Сортировка труб

К вспомогательному оборудованию относятся маркирующие устройства и система сопровождения и сортировки труб. [c.324]

Правильная сортировка труб намного облегчит работу по сборке блоков и монтажу поверхности нагрева, поэтому к этой операции следует относиться с особым вниманием. Трубы на площадке должны быть расположены по позициям в такой последовательности, чтобы трубы, идущие на монтаж в первую очередь, были уложены с краев Площадки, а в глубине следует укладывать трубы, идущие во вторую очередь. [c.17]

До начала этой работы должен быть проведён ряд подготовительных работ, как-то 1) проверка барабанов и коллекторов по чертежам и устранение дефектов 2) зачистка трубных гнёзд 3) сортировка труб по позициям и проверка их качества и количества 4) проверка конфигурации труб по плазу и устранение дефектов 5) обрезка излишних концов труб 6) отжиг концов труб. [c.70]

Система автоматического сопровождения и сортировки труб типа ССТ-3 предназначена для запоминания бракованных труб по результатам контроля качества, сопровождения пх до места укладки и выдачи необходимых команд для сортировки по видам дефектов. [c.294]

Принцип работы 2 кн. 310 — Технические характеристики 2 кн. 310 -- контроля и сортировки труб — Состав 2 кн. 300 — Технические характеристики 2 кн. 299 [c.323]

Средства механизации и автоматизации (транспортные роликовые конвейеры, стабилизирующие и токопроводящие устройства, цепные конвейеры, мотыльковые и круглые сбрасыватели, шнековый конвейер и др.) предназначены для транспортирования труб и сортировки по карманам годной или забракованной продукции. [c.324]

В конце транспортного роликового конвейера выбрасыватель передает трубы на балки стеллажа, по которым они скатываются на винтовой роликовый конвейер. По нему трубы доходят до упора, фиксирующего их передние концы в одной плоскости, а затем устанавливаются для очистки внутренних полостей от окалины и грязи. После продувки трубы поступают на неподвиж]1ые призмы для контроля качества внутренней поверхности. Далее трубы транспортируются в зону измерения длины, клеймения и сортировки по результатам контроля. [c.325]

При сортировке и укладке труб нельзя допускать, чтобы трубы лежали на земле, так как это вызывает порчу металла (коррозию). [c.74]

Из таблиц видно, что оптимальный метод позволяет уменьшить погрешность в первом случае на 37—41%, а во втором — на 29— 30% (и тем самым сократить поле допуска). При этом основные предварительные условия для применения оптимального метода состоят в обеспечении стабильности параметров, характеризуюш,их разброс средних диаметров труб-заготовок (и того и другого можно добиться сортировкой). Описанный выше оптимальный метод требует не установки в целом нового и более точного оборудования, а применения устройства, компенсирующего (с заданной среднеквадратичной ошибкой ffo) размерный износ режуш,ей кромки. [c.531]

Гидроприводы получили широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Гидропривод нашел широкое применение в металлорежущих станках, в станках для холодной прокатки труб, ножницах, кантователях, рольгангах, моталках и волочильных станах, машинах для отделки и сортировки проката, в сталелитейном и доменном оборудовании. Большое распространение гидропривод получил в тяжелом горнорудном оборудовании, в шагающих экскаваторах, кранах, роторных экскаваторах, мощных отвальных транспортерах, дробилках, кузнечно-прессовом оборудовании и прочем механическом оборудовании. Особо широко применяются гидропередачи на всех видах транспорта. [c.3]

Поставка трубопроводов была организована таким образом, чтобы свести до минимума сварочно-сборочные работы на монтажной площадке. С этой целью на Уралхиммаше был организован специализированный участок, состоящий из двух пролетов цеха. Участок был оснащен манипуляторами и приспособлениями, позволяющими автоматической сваркой соединять трубы между собой и с деталями в сборочные единицы. Здесь же производились сортировка, входной контроль и складирование труб и деталей. Важное значение отводилось упаковке и документации, сопровождающей сборочные единицы на монтаж. В результате на монтажной площадке на порядок уменьшилось количество сварных швов, сокращались сроки монтажа. За счет того, что большинство швов выполнялось в условиях машиностроительного завода качество трубопроводов возрастало. [c.32]

Примером механизации прокатного производства, позволяющим облегчить труд рабочих и получить значительный экономический эффект, может служить уборка стружки и окалины из-под рабочих клетей, кантовка нагретых заготовок на рольганге, задача раската в рабочую клеть, уборка обрези, клеймение, сортировка И Т. д. В трубопрокатном производстве механизированы смена, оправок, кантовка труб, подача технологической смазки в трубы, вращение трубы перед раскатным станом и другие операции. [c.235]

Перед сборкой трубы и детали одного условного прохода сортируют по размерам внутренних диаметров. В результате сортировки детали и патрубки подбираются попарно, чтобы смещение кромок было минимальным. При большом смещении производится расточка внутреннего диаметра трубы или детали на конус до 10—15°. Не допускается приварка приспособлений для сборки к наружной поверхности труб (за исключением труб из стали группы С) во избежание появления трещин в металле трубы. [c.184]

Первой внедренной в промышленность была феррозондовая установка ФДУ-1 [10]. Наиболее универсальной и отработанной является модель ферро-зондового дефектоскопа типа МД-1СФ [20J, предназначенного для контроля бесшовных труб. В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой с осцилло-грг.фическим индикатором и блоком автоматики. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями ВАКГ-12/6-3000для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [c.54]

Работа приборов для сортировки труб по маркам стали основана на регистрации изменения электромагнитного поля, вызванного перераспределением вихревых токов в контролируе- [c.323]

Система автоматического сопровождения и сортировки труб предназначена для запоминания бракованных труб по результатам контроля качества, сопровождения их до места укладки и выдачи необходимых команд для сортировки по видам дефектов. Система обеспечивает автоматическую сортировку труб на четыре группы одну годную и три по видам брака. Трубы из стали незапланированной марки независимо от остальных пакетируются в первый карман брака. Во второй карман брака укладываются трубы с недопустимыми линейными размерами по диаметру и толщине стенки. Трубы с дефектами на наружной и внутренней поверхностях пакетируются в тре-1ИЙ карман. Информация о дефектах труб автоматически вводится в систему сопровождения путем замыкания контактов реле соответствующих приборов контроля. Возможен также ручной ввод информации с пульта оператора в момент прохождения трубы соответствующего прибора контроля. [c.324]

Система ССТ-3 обеспечивает автоматическую сортировку труб на четыре группы одну годную и три по видам брака. Трубы из стали незапланированной марки независимо от остальных пакетируются в первый карман брака. Во второй карман брака укладываются трубы с недопустимыми линейными размерами по диаметру и толщине стенки. Трубы с дефектами на наружной и внутренней поверхностях пакетируются в третий карман. Информация о дефектах труб автоматически вводится в систему ССТ-3 путем замыкания контактов реле соответствующих приборов контроля. Возможен также ручной ввод информации с пульта оператора в момент прохождения трубы соответствующего прибора контроля. [c.294]

За рубежом известна комплексная система коптроля и сортировки труб фирмы Ессам Метотест , Швеция. Она предназначена для автоматического контроля сварных труб из углеродистых сталей. Основные технические характеристики ее следующие. [c.299]

Система включает вихретоковые приборы для обнаружения внутренних и наружных дефектов и дефектов сварки, а также для сортировки труб по различным группам годности устройство для измерения длины труб с точностью 3% от общей длины и устройство размагничивания. Кроме того, иредусмотрена возможносгь пользования устройствами измерения диаметра. [c.300]

В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [c.357]

Работа приборов для сортировки труб по маркам стали основана на регистрации изменения электромагни-того поля, вызванного перераспределением вихревых токов в контролируемом объекте в зависимости от химического состава материала. Контроль марки стали осушествляется интегральным способом проходным вихретоковым преобразователем путем сравнения магнитных и электрических свойств эталонного и контролируемого изделия. Форма кривой, фаза и амплитуда напряжения разбаланса дифференциального проходного преобразователя отражают различие в свойствах проверяемого изделия и образца. [c.586]

Приборная система включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенки труб, магнитный феррозондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс и пульт управления. По сравнению с приборами линии стана 30-102 структуроскоп и диаметро-метр отличаются повышенными чувствительностью и точностью. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [c.587]

Для контроля качества горячекатаных листов применяются автоматизированные установки и дефектоскопы УЗУЛ, УКЛ, Прокат , Сплав , УД-61УА, УД-71УА, ДПГ-204. Ими можно выявлять дефекты листов толщиной от 2 до 50 миллиметров. Ультразвуковые установки УДЦ-41, УДЦ-50 выявляют внутренние дефекты круглых и квадратных поковок на глубине 150 миллиметров. Ультразвуковой дефектоскоп ДСТ-5М применяется для автоматического контроля качества продольного шва, маркировки и сортировки труб в линии трубоэлектросварочного [c.99]

Приборный комплекс включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенкЕГ труб, магнитный ферро-зондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления пристеночных дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. По результатам контроля работает система сопровождения и сортировки труб, имеющая вычислительный комплекс и пульт управления. [c.232]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Для измерений применяется коэрцитиметр ФК-17И конструкции НИИТМАШ (г. Волгоград) с накладным датчиком, но в принципе возможно использование коэрцитиметров и других типов. Измерение коэрцитивной силы экранных труб позволяет оценить фактическое коррозионное состояние труб, т. е. необходимость их замены прогнозировать время безопасной эксплуатации трубы производить сортировку новых труб, предотвращая установку в котел труб с пониженной стойкостью к внутрикотловой, в том числе к водородной, коррозии. [c.55]

Облицовка ( заготовок антифрикционными материалами при литье В 22 D 19/08 В 65 D затворов 39/18 5/56-5/60 эластичной трубчатой 35/14-35/20) тары изделий при механической обработке давлением В 21 D 49/00 В 29 С (изделий 63/00-63/48 труб 49/24-49/26, 63/00) пластическими материалами кузовов ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/18 печей F 27 поверхностей для получения декоративного эффекта В 44 С 5/04, 3/12 форм, сердечников или оправок ири формовании керамических изделий В 28 В l/Sb -, Облучение изделий на основе каучука при вулканизации В 29 С 35/08-35/10 использование для обработки воздуха, топлива или горючих смесей в ДВС F 02 М 27/00, 27/06 в химических или физических процессах В 01 J 19/08) Обнаружение объектов под водой В 63 С 7/26, 11/48-11/50 ошибок в цифровых ЭВМ G 06 F 11/00-11/34 утечек в трубопроводах F 17 D 5/02-5/06) Обогрев водителей, устройства для этой цели на могоциклах. велосипедах и т. п. В 62 J 33/00 грохотов и сит В 07 В 1/46, 1/56-1/62 карбюраторы с обогревающими устройствами F 02 М 15/02 труб F 16 L 53/00) Ободья колес [В 60 В <5/00-5/04, 21/00-21/12 крепление (к колесам 23/00-23/12 спиц к ободу колеса 1/04, 1/14, 21/06) составные 25/00-25/22) В 21 изготовление (D 53/30 ковкой или штамповкой К 1/38) пробивка отверстий в них D 28/30) термообработка С 21 D 9/34 шлифование В 24 В 5/44] Обоймы патронные F 42 В 39/06 подшипников F 16 С 33/58) Обработка изделий (перед сортировкой В 07 С 5/02 металлов В 24 С 21 D) слоистых изделий В 32 В 31/14 стереотипов В 41 D 5/00-5/06 строительных материалов В 28 D) Обратимые гидромашины F 03 В 3/10 Обратные клапаны [F 16 <К (15/00-15/20 для накачивания шин 15/20 с сервомеханизмами 15/18) в наконечниках смазочных шприцев N 5/02)] [c.122]

Основания [F 16 М ( магиин (рамы машин или двигателей, являющиеся их основаниями 3/00 устройства для установки 9/00)) для футеровки печей F 27 D 1/14] Остановы тележек подъемных кранов В 66 С 11/26 Острогубцы В 26 В 17/00 Отбор (мощности в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/28 пара в паросиловых установках F 01 К 7/32-7/44) Отбортовка (концов труб из пластических материалов В 29 С 57/00 кромок листового металла В 21 D 19/00) Отбросы (машины для дробления В 02 С сортировка В 03 В, В 07 В) Отверждение литейных форм В 22 С 9/12-9/16 сформованных пластических изделий В 29 С 35/02-35/14) Отвертки <В 25 В (15/00-15/06, 17/00-19/00 детали к ним 23/00-23/18) изготовление В 21 К 5/16) Отвинчивание гаек и болтов, машины и механизмы для этой цели В 23 Р 19/06 Отделение <В 01 D (дисперсных частиц от газов или паров 45/00-45/16 частиц от жидкостей 43/00) изделий, уложенных в стопки В 65 FI 3/00-3/68) Отделка [абразивных поверхностей В 24 В 53/00-53/14 зубьев шестерен В 23 F 19/00 изделий из глины, керамики и других вяжущих материалов В 28 В 11/00, 21/92 листов и рулонных материалов в печатных машинах В 41 F 23/00-23/08 металлических поверхностей <труб В 21 (С 37/30 прокаткой В 19/10) механическая В 23 Р 9/00) пластмассовых изделий или листов В 29 <(С 71/00, D 7/00) С 08 J 7/00) поверхностей (для повышения их сопротивления изнашиванию или ударам В 23 Р 9/00-9/04 для получения декоративных эффектов В 44 D 5/00, 5/10 шлифованием или полированием В 24 В 9/00) цепей и их звеньев В 21 L 9/06, 15/00] Отжиг С 21 D ((белого чугуна 5/06-5/16 железа, [c.126]

Каменные материалы промывают от засоряющих частиц либо совмещенно с сортировкой, либо выполняя эту операцию самостоятельно. Совмещенно промывают материалы крупностью до 70 мм, слабо загрязненные легкоотделимыми примесями. Для этого на грохот по трубам из сопел подают воду под давлением 0,2. .. 0,3 МПа. Расход воды составляет от 1,5 до 5 м на 1 м промываемого материала. [c.306]

Приборы с проходными датчиками могут быть настроены (с использованием фазовой селекции) для измерения диаметров проволоки, прутков, роликов, шариков и т. п., а также для бесконтактного контроля размеров (с автоматич. записью результатов или сортировкой по размерам) быстро движущихся через датчики изделий. Для этой цели используются и спец. приборы, работающие па более высоких частотах, чем применяемые при контроле качества, благодаря чему практически ликвидируется влияние колебаний электропроводности материала па результаты измерения. Спец. электроиндуктпвные приборы применяются также для непрерывного измерения и регистрации толщины труб, фольги, лент, тонких листов из немагнитных металлов. [c.473]

ВС-10П Проходной 175 р., а л и ф сигнала Электрон- но-лучевая трубка, стрелочный индикатор Выход на внешнее автоматическое устройство Качественная сортировка сталей по маркам. Контроль качества термической обработки То же, кроме того, контроль поверхностно-упрочненных слоев Трубы, пруткн, заготовки, готовые детали из ферромагнитных материалов [c.439]

При полуавтоматическом режиме контроля трубы сортирует второй оператор визуально по цвету краски, нанесенной дефектоотметчиками на наружную поверхность труб, и с помощью сигналов, направляемых в органы управления перекрывателями карманов. При ручной сортировке сигналы подаются с вспомогательного пульта управления. Схема линии кошлексного контроля труб стана 140 показана на рис. 1. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...