Сопротивляемость ударному воздействию

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Защита металла. Сварка голыми и тонкопокрытыми электродами не защищает металл от воздействия воздуха. Наплавленный металл поглощает значительные количества кислорода (до 0,25 /о) и азота (до 0,20%) и приобретает низкие механические свойства, малую вязкость и слабую сопротивляемость ударным нагрузкам. Необходимый для защиты металла вес покрытия должен составлять не менее 25% по отношению к весу стержня. Это отношение называется коэффициентом покрытия. Надежность защиты может определяться количеством азота, попавшего в шов. Например, электроды с меловым покрытием дают содержание азота в шве 0,18% электроды ЦМ-7 —0,02—0,03% УОНИ-13/55 — 0,01— [c.68]

Для изготовления рабочих частей формовочных штампов применяются те Яле материалы, что и Для вытяжных штампов. Однако здесь следует учитывать не столько высокую сопротивляемость износу от истирания, сколько стойкость ударному воздействию при работе в упор . Это обстоятельство мон<ет быть учтено термообработкой или назначением соответствующей марки стали. [c.403]

Явление тепловой хрупкости заключается в снижении сопротивляемости стали воздействию ударных нагрузок после продолжительного нагрева и последующего охлаждения. [c.331]

В вытяжных системах из полиэтилена, кроме того, используется высокая сопротивляемость этой пластмассы ударному воздействию. Благодаря этому свойству полиэтилена исключается проблема хрупкости, встречающаяся в случае большинства жестких пластмасс. [c.165]

Наиболее существенно то обстоятельство, что для некоторых материалов (рис. 431, кривая а) переход от пластичных изломов с большой ударной вязкостью к хрупким происходит на протяжении весьма небольшого интервала температур. Таким образом, материал, хорошо сопротивляющийся удару при комнатной или близкой к ней температуре, может дать хрупкий излом уже при сравнительно небольшом понижении температуры. Поэтому результаты обычного испытания на удар при комнатной температуре недостаточно характеризуют сопротивляемость материала динамическим воздействием следовало бы получить полную кривую ударной вязкости в зависимости от температуры (рис. 431, кривые а, б, в). [c.532]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Чтобы противостоять воздействию ударных нагрузок и обладать хорошей сопротивляемостью износу, палец должен иметь вязкую и прочную сердцевину и наружную рабочую поверхность большой твердости. Высокая твердость рабочей поверхности достигается цементацией, азотированием или поверхностной закалкой. [c.96]

Асбоцемент — широко применяемая в электротехнике пластическая масса холодной прессовки чисто неорганического состава, в которой наполнителем является асбестовое волокно, а связующим веществом — цемент. При изготовлении этого материала распушенное асбестовое волокно смешивают с цементом и водой, а затем прессуют, причем цемент под действием воды твердеет и прочно соединяет волокна асбеста. Асбоцемент выпускается в виде досок, труб и фасонных изделий. Он имеет вполне достаточные механические свойства и высокую нагревостойкость, в частности, хорошо сопротивляется воздействию искрения и электрической дуги, почему его с успехом применяют для распределительных досок и щитов, стенок искрогасительных камер и перегородок, в местах разрыва контактов электрической аппаратуры. В качестве материала для щитков и распределительных досок асбоцемент успешно вытесняет обладающие меньшей однородностью свойств и худшей сопротивляемостью к действию ударных нагрузок природные минеральные диэлектрики (мрамор, который к тому же совершенно нестоек к действию кислот, и шифер). Однако асбоцемент обладает значительной гигроскопичностью и невысокими электроизолирующими свойствами. Поэтому для применения в качестве электрической изоляции асбоцемент обязательно должен быть пропитан с целью резкого снижения гигроскопичности и повышения электроизолирующих свойств. [c.256]

Помимо высокой сопротивляемости воздействию химических агрессивных сред, большинство пластмасс имеет достаточно высокую прочность и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам. Полиэтилен, например, обладает высокой ударной вязкостью и в обычных условиях эксплуатации он практически не поддается излому. Помимо упомянутых качеств, большинство пластмасс имеет небольшой удельный вес, они нетоксичны и являются хорошими диэлектриками. [c.9]

Основным нормативным материалом при выборе конструкции гуммировочного покрытия является РТМ 38— 40535—82 Покрытия защитные гуммированием . Следует учитывать, что покрытия на основе мягких резин наиболее эластичны, обладают хорошей сопротивляемостью к истиранию и ударным нагрузкам и наиболее целесообразны в аппаратах с эрозионным воздействием [c.105]

При добавках к чистому металлу какого-либо легирующего элемента может образоваться интерметаллическое соединение, твердый раствор или гетерогенный сплав, существенно отличающиеся по пластичности и сопротивлению деформации от чистового металла. Интерметаллические соединения обычно тверды и хрупки и практически не деформируются. Твердые растворы деформируются хорошо, однако их пластичность ниже, чем чистого металла. Наличие в них большого количества более твердых, чем основа, кристаллов повышает их прочность и твердость. Для большинства металлов и сплавов имеются данные по изменению предела прочности о твердости НВ, углу скручивания п, крутящему моменту и ударной вязкости а в зависимости от температуры (фиг. 10). Эти кривые достаточно полно характеризуют пластичность металла и его сопротивление деформации. Они могут использоваться при выборе оптимальных температур сварки, соответствующих наиболее высокой пластичности и наименьшей сопротивляемости деформации. По резкому уменьшению угла скручивания и ударной вязкости также можно ориентировочно судить о начале вредного воздействия газовой среды. С повышением температуры пластичность металлов обычно повышается (за исключением областей температур, при которых происходит выделение мелкодисперсных фаз), а сопротивление деформации падает, причем для аустенитных сталей это падение менее выражено. Для стали У12 уже начиная с температуры 1100° отмечается заметное понижение числа оборотов при скручивании. [c.15]

Для изготовления сплавов третьей группы используют карбиды вольфрама, титана, тантала и порошок кобальта в качестве связки. Эти сплавы маркируют буквами ТТК и цифрами. Цифра, стоящая после букв ТТ указывает суммарное содержание карбидов титана Т1С и тантала ТаС, а цифра, стоящая после буквы К — содержание кобальта. Например, сплав ТТ7К12 содержит 4 6 Т1С, 3 % ТаС, 12 % Со и 81 % ШС. В их структуре присутствует твердый раствор (Т1, Та, Ш) С и избыток ШС. Сплавы этого типа имеют более высокую прочность, чем сплавы второй группы и лучшую сопротивляемость ударным воздействиям вибрации и выкрашиванию. Их применяют для более тяжелых условий резания (черновое точение стальных слитков, поковок, литья). [c.203]

Хромистые наплавленные стали содержали 10, 13, 16 и 28% хрома. Так же как и при испытании хромистых сталей, основным фактором, определяющим эрозионную стойкость хромистого наплавленного металла, является исходная структура. Сплав Х10, имеюш,ий в состоянии наплавки практически чисто мартенситную структуру, обладает высокой эрозионной стойкостью (примерно в 5 раз выше, чем у стали 20Х13НЛ). С появлением в наплавленном металле ферритной фазы стойкость уменьшается. Так, у сплава Х13, имеющего еще сравнительно небольшое количество ферр ита, стойкость в 1,7 раза выше, а у сплава Х16 (феррит с небольшим количеством мартенсита) стойкость примерно равна стойкости стали 20Х13НЛ. Дальнейшее увеличение содержания хрома способствует получению структуры с б-фер-ритом, имеющим очень низкую сопротивляемость микро-ударному воздействию. Потери массы образцов уже через 2 ч испытаний составляют для сплавов Х23—Х28 500—900 мг. К этому необходимо добавить, что наплавленный металл подобного типа имеет очень низкую пластичность. [c.84]

Помимо определения степени деформации бетона по глубине вмятия, производили испытание сопротивляемости участка пола многократным ударным воздействиям. Ц [c.62]

В настоящее время имеется большое количество различных про-мышленных-пластмасс, которые могут быть использованы в сооружениях, подвергающихся интенсивному химическому воздействию. К числу таких пластмасс принадлежат термопластичные и термореактивные смолы. Для создания сварных пластмассовых конструкций особенно важны непластифицированный поливинилхлорид и полиэтилен. Эти пластмассы имеют наиболее широкое применение в ряде случаев, однако, применяются другие полимерные материалы, характеризующиеся необходимым комплексом свойств. Подобно тому, как нет единого металла, который мог бы применяться для всевозможных целей, не имеется также и такой одной пластмассы, которую можно было бы рекомендовать для применения во всех случаях. В тех случаях, когда требуется достигнуть высокой сопротивляемости ударной нагрузке или вибрации, а также, когда обязательным условием является облегченность конструкции, часто пpи [eняeт я поли-10 [c.10]

Армированная фанера изготовляется плоской, изогнутой и рифленой, а поверхность — гладкой, шеро.ховатой, полированной или орнаментированной, одноцветной или красочной. Эта фанера отличается высокой прочностью и водоупорностью, малой теплопроводностью, устойчивостью против ударных нагрузок, легкостью, высокой сопротивляемостью атмосферным воздействиям и огню. Онч хорошо режется на. ленточных пилах, гнется, фрезеруется и штампуется кроме того ее можно скле вать, паять и клепать. [c.39]

Сопротивляемость материалов прямому воздействию абразивных зерен в условиях удара имеет явную зависимость только от сопротивления срезу с увеличением сопротивления срезу износ уменьшается. Данная закономерность вытекает из самого механизма ударно-абра-зивного изн,ашивания формирование и отделение элементарных частиц связано в первую очередь с деформацией сдвига или среза. [c.174]

Металлографическое исследование образцов в начальной стадии гидроэрозии мартенсита показывает, что его разрушение Б среднеуглеродистых сталях развивается равномерно по всему полю шлифа (см. рис. 62, а). Эта закономерность распространяется и на среднеуглеродистые легированные стали. Микроскопические трещины в структуре мартенсита, которые не выявляются даже при большом увеличении и проявляются только в хрупком поведении мартенсита, при микроударном воздействии являются концентраторами напряжений и быстро развиваются в очаги разрушения. Однако эти преднарушения прочности могут быть не развиты, и при снятии внутренних напряжений высоким отпуском сопротивляемость стали микроударному разрушению повышается. Такое явление наблюдали при испытании стали 40ХГР. После закалки и низкого отпуска, вследствие повышенной хрупкости этой стали, потери массы образцов при испытании в 3 раза больше потерь массы после отпуска при температуре 400° С (см. табл. 64). Как видно, ударная нагрузка при больших внутренних напряжениях вызывает в микрообъемах хрупкое разрушение, при котором нарушения прочности возникают и распространяются с большой скоростью. [c.186]

Асбоцемент выпускается в виде досок, труб и фасонных изделий. Он имеет неплохие механические свойства и высокую нагревостойкость, хорошо oпpoтивляet я воздействию искр и электрической дуги, поэтому его применяют для распределительных досок и щитов, стенок искрогасительных камер и перегородок. В качестве материала для щитков и распределительных досок асбоцемент успешно вытесняет обладающие меньшей однородностью свойств и худшей сопротивляемостью к действию ударных нагрузок природные минеральные диэлектрики (мрамор, который к тому же совершенно нестоек к действию кислот, и шифер). Так как асбоцемент обладает значительной гигроскопичностью и невысокими электроизоляционными свойствами, то для применения в электрической изоляции он должен быть пропитан. [c.266]

В настоящее время нет окончательного обоснованного мнения о том, какими механическими характеристиками должен обладать металл для лучшего сопротивления эрозии. Этот факт может найти свое объяснение в том, что при принятии тепловой теории эрозионного разрушения, устанавливающей вынос с поверхности изделия тонкого слоя полужидкого или совсем расплавленного металла, механические свойства поверхностного слоя, по-видимому, не играют определяющей роли. Действительно, при расплавлении границ зерен или отдельных структурных составляющих, вероятно, не имеет значения, твердый или мягкий был материал, с высоким или низким пределом упругости и прочности, с большим или малым значением ударной вязкости и т. д. Однако совсем не учитывать механические свойства материала изделий, конечно, нельзя. Следует признать, что высокие характеристики прочности, при одновременной хорошей пластичности и вязкости, безусловно, способствуют лучшей работе изделий в условиях воздействия горячих газовых струй. Основным здесь является не то, какими свойствами обладает металл при комнатной температуре, а то, как эти свойства изменяются с повышением температуры и какие характеристики имеет металл при высоких рабочих температурах. Проведенные исследования показали, что, например, образцы из чистого молибдена или хрома, имеющие твердость по Виккерсу в пределах 40—50 кПммР-, при измерении в вакууме на приборе Гудцова—Лозинского в диапазоне 1050—1100° С, обладают значительно более высокой эрозионной стойкостью, чем образцы из конструкционной стали, имеющей при тех же температурах твердость 3—5 кГ/мм . В данном случае малое разупрочнение сплавов при высоких температурах способствует лучшей сопротивляемости эрозионному разрушению. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...