Влияние основных технологических факторов

При решении вопроса о выборе режимов резания и условий обработки могут быть использованы номограммы и таблицы, отражающие влияние основных технологических факторов на чистоту поверхности. [c.426]

Использование уравнений пластичности, уравнений равновесия, условия постоянства объема н соотношения между обобщенными напряжением ае и деформацией ее позволяют получать величины напряжений с учетом совместного влияния основных технологических факторов. Неизвестные величины Е(, Sp, о , Oj,t определяются в конечном числе точек заготовки. Для этого рабочая часть заготовки разбивается на п колец одинаковой ширины. В качестве меры деформаций используются истинные (логарифмические) деформации. [c.51]

Таким образом, зная влияние основных технологических факторов на термическое сопротивление клеевых прослоек, можно при определенных условиях предсказать процесс теплообмена через такие соединения. С другой стороны, меняя технологические режимы склеивания, представляется возможным в заметных пределах изменять термическое сопротивление клеевой прослойки и, таким образом, направленно регулировать процесс теплообмена. [c.142]

Рассмотрим влияние основных технологических факторов на угар хрома в процессе плавления и продувки высокохромистой ванны кислородом. В реальных условиях электроплавки наряду с участием в обезуглероживании значительное количество закиси хрома окисляется до окиси по реакции [c.63]

Влияние основных технологических факторов (структу ра и тип материалов, технологические обработки) на параметры Д, т(Е ) рассмотрено в п. 3.1.1. [c.131]

В связи с термической стойкостью имеет значение изменение упругих свойств легковесного динаса под влиянием основных технологических факторов. Упругие свойства легковесного динаса [98], как и обычного [97], претерпевают своеобразные изменения в интервале 20—1000°. По абсолютному значению модуль сдвига легковесного динаса в два с лишним раза меньше, чем обычного промышленного плотного динаса. Особенно велика 17 [c.259]

Результаты исследований влияния основных технологических факторов (давления воздуха, диспергирующего расплав, скорости подачи стержня, угла наклона оси струи к покрываемой поверхности, расстояния от сопла горелки до покрываемой поверхности) на пористость покрытия из стабилизированной двуокиси циркония и на потери при напылении покрытий из трех других материалов представлены на рис. 46. Полученные зависимости позволяют [c.115]

На лабораторной установке, схема которой показана на рис. 36, В. Н. Глущенко выполнил экспериментальное исследование процесса силицирования молибдена в хлоридной среде циркуляционным методом. Было изучено влияние основных технологических факторов, а именно исходного состава газовой смеси, температуры кремния и молибдена, времени выдержки и скорости газового потока на скорость формирования и структуру диффузионного слоя. [c.81]

На опытно-промышленной установке (см. рис. 65) изучалось влияние основных технологических факторов ионного азотирования на структуру и свойства диффузионных слоев сталей перлитного, мартенситного и аустенитного классов. [c.121]

Влияние основных технологических факторов [c.233]

Ряд деталей энергетического оборудования в процессе эксплуатации подвергается не только воздействие коррозионно-агрессивных сред при высоких температурах, но также и воздействию знакопеременных нагрузок. Отсюда возникает необходимость, помимо выяснения антикоррозионных и антифрикционных свойств покрытий, выяснить также и влияние основных технологических факторов на напряженность получаемого никель-фосфорного покрытия и соответственно на усталостную прочность стали. [c.118]

Отсюда возникает необходимость в первую очередь выяснить влияние основных технологических факторов нанесения слоя и его термической обработки на напряженность получаемого никель-фосфорного покрытия и, соответственно, на усталостную прочность стали. [c.76]

Существуют также и другие формулы, полученные на основании теоретического анализа напряженного и пластически деформированного состояния металла в очаге деформации в конечный момент процесса штамповки наружных и внутренних колец конических роликоподшипников. Однако по своей структуре эти формулы сложны, малопригодны для практики и служат главным образом для качественного уяснения влияния основных технологических факторов на силовой режим, что бывает иногда важно для создания оптимальных условий выполнения штамповочных операций. [c.333]

В настоящее время весьма обстоятельно изучено влияние основных технологических факторов на склонность металла к разрушению. [c.31]

Начнем с производительности процесса шлифовки и изучим влияние основных технологических факторов на этот показатель. [c.81]

Влияние основных технологических факторов на сошлифовку [c.98]

Рассмотрим кратко влияние некоторых технологических факторов, относящихся в основном к литейным Сплавам. [c.86]

Фрезерование. Основными технологическими факторами, оказывающими влияние на глубину и степень наклепа при фрезеровании цилиндрической фрезой, являются подача, скорость резания, радиус округления режущей кромки и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.100]

Колебание припусков на обработку является одним из основных источников возникновения собственно случайных погрешностей. Если при контроле в процессе обработки влияние каждого технологического фактора компенсируется полностью, то при дискретной подналадке не полностью компенсируется влияние функциональных погрешностей (не говоря уже о том, что не компенсируется влияние собственно случайных погрешностей). Таким образом, при контроле в процессе обработки технологические погрешности компенсируются полнее, чем при подналадке. [c.558]

Во 2-е издание книги включен материал по новым разновидностям пайки диффузионной, контактно-реактивной описаны последние достижения в области технологии пайки сплавов на основе алюминия, меди, титана и др. Изложены основные сведения по физико-химическим основам процессов пайки, особенно по взаимодействию паяемого металла с жидким припоем. Обобщен практический опыт по оценке влияния составов припоев, паяемых металлов и основных технологических факторов на качество паяных соединений. [c.2]

Для иллюстрации применения моделей причинно-следственных связей рассмотрим прогноз нормы расхода топлива на выплавку чугуна. Для этой цели было исследовано влияние некоторых технологических факторов на расход кокса за 10-летний период. В число основных факторов были включены доля агломерата в шихте Хи % температура дутья Х2, °С удельный расход природного газа Хз, м /т удельный расход кислорода ЛГ4, м /т доля выплавки чугуна с природным газом хъ, % доля выплавки чугуна с кислородом хв, % средний полезный объем доменной печи Ху, м время Значения этих факторов приведены в табл. 6-2. [c.184]

Является бесспорным, что, помимо сорта качества сырья, значительное влияние на электрофизические свойства картона имеют основные технологические факторы [c.233]

Влияние различных технологических факторов на силы резания зависят от того, насколько эти факторы изменяют условия пластического и упругого деформирования срезаемого слоя и основного металла. С увеличением прочности и твердости обрабатываемого металла, радиуса округления режущей кромки д, толщины срезаемого слоя а (за счет увеличения подачи 5 или уменьшения угла в плане ф) силы резания увеличиваются, а с увеличением переднего и заднего углов — уменьшаются. С увеличением скорости резания растет температура деформируемого слоя, уменьшаются зона деформации и коэффициент трения, что в целом снижает усилия, необходимые для упругопластического деформирования металла. В области скоростей резания, [c.22]

Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на круглошлифовальных станках, являются жесткость станка, погрешности, настройки и размерный износ шлифовального круга. Величина силы резания существенного влияния на точность обработки не оказывает вследствие того, что окончательный размер детали оформляется при обработке без подачи до вывода искры . [c.156]

Основным технологическим фактором, влияющим на виброустойчивость, является геометрия режущего инструмента. Наибольшее влияние оказывает величина переднего угла, увеличение которого способствует уменьшению вибраций. Кроме этого существенное влияние на устойчивость оказывает радиус при вершине резца чем меньше радиус, тем выше устойчивость. [c.215]

Нормирование ручных процессов обработки (опиловка, обрубка, нарезание резьбы ручными метчиками и плашками и Др ) производится по нормативам, в которых учитываются основные технологические факторы, влияющие на продолжительность основного времени (вид инструмента, линейные размеры и др.). Нормативы Для нормирования ручного времени составляются на основе обработки специально проводимых многократных хронометражных наблюдений за выполнением одних и тех же работ, но в условиях, отличающихся между собой свойствами обрабатываемых материалов, техническими требованиями к точности обработки и другими особенностями, оказывающими влияние на длительность процесса обработки. [c.562]

Известно [20, 134], что ограничение твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности конкретного материала к СР. Как следует из публикаций [11, 39, 81, 125], на образование трещин в сварном соединении влияют неоднородность структуры металла, наличие в структуре зон, склонных к растрескиванию, и уровень действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений вследствие СР сварных конструкций. Анализ влияния различных технологических факторов на процесс СР показал, что наиболее неблагоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. Стойкость к СР в зоне сварного шва соединения меньше, чем основного металла не только из-за остаточных напряжений, но и вследствие дефектов сварного шва. Для сталей повышенной прочности характерно СР по шву и зоне термического влияния (ЗТВ), для сталей обычной прочности избирательное разрушение по шву и ЗТВ отмечается лишь при переохлаждении. С увеличением твердости сварных швов склонность их к СР возрастает. [c.63]

На условия возникновения и действия сил трения при обработке давлением, а также на их числовое значение оказывают влияние многие технологические факторы, основные из которых рассмотрим ниже. [c.40]

Движение газов в печи оказывает существенное влияние на технологический процесс, на горение топлива и теплопередачу, а в печах, например, кипящего слоя или вихревых печах движение газов является основным и определяющим фактором устойчивой работы печи. Вынужденное (принудительное) движение газов осуществляется дымососами и вентиляторами. [c.255]

Рассмотрены основные типы повреждений металла оборудования тепловых электростанций, работающего при высоких температурах. Показано влияние физических и технологических факторов на характеристики жаропрочности, работоспособность и долговечность теплоустойчивых сталей. Приведены расчетно-экспериментальные методы определения характеристик жаропрочности и прочности сталей и средства технической диагностики оборудования. [c.2]

Основным показателем надежности /-Й технологической операции по г-му показателю качества деталей, полученных после обработки заготовки на данной операции, является вероятность выполнения задания, т. е. вероятность Рц ) того, что в течение заданной для технологической операции наработки, измеряемой количеством изготовленной продукции или числом циклов, значения рассматриваемого показателя качества соответствуют требованиям технической документации. На величину этой вероятности, согласно классификации А. С. Прони-кова [63], оказывают влияние три вида факторов. [c.194]

Н о г а Н. А. Исследование влияния основных технологических факторов на стойкость вальцовых штампов. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Харьков, 1963. [c.246]

На основании экспериментальных исследований представляется возможным разбить очаг деформации на четыре участка, как это представлено на фиг. 81, а, и рассматривать условия равновесия бесконечно малого элемента дес рмируемого объема в каждом из них. Решая дифференциальные уравнения равновесия совместно с уравнениями пластичности, соответствующими данному виду напряженно-деформированного состояния и используя граничные условия на каждом из сопряженных участков, можно решить задачу в замкнутом виде с установлением характера и величины напряжений в любой точке очага деформации. Знание закона распределения главны. напряжений по сечению деформируемого объема обеспечивает возможность решения ряда практических вопросов, к числу которых в первую очередь относится определение усилий, потребных для выполнения данной операции, а также определение напряжений в опасных местах рабочего инструмента. Наряду с этим, оказывается возможным проанализировать влияние основных технологических факторов на величины напряжений, возникающих в конечный момент деформирования и тем самым принять меры для создания оптимального силового режима при выполнении данной операции. [c.145]

Влияние основных технологических факторов (расхода и концентрации дфокуснох суспензии, давления и скорости полировальников, температуры, химических ускорителей и др.) на сполировку стекла при исноль-зоваиии резинового полировальника выражается, как показали опыты,, [c.290]

Большое число факторов, влияющих на формирование остаточных напряжений в покрытиях и приповерхностных участках основного металла, делает достаточно сложным расчетное и теоретическое определение их уровня и распределения. Поэтому остаточные напряжения часто определяют экспериментально. Среди большого количества практических методик наряду с рентгенографическим выделяют механические способы [80, 281, 282, 285, 286], основанные на последовательном удалении слоев покрытия. К несомненным преимуществам механических методов следует отнести простоту определения искомых характеристик доступность и легкость изготовления испытательного оборудования и образцов широкий диапазон определяемых параметров сопоставимость результатов, полученных на различных установках достаточно высокую чувствительность, селективность и точность. Величина и характер распределения ос,-таточных напряжений зависят от формы образцов. В Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе проводились исследования влияния девяти технологических факторов при плазменном напылении (ток дуги, суммарный расход газа, дистанция напыления, диаметр сопла и др.) на величину и характер распределения остаточных напряжений в боросодерн ащих покрытиях [287]. В качестве образцов использовались тонкостенные кольца из [c.188]

Режимы технологических процессов изготовления пластмассовых деталей оказывают влияние на точность наиболее значительно. Известно, что при прессовании и пресслитье режим изготовления деталей из пластмасс определяется тремя составляющими температурой, временем пребывания детали в прессформе и давлением. Следует отметить, что точность изготовления деталей из пластмасс зависит не только от колебания величин этих основных технологических факторов, но и от изменения их абсолютных значений. В последнем случае вопросы повышения точности изготовления деталей должны решаться с учетом вопросов экономики производства, повышения производительности труда и т. д. [c.135]

В целях количественного определения влияния постоянно действующих факторов в момент начала обработки независимо от того, какой из основных процессов выбирается для обеспечения требуемой в соответствии с чертежом точности, в каждом конкретном случае при проектировании технологического процесса обработки зубчатого венца, с жесткой кинематической связью вращения заготовки и инструмента, необходимо при рассмотрении системы станок — инструмент — деталь учитывать влияние основных групповых факторов на точность параметров зубчатого венца в процессе обработки. К числу этих факторов можно отнести неточность цепи деления станка, неточность геометрических параметров станка, неточность зуборез-264 [c.264]

Интенсивное изучение бороалюминиевых композитов началось в 70-80-е годы прошлого столетия. Было проведено большое количество теоретических и экспериментальных исследований на композитах с различными схемами армирования и условиями нагружения. При этом основное внимание уделялось изучению влияния различных технологических факторов на механические и прочностные характеристики материала, механизмы разрушения композита при воздействии статических и циклических нагрузок. [c.225]

Исследование очищающей способности цилиндрических щеток и влияние различных технологических факторов на степень пухоочистки. Основные исследования проводились экспериментальным путем. Для ош-тов по определению пухоочистительной способности была спроектирована и изготовлена экспериментальная установка, в которой геометрические и кинематические параметры выбирались такими, чтобы воспроизвести действительные производственные условия, а также обеспечить перспективу к дальнейшему совершенствованию конструкции и работы щеточных устройств. Поэтому никакого моделирования процвоса очистки не потребовалось, [c.136]

По результатам отсеивающего эксперимента методом случайного баланса (см. 7.5) было установлено, что на вибрацию двигателя ЗИЛ-130 оказывают доминирующее влияние три технологических фактора jf] — дисбаланс коленчатого вала в etiope с маховиком и сцеплением Xi — масса комплекта щатунно-поршневой группы x — зазор в коренных подшипниках. Значения верхнего, нижнего, основного уровней факторов и интервала варьирования приведены в табл. 7.17. [c.318]

Для оценки влияния, оказываемого основными технологическими факторами на охлаждение чугунных отливок в кокилях при условии Ш1, были проведены на ЭВМ расчеты охлаждения отливок характерной конфигурации (плоская стенка, длинный цилиндр, шар) при значениях критерия В11 от 0,3 до 10. Обобщение полученных данных позволило дать приближенную формулу для расчета с точностью 6% для Тзат [c.707]

В книге рассмотрены вопросы сопротивления жаропрочных материалов неизотермическому малодикловому нагружению — термической усталости. Приведены экспериментальные данные по термической усталости жаропрочных сталей, никелевых деформируемых и литых сплавов, используемых в основном в деталях газотурбинных установок. Освещены роль технологических факторов (режимов литья и термообработки, покрытий, пайки и др ). а также влияние основных параметров циклического нагружения — температуры, частоты, нагрузки. Определены критерии прочности при термоусталостном нагружении при высоких (до 1050 С) температурах и предложены расчетные уравнения для прогнозирования долговечности. Изложены методы испытаний, приведены схемы испытательных машин. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...