Отливки из чугуна отбелённого

Отливки из чугуна с вермикулярным графитом преимущественно изготовляют в песчаных формах по технологии изготовления отливок из серого чугуна. Температура заливки чугуна с вермикулярным графитом должна быть 1360. .. 1400 °С. Низкая склонность чугуна к отбелу позволяет получать тонкостенные отливки без отбела. Малая усадка дает возможность получать отливки без прибылей. Малая чувствительность чугуна с вермикулярным графитом к изменению толщины стенки отливки позволяет получать отливки большого сечения (до 500 мм) с сохранением высоких механических свойств. [c.201]

При отливке чугуна во влажную форму вследствие проникновения водорода на поверхности отливок может происходить отбел. Если в чугуне присутствует магний, то вследствие реакции с ним водорода на поверхности образуются подкорковые пузыри. [c.147]

Наоборот, в тех случаях, когда требуется получить высокую твердость и высокое сопротивление износу, стремятся получить отбел. Для этого в песчаную форму вставляют металлический кокиль (например, при отливке чугунных лемехов — в том месте, где располагаются лезвие и носок), чтобы увеличить здесь скорость охлаждения, затормозить графитизацию и создать условия для образования цементита. [c.150]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Чтобы устранить внутренние напряжения, а в чугунных отливках избежать отбела, отливки подвергают отжигу. [c.217]

Структура чугуна в значительной степени зависит от скорости охлаждения чем она больше, чем больше углерода оказывается в связанном состоянии, поэтому в тонкостенных отливках возможен отбел, т. е. значительная часть углерода оказывается в химически связанном состоянии. В толстостенных отливках, кото- [c.98]

Отбеленными называют чугунные отливки, в которых поверхностные слои имеют структуру белого чугуна, а сердцевина — серого чугуна. Между этими зонами может быть переходный слой из половинчатого чугуна. Отбел на некоторую глубину ( 2—30 мм) является следствием быстрого охлаждения поверхности, возникающего в результате отливки чугуна в металлические формы (кокиль). [c.335]

В связи с отливкой чугунных эмалируемых тонкостенных-изделий в металлические формы с песочными стержнями, иногда увеличивают содержание кремния в чугуне для борьбы с отбелом. Для отливок толщиной в 2—3 мм при заливке в кокиль, подогретый до 300° С, сумма углерода и кремния должна быть значительно выше 6,5%. Для изделий с толщиной стенок 3—5 мм рекомендуется иметь 3,0—3,2% 51 при 3,4—3,8% С. [c.333]

В последнее время в связи с отливкой чугунных эмалируемых тонкостенных изделий в металлические формы с песочными стержнями некоторые авторы предлагали увеличить содержание кремния в чугуне для борьбы с отбелом. [c.355]

При высоких скоростях охлаждения, например при кокильном литье, в поверхностных слоях металла отливки образуется отбел — слой металла, состоящий из цементита или ледебурита с высокой твердостью н не поддающийся механической обработке резанием. В удаленных от поверхности слоях металла выделяется мелкий графит, иногда в виде точек. При медленных скоростях охлаждения, например в горячих формах по выплавляемым моделям, в структуре чугунных отливок образуется значительное количество феррита наряду с перлитом, а выделения графита получаются грубые и круп- ные. [c.194]

Интенсивность влияния элементов на скорость первой и второй стадий графитизации имеет исключительно большое значение. В частности, на практике чаше всего требуется, чтобы металлическая основа чугуна была перлитовой. Для этого необходимо, чтобы первая стадия графитизации шла интенсивно, так как в противном случае в тонкой части отливки наблюдается отбел скорость второй стадии должна быть небольшой. с тем чтобы не могло образоваться структурно свободного феррита в массивной части отливки. [c.1017]

Дифференцированное изучение влияния элементов на первую и вторую стадии графитизации имеет большое практическое значение. Например, в ряде случаев в тонкой части отливки получается отбел, а в толстой — ферритная основа. В то же время обычно требуется, чтобы металлическая основа серого чугуна во всех сечениях была однородной и, в частности, перлитной. При производстве высокопрочных отливок из перлитного чугуна необходимо подбирать химический состав таким образом, чтобы первая стадия графитизации шла интенсивно во избежание отбеливания даже в быстро охлаждающейся (тонкой) части и чтобы скорость второй стадии графитизации была очень незначительна во избежание образования феррита даже в массивной части отливки. В этом случае структура отливки будет однородно перлитной независимо от различных скоростей охлаждения тонких и толстых сечений. [c.38]

С учетом комплексного влияния С + 81 и скорости охлаждения (приведенной толщины отливки бJ рекомендуются следующие соотношения, при выполнении которых в структуре чугуна отбел отсутствует для перлитной матрицы [c.451]

Как правило, нормализации подвергают чугунные отливки с отбелом, т.е. имеющие в структуре свободные карбиды. В этом случае благодаря высокотемпературной обработке происходит полное разложение свободного цементита в структуре чугуна. Быстрое охлаж- [c.699]

Если первые отливки чугуна в металлические формы были известны около 500 лет назад, то дальнейшее развитие этого способа в начале первой четверти XIX в. ограничивалось отливкой отбеленных (закаленных) валков и вагонных колес с отбеленным (закаленным) ободом, т., е. такими отливками, для которых, наоборот, требовался отбел (закалка) наружной поверхности отливок. Другими словами, в этих случаях использовалось свойство чугуна получать отбел (закалку) при быстром охлаждении. Подавляющее же большинство машиностроительного литья должно было обладать относительно мягкой, легко обрабатываемой поверхностью. [c.46]

Следовательно, управляя скоростями охлаждения, теоретически возможно получить любую структуру отливки, а следовательно, отливку без отбела из чугуна любого состава. Но для того чтобы перенести этот способ из лабораторных условий в производственные для широкого промышленного внедрения, пришлось бы пройти очень длинный и трудный путь. Необходимо было бы определить критические скорости охлаждения для чугунов различного химического состава, внести коррективы при изменении объемов и конфигураций отливок, разработать надежные и по возможности несложные приспособления для регулирования скоростей охлаждения отливок и т. п. [c.47]

По заданному составу чугуна и толщине отливки можно определить толщину металлической формы и выбрать тепловой режим для получения отливки без отбела. [c.72]

Лучшие условия заполнения оболочковых форм, чем песчаных и металлических, дают возможность получать отливки меньшей толщины. Из цветных сплавов можно отлить детали с наименьшей толщиной стенок 2—2,5 мм при мелком литье и 3—4 мм при среднем. Наименьшая толщина стенки мелких стальных отливок 3—4 мм. Замедленное остывание позволяет получать тонкостенные чугунные отливки без отбела. Учитывая затруднения в получении низкой шероховатости поверхности [c.222]

При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит — появляется отбел. Для предупреждения отбела па рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу. [c.160]

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850...980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [c.82]

Чрезмерно тонкие стенки чугунной отливки, особенно при большой их протяженности, приводят к отбелу чугуна, хрупкости и затрудняют последующую механическую о бработку отбеленной поверхности. Отбеленный чугун настолько тверд, что не поддается обработке резцом. [c.183]

Контроль действия модификатора проверяется по клиновой пробе, заливаемой в стержнях. Залитую пробу при жёлтом или светло-красном калении выбивают из формы, замачивают в воде и после полного охлаждения ломают. Максимальная ширина отбелённой части острия клина характеризует степень графитизации чугуна. Проба, взятая до и после модификации, даёт резкую разницу в ширине отбела, который после модификации уменьшается в 2—3 раза. Размеры клиньев в зависимости от толщины отливки меняются, сохраняя неизменным отношение основания а 1 к высоте— [c.207]

Половинчатым обычно называют чугун, у которого во всем объеме наблюдается смесь белых и серых участков. Отбеленным же называют чугунные отливки, в которых эти участки расположены послойно (поверхностный отбел, когда ледебурит наблюдается в поверхностном слое отливки обратный или внутренний отбел, когда он наблюдается преимущественно в сердцевине отливки). [c.8]

Термическую обработку чугуна применяют для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров отливки, снижения твердости и улучшения обрабатываемости, исправления дефектов литья по отбелу, повышения механических свойств и износостойкости. [c.28]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяют при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугуна [c.33]

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Пониженное содержание кремния приводит к появлению отбела, особенно в тонкостенных отливках, и повышению твердости чугуна в связи с образованием цементита. [c.153]

Отливки не должны иметь резких переходов по толщине стенок, особенно чугунные отливки, в которых при более быстром остывании в тонких местах стенок образуется отбел поверхности. [c.62]

Высокая температура перегрева и повышенное содержание кремния (Si 2%) улучшают жидкотекучесть жидкого чугуна и исключают отбел отливок, но при этом образуется тонкая феррито-перлитная эвтектика, которая резко снижает механические свойства отливки. В этом случае в структуре отливки появляется свободный феррит. Опыты показали, что такая структура образуется главным образом в поверхностном слое и в тонкостенных отливках, поэтому тонкая феррито-перлитная эвтектика, обладающая низкими механическими свойствами, на многих заводах страны удаляется путем механической обработки. [c.62]

Теплоизолирующее покрытие кокилей (% вес.). Вода — до 100% жидкое стекло— 5—7 казеиновый клей — 15—17 калия перманганат — 0,15—0,25. Покрытие предотвращает отбел чугуна и улучшает качество отливки. [c.50]

Для увеличения срока службы метал-(ческой изложницы, улучшения по-рхности отливок и регулирования орости их охлаждения (предупре-дения отбела при отливке чугуна) придают к покрытию ее внутренней по-рхности различными теплоизоляцион-JMH присыпками и красками (табл. 49), [c.67]

Для получения модифицированного чугуна подбирают такой химический состав шихты, при котором обычный немодифициро-ванный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т. е. белым или половинчатым). После модифицирования чугуна получаются отливки, в структуре которых не содержится ледебуритного цементита. [c.137]

Термическая обработка позволяет решать и многие другие, с первого взгляда более мелкие производственные вопросы. Зайдите в термический цех — вы убедитесь, какую разнообразную помощь оказывают термисты станочникам, штамповщикам, литейщикам, сварщикам. Вот из механического цеха принесли заготовки и просят их отжечь слишком тверды и плохо обрабатываются. Из штамповочного цеха принести листовые заготовки их нужно нормализовать, а то при вытяжке в штампе на них образуются трещины. Литейщики ошиблись при расчете шихты, чугунные отливки отбелились , и никакой резец их не возьмет . Термисты отожгут эти отливки, и отбела не станет. В сварочном цехе закончили сваривать крупную сварную конструкцию. Ее нужно отжечь, чтобы снять внутренние напряжения. [c.10]

Определение скорости затвердевания отливки. Если задан химический состав отливки и требуется получить отливку без отбела, то по структурной диаграмме рис. 27 и 28 можно определить скорость затвердевания отливки, при которой чугун ве имеет в структуре цемев-тита, а при помощи номограммы рис. 29 для этого случая — толщину слоя облицовки, которую необходимо нанести на внутреннюю поверхность формы, температуру нагрева формы и температуру заливки. [c.1025]

Модифицированный серый чугун имеет однородное строение по сечению отливки и более мелкую завихренную форму графита. Химический состав шихты для изготовления модифицированного чугуна подбирают таким, чтобы обычный модифицированный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т.е. белым или половинчатым). Модификаторы - ферросилиций, силикоалюминий, силикокальций и др. - добавляют в количестве 0,1—0,3% от массы чугуна непосредственно в ковш во время его заполнения. В структуре отливок из модифицированного серого чугуна не содержится ледебуритного цементита. Вследствие малого количества вводимого в чугун модификатора его химический состав практически остается неизменным. Жидкий модифицированный чугун необходимо немедленно разливать в литейные формы, так как эффект модифицирования исчезает через 10-15 мин. [c.40]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Кромки отверстий под знаки, как правило, усиливают ребордами (обливкам н) для компенсации ослабления прочности стенок. В чугунных отливках реборды предупреждают отбел чугуна, вызываемь1Й быстрым остыванием кромок отверстий. [c.69]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Отливки из отбелённого чугуна имеюг в месте отбела структуру белого чугуна и в основной массе — серого чугуна. Между отбелённой и серой частями отливки образуется промежуточная зона половинчатого чугуна (серые вкрапления на белом поле со стороны отбела или белые вкрапления на сером поле). Каждой из этих зон соответствуют структуры белого, половинчатого и серого чугуна [c.64]

Раскисляя и дегазируя чугун, модификаторы улучшают (делают более равномерной) его зерновую структуру, повышают степень графитизации, способствуя более раздельному распределению графитовых включений в основной металлической массе. Модифицирование предотвращает образование отбела и сетчатого дендритообразного (ориентированного) графита, обычно получающихся в высокопрочных малоуглеродистых чугунах вследствие высокого содержания стали в шихте и высоких температур выпуска и заливки металла. Модифицирование увеличивает прочность чугуна, улучшает его обрабатываемость и износоустойчивость, обеспечивает однородность свойств в различных по сечению частях отливки. В то же время расширяется возможность отливать чугуном, выплавленным из одной шихты, детали разных сечений. [c.181]

Исследования показали, что единичные микродобавки принятых в работе стабилизирующих перлит элементов повышают пределы прочности при изгибе и разрыве. При этом резко повышается твердость чугуна и его склонность к отбелу. Дополнительная обработка расплава силикомишметаллом в количестве 0,05% еще значительнее повысила показатели прочности чугуна (рис. 3.2). Если исходный чугун по своим свойствам соответствовал марке СЧ21-40, то обработка комплексными модификаторами повышала его свойства на 2— 3 марки. Наиболее эффективно воздействуют на прочность чугуна комплексная добавка силикомишметалла с молибденом, а затем добавки с хромом, ванадием, марганцем, вольфрамом. При обработке чугуна комплексными добавками резко повышаются показатели прочности чугуна, а твердость его растет незначительно и выравнивается в различных сеченнях отливки. Склонность чугуна к отбелу при оптимальных добавках уменьшается. [c.92]

Режим подготовки кокиля и получения отливок следующий обогрев кокиля газом до температуры 200—250° С и нанесение огнеупорного защитного слоя покрытия нанесение теплоизоляционной бессажевой краски и нагрев кокиля до температуры 300—320° С с последующей заливкой изделий жидким чугуном с интервалом 4—10 мин. Теплоизоляционный слой покрытия возобновляется после каждой заливки. В период работы температура кокиля достигает 300—380° С. Структура отливки — феррито-перлитовая основа, графит мелкопластинчатый. Отбел отсутствует. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...