Хромомарганцевоникелевая сталь

В морской воде и агрессивных шахтных водах высоколегированные стали подвержены питтинговой коррозии. Однако если стали имеют склонность к межкристаллитной коррозии, питтинговая коррозия постепенно переходит в межкристаллитную, которая распространяется сравнительно быстро. Меж- кристаллитная коррозия, связанная с питтинговыми поражениями по границам зерен, может наблюдаться не только у хромистых сталей, но и у высокопрочных аустенитных хромомарганцевоникелевых сталей, легированных азотом при нагревании в области критических температур. Если сталь склонна к межкристаллитной коррозии в стандартном растворе, то можно ожидать, что она будет склонной к этому виду коррозии и в морской воде. [c.99]

Хромомарганцевоникелевая сталь улучшаемая 395—400 [c.494]

Хромомарганцевоникелевая сталь цементуемая 369, 374, 377 [c.494]

ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР [c.170]

Хромомарганцевоникелевые стали с содержанием Сг > 18 %, Мп в пределах от 2 до 8 % и 2 % Ni имеют двухфазную аустенитно-ферритную структуру, а при наличии в них более 23 % Сг -ферритную. [c.35]

Введение С в хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали благоприятно сказывается на их прочностных свойствах и формировании аустенитной структуры. Легирование этих сталей карбидообразующими элементами (V, W, Nb) повышает жаропрочность металла. [c.35]

Существенное влияние на. механические свойства и соотношение а- и у-фаз в хромомарганцевоникелевых сталях оказывает температура закалки. Так, например, с ее повышением [c.35]

Однако в области низких температур применяют только хромомарганцевоникелевые стали, стабилизированные Ti, так как их ударная вязкость менее чувствительна к снижению температуры. [c.37]

По мере повышения в хромомарганцевоникелевых сталях содержания Мп и Ni снижается их предел прочности, что свидетельствует о более высокой стабильности аустенита при [c.37]

Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем. [c.274]

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ [c.30]

В последние годы получили распространение хромомарганцевоникелевые стали с азотом типа 17-8-4-N, которые применяются в качестве коррозионностойкого, а также нержавеющего и теплостойкого материала для высокопрочных конструкций. [c.31]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами. Для специальных целей получили применение стали этого класса с повышенным содержанием азота (0,5 и 0,8%). [c.33]

Хромомарганцевоникелевая и хромомарганцевоникелевая стали с титаном и бором [c.34]

Хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали с титаном и бором [c.56]

А. А. Бабаков [268 ] изучал серии хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей с добавками азота и установил, что [c.326]

В табл. 149, 150 приведен химический состав ряда хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с указанием их применения и рекомендацией в этой области, а в табл. 151 — механические свойства этих сталей. [c.414]

Свойства, структура и легирование хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с высоким содержанием углерода и добавками ванадия, молибдена, вольфрама, ниобия, титана и азота подробно описаны в трудах автора по жаропрочным сталям и сплавам [15, 13, 12]. [c.414]

Рис. 248. Диаграмма влияния хрома и марганца в хромомарганцевоникелевых сталях с азотом на границу, отделяющую у -область

Свойства хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с малым содержанием углерода [c.423]

Введение углерода в хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали способствует расширению у-области, дисперсионному твердению сталей после соответствующей термической обработки и повышению жаропрочности, особенно когда углерод вводят в сталь вместе с карбидообразующими элементами V, W, Nb) [12, 13, 353]. [c.425]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Одна из распространенных нержавеющих хромомарганцевоникелевых сталей 2Х13Н4Г9 обладает в исходном состоянии после закалки на аустенит более высокими механическими свойствами, чем сталь 18-8, и используется в виде холоднокатаной ленты для изготовления высокопрочных и легких конструкций с соединениями точечной или роликовой сварки. Изменение механических свойств этой марки стали в зависимости от температуры испытания приведено на рис. 11 [7]. [c.31]

Нержавеющими сталями называют большую группу хромистых, хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей с содержанием свыше 12% Сг, сохраняюш,их при воздействии атмосферы светлый металлический блеск, т. е. нержавеюш.ие,свойства. Хром повышает коррозионную стойкость сталей также и в других средах, преимуш,ественно окислительных, что широко используется при изготовлении химической аппаратуры, в частности аппаратуры для производства азотной кислоты.. [c.10]

В работе [752 ] автор изучал прочностные характеристики и ударную вязкость другой серии хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей с азотом. По его рекомендации стали типа Х18Н6, Х20Н6 и Х18Н4Г9 могут найти применение как маломагнитные высоко прочные материалы. [c.326]

Проведенные исследования [351—357] позволили установить, что в отношении устойчивости аустенита при термической обработке и холодной деформации хромомарганцевоникелевые стали с 12—15% Сг типа 13-8-5 (ЭИ100) показывают гораздо лучшие результаты, чем стали с повышенным содержанием хрома типа [c.409]

Позднее хромомарганцевоникелевые стали с повышенным содержанием углерода и добавками кремния (ЭИЗЮ, ЭИ312) некоторое время применяли при изготовлении выхлопных клапанов авиамоторов, а стали, легированные углеродом, ванадием и молибденом (ЭИ388 и ЭИ481), нашли широкое применение как жаропрочные при изготовлении рабочих лопаток, дисков, крепежа и колец газотурбинных двигателей [12, 13]. [c.409]

Исследованиями [352—357 ] было установлено, что имеется промежуточная группа хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с аустенито-мартенситной структурой, которые сочетают высокую прочность (а,, 120 кПмм ) с достаточно высокой пластичностью (S 15%). Эти стали представляют большой интерес для самолетостроения, газотурбостроения и вагоностроения, а также в качестве высокопрочного материала для лопаток осевых компрессоров. [c.414]

Механические свойства хромомарганцевоникелевых сталей с 12 и 18% Сг подробно изучались в работах А. И. Шултина 424 [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...