароперегревателей, труб, напряженвых деталей турбин и котлов, работающих при температурах порядка 350—400°, является сталь, содержащая 0,1—0,2 >/о С, около 5% Сг и примерно 0,5% Мо свойства этой стали приведены на рис. 8. Сводные данные о влиянии различного содержания хрома и молиб- [c.836]

Однако большинство этих исследований, как правило, направлено на разработку технологии получения покрытий, изучение их структуры и строения, изучение л аростойкости в ненапряженном состоянии и т. п. характеристик. В то же время очень мало работ посвящено исследованию влияния различных покрытий на работу конструкционных материалов в условиях воздействия на них рабочих напряжений, высоких температур, окружающих сред и других факторов. Отсутствие таких данных не позволяет более полно оценить свойства покрытий и тормозит широкое внедрение их в различные отрасли промышленности. Если учесть, что при эксплуатации машин и аппаратов большинство деталей несет значительные нагрузки и что, как показывает статистика, примерно 80—90% всех поломок происходит от усталости металлов, то становится очевидной актуальность исследований влияния покрытий на эксплуатационные свойства материалов и, в частности, на усталостную прочность. [c.161]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9. [c.337]

Повышение поверхностной энергии волокна, по-видимому, связано с наличием на его поверхности кислородсодержащих групп, о чем свидетельствуют кислая реакция поверхности и увеличение на ней количества атомов углерода, которые, вероятно, соединяются с кислородом воздуха, образуя группы с высокой реакционной способностью. Кроме того, Форест [35] показал, что механические свойства высокопрочных углепластиков при высокой температуре ухудшаются под воздействием внешней среды в течение нескольких месяцев. Согласно результатам исследований Бонка и Титселя [18], прочность стеклопластиков при комнатной температуре уменьшается вследствие старения в теплой влажной атмосфере. Влияние старения на прочность волокнистых композитов 1То 1р<)бн6 рассматривается в разд. III. [c.266]

В работе [16] исследована длительная прочность двух материалов с никелевыми матрицами, армированных вольфрамовой проволокой, содержаш,ей менее 0,01 % включений (в основном, двуокиси кремния) и занимающей примерно 40% объема. Материалы матрицы — Нимокаст 258 и ЕРВ 16. В работе обнаружено, что добавка тонкой вольфрамовой прово.чоки (0,01 дюйм диаметром) оказывает малое или вообще не оказывает усиливающего действия на матрицу, исключение представляет случай, когда температура превьппала 900 °С. Интересно отметить, что модули Юнга волокна и матрицы при комнатной температуре в этом случае очень близки (55-10 фунт/дюйм для волокна и 30 X X 10 фунт/дюйм для матрицы). При высоких температурах испытания 1000 и 1100 С прочностные свойства вольфрамовой проволоки улучшаются, в особенности прочность при разрушении. На рис. 23 представлена зависимость 100-часовой прочности от температуры. В этой же работе [16] приведены и другие испытания, предпринятые для того, чтобы выяснить, как влияет степень армирования на длительную прочность, но полученные результаты, вероятно, недостаточны для каких-либо выводов. Другая часть работы [16] состоит в исследовании влияния диаметра волокна на прочность композитов. Здесь, кажется, существует противоречие между свойствами при кратковременном растяжении и длительных нагружениях при высоких температурах. Для кратковременного нагружения чем тоньше проволока, тем она прочнее, а при продолжительном нагружении и повышенных температурах тонкие вольфрамовые проволоки теряют свои качества быстрее, чем толстые, вероятно, из-за рекристаллизации в поверхностных слоях и реакции между волокном и матрицей. [c.301]

Радиационные дефекты оказывают влияние на механические свойства, по изменению которых оценивают радиационную стойкость конструкционных материалов. Для большинства металлов механические свойства начинают заметно изменяться при флюенсах быстрых нейтронов F больше 10 нейтр/см (инкубационная доза облучения). Степень изменения механических свойств зависит от прочности мен<атомной связи, типа кристаллической решетки, содержания примесей и характера легирования, структуры в исходном состоянии (табл. 8.44, 8.45) и условий облучения (температуры, дозы и др.). При этом можно отметить ряд типичных закономерностей. Кривая напряжение — деформация при одноосном растяжении под действием облучения смещается вверх на более высокий уровень напряжений (рис. 8,1). В наибольшей степени повышается предел текучести, что часто сопровождается поянлепие.м зуба и площадки текучести. Наибольший прирост предела [c.300]

С ОДНОЙ стороны, с уменьшением содержания углерода наблюдается упрочнение связующей фазы вследствие увеличения содержания растворенных в ней титана и молибдена, а с другой стороны, з еличивается размер зерна карбидной фазы (рис. 39), что негативно отражается на прочностных свойствах сплава [82]. Следует отметить, что в сплавах системы Ti -Ni-Mo с высоким содержанием молибдена при низких температурах большее влияние на прочность сплавов рказьтает размер зерна карбидной фазы. [c.75]

По механическим свойствам хромоиикельтитанистые стали близки к свойствам стали 18-8 они сочетают умеренную прочность (0(, = 56 кГ/мм ) при комнатной температуре с достаточно высокой пластичностью (S = 50%) (см. табл. 120). Они обладают несколько меньшей способностью к наклепу при холодной деформации, чем сталь типа 18-8. Углерод оказывает сравнительно незначительное влияние на механические свойства закаленной на аустенит стали [c.331]

В работе [834] установлено, что хромомарганцевоникелевая сталь типа 19-5-6 с азотом после закалки на аустенит обладает высокой прочностью и пластичностью при 20 и —196° С. Наличие в структуре до 30% б-феррита не оказывает заметного влияния на механические свойства стали при—196° С. Однако эта сталь склонна к охрупчиванию после нагрева при температурах 500— 800° С, что зависит от содержания углерода и связано с образованием карбидов МегзСб- Сталь с 0,01% С не охрупчивается при отпуске. [c.479]

На рис. 14—22 показано, как механические и технологические свойства никеля зависят от его чистоты. Вредное влияние на прочность, пластичность и обрабатываемость давлением в горячем состоянии никеля оказывают нерастворимые примеси, такие, как сера (особенно), висмут, сурьма, цинк и свинец. Сера обычно находится в никеле в виде сульфида NigSj, образующего с ним эвтектику с температурой плавления 625° С. Эта эвтектика, располагаясь по границам зерен, вызывает горячеломкость никеля. Наличие в никеле высокой чистоты даже 0,002% S может привести к резкой потере пластичности никеля после отжига при температуре 600—800° С. Сера может попасть в никель как во время плавления, так и при нагреве заготовок перед горячей обработкой в серосодержащей среде. При нагреве в мазутных печах нельзя пользоваться топливом, содержащим более 0,5% серы. [c.451]

Выбор материала и конструкции разрядного канала. Керамика из AI2O3 широко применяется в вакуумной технике, в том числе и при высоких температурах [177]. И тем не менее даже в настоящее время трудно иметь полное представление о ее поведении в процессе длительного срока службы при воздействии различных факторов (температуры, среды, нагрузок и т.д.). В работе [178] показано, что наиболее сильное влияние на свойства керамики оказывает высокая температура при длительном нагреве изменяется ее микроструктура — происходит так называемое термическое старение. Этот процесс связан с рекристаллизацией (ростом кристаллов) керамики, сопровождающейся уменьшением ее кажущейся плотности, прочности, термостойкости, теплопроводности, ползучести и испарения. Керамика из окиси алюминия подвергается существенному старению даже при относительно невысоких температурах, если время нагрева составляет тысячи часов. Термическая обработка (выдержка) корундовой керамики при 1300 °С в течение 500, 1000 и даже 2000 ч практически не приводит к заметному изменению ее структуры. Нагрев до 1700°С вызывает резкие изменения уже в первые часы работы. Установлено [178], что прочность спеченной керамики после нагрева в вакууме при 1900 °С в течение 10 ч снижается примерно в четыре раза, при этом размер кристаллов увеличивается в шесть раз. Поэтому керамика А-995, работающая в АЭ на парах меди при температурах 1500-1600 °С, с целью сохранения ее свойств предварительно подвергается обжигу при более высоких температурах. В нашем случае температура обжига составляет (1700 20) °С. [c.37]

Влияние нагревания на свойства цементного камня изучалось по результатам термографических и микроскопических исследований, на основании испытаний прочности образцов при сжатии в нагретом и охлажденном состоянии и деформации образцов под нагрузкой при высоких температурах, а также по потерям воды при нагревании и изменению линейных размеров рбразцов. [c.17]

Далее будут рассмотрены факторы, приводящие к высокотемпературному упрочнению, но при этом необходимо учитывать, что некоторые легирующие элементы, в действительности, приводят к уменьшению высокотемпературной прочности альфа-твердого раствора — например, наличие углерода в гамма-железе. В то время как в растворе альфа-железа он вызывает заметное низкотемпературное упрочнение, при растворении в достаточном количестве в гамма-железе он существенно повышает скорость ползучести при заданном уровне напряжения. Как показал Шерби 1[35], это связано с тем, что углерод увеличивает скорость самодиффузии железа в гамма-железе. В общем случае поэтому основное влияние легирующих элементов на ползучесть определяется их влиянием на диффузионную подвижность. Естественно что этот фактор имеет особое значение для характеристик пластичности материалов при высоких температурах, так как для низкотемпературной пластичности диффузия не существенна. Вот почему пластические свойства материалов при высоких температурах обычно контролируются параметрами диффузии. [c.300]

Наиболее существенное влияние на характер -фазы и механические свойства сплавов оказывают температура превращения и скорость охлаждения. Если превращение развивается при высоких температурах, т. е. в области малых скоростей о.хлаж-дения до ступенчатого понижения температуры начала превращения, то образуются более длинные и широкие пластинки -фазы. Это связано со значительной величиной исходного зерна -фазы и огрублением ее тонкой структуры. При больших степенях переохлаждения, начиная с некоторых критических скоростей охлаждения, -фаза приобретает характерную мелкоигольчатую структуру с более высокой плотностью дефектов кристаллической решетки. Такая структура отличается более высокими твердостью и прочностью и пониженной пластичностью. Это проявляется при охлаждении со скоростями, выше которых интервал превращения смещается в область более низких температур, [c.36]

Ухудшение способности стали к пластической деформации под в.тиянпем д.лительного нагружения при высоких температурах особенно велико тогда, когда испытаниям подвергаются образцы в надрезанном состоянии. Пспытапиями на длительную прочность установлено, что надрезанные образцы многих жаропрочных материалов под влиянием продолжительного нагружения нрп высоких температурах значительно раньше приобретают способность к хрупким разрушениям, чем х ладкне образцы, причем наблюдается снии ение не только пластических свойств, но и пре дела длительной прочности (фиг. 222). [c.291]

Добавка циркония практически не оказывает влияния на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца [16, с. 2511. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании, повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нерекристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрессованных полуфабрикатов [14 15, с. 78]. В отличие от марганца цирконий повышает устойчивость твердого раствора алюминиевых сплавов и улучшает прокаливаемость крупных полуфабрикатов. В сложнолегированных сплавах, содержащих марганец и примесь железа, добавка циркония способствует образованию крупных интерметаллидов. [c.104]

Вводимые в шихту добавки могут оказать влияние не только на спекаемость изделий, но и на другие их свойства, например на прочность при высоких температурах. Применяя добавки, образующие в процессе обжига огнеупорную жесткую связку (из непластичных минералов, например ортосиликатов кальция или магния). можно повысить температуру деформации магнезитовых огнеупоров, если до этого связкой в них являлись сравнительно легкоплавкие минералы (например, монтичеллит). Если при этом улучшаются упругие свойства (например, при введении глинозема в состав магнезитовых шихт), то резко повышается термическая стойкость изделий. [c.300]

Характерные релаксационные свойства металлов, их ползучесть, своеобразное влияние температуры на механизмы пластичности и упрочнения лежат в основе как процессов механической и термической обработки металлов, так и их эксплуатации в изделиях и деталях машин, особенно в условиях новой техники, предъявляющей исключительно высокие требования к материалам, например, при высоких температурах. Этим объясняется особое внимание в наших работах к адсорбционным эффектам на металлах — адсорбционному пластифицированию, т. е. облегчению пластических деформаций, адсорбционному понижению прочности — возникновению хрупкого разрушения при весьма малых интенсивностях напряженного состояния, вплоть до самопроизвольного диспергирования вместе с тем в последнее время нами были обнаружены новые важные особенности адсорбционных эффектов на металлах под влиянием малых примесей или в присутствии тончайших покрытий легкоплавкого поверхностно-активного металла в условиях легкоподвижности его атомов в процессе двумерной миграции. Эти новые проблемы, связанные с возможностью [c.15]

Эти оплавы характерны высокими механическими и коррозионными свойствами, морозостойкостью, обладают достаточно хорошими пружинящими свойствами и удовлетворительно обрабатываются давлением в горячем состоянии. На рис. 401—404 ооказаны разрезы медного угла тройной системы медь — никель — алюминий. Из диаграмм видно, что область твердого раствора а этой системы при высоких температурах весьма значительна. С понижением температуры границы области резко сдвигаются в сторону медного угла, вследствие чего эти сплавы относятся к типу дисперсионно твердеющих. Действительно, под влиянием термической обработки (закалка с 900Х в воду и отжиг при 500°С 2 ч) сильно повышаются механические свойства этих сплавов (прочность и твердость и предел упругости [141]). [c.333]

Кратковременные испытания на растяжение при высоких температурах (в вакууме) показали, что предварительная обработка н способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на механические свойства. Так, рекристалли-зационный отжиг заметно снижает предел прочности при комнатной и повышенных температурах и повышает пластичность в интервале 815—1100° (рис. 78). Даже раз- [c.1319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...