Карбиды специальные

При высоком отпуске по границам зерна происходит более ускоренное (в сравнении с объемом зерна) карбидообразование и насыщение карбидной фазы марганцем, хромом, а также образование специальных карбидов (при соответствующей легированности). Этот процесс приводит к обеднению карбидообразующими элементами приграничных слоев зерна. При последующем медленном охлаждении (или во время выдержки при 500—520°С) происходит обогащение этих приграничных слоев фосфором, так как при температурах ниже 600°С фосфор приобретает стремление к диффузионному перераспределению в направлении участков, обедненных карбидообразующими элементами (явление восходящей диффузии), а диффузионная подвижность атомов фосфора при этих температурах достаточно велика. В итоге сталь охрупчивается из-за ослабления прочности межзеренных сцеплений. [c.375]

При более, высоком содержании молибдена в стали уже может возникать специальный карбид. Это будет приводить к обеднению границ зерна молибденом ири отпуске и к обогащению их фосфором при замедленном последующем охлаждении. Следовательно, при более высоких содержания. с молибден будет уже способствовать развитию отпускной хрупкости. Примерно также действует и вольфрам. [c.376]

Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. [c.421]

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

Рассмотрим карбидную фазу легированных сталей. Она отличается от цементита и специальных карбидов легирующих элементов, поскольку на базе простых карбидов образуются специфические твердые растворы. [c.164]

При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре (около 500—600° С) до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустенита при высоких температурах отпуска аустенит при охлаждении претерпевает карбидное превращение. Это вызывает [c.170]

Перераспределение легирующих элементов и примесей в сталях при высокотемпературном сварочном нагреве — сложный диффузионный процесс, который может приводить как к снижению, так и повышению МХН. После завершения аустенитизации внутри зерен аустенита существует неравномерное распределение легирующих элементов и примесей, особенно углерода и карбидообразующих. Углерод концентрируется в местах, где ранее располагались частицы цементита, а также на участках зерна, где находятся еще не полностью растворившиеся специальные карбиды. Для сталей обыкновенного качества и качественных после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) характерна начальная химическая неоднородность, связанная с волокнистой макроструктурой и полосчатой микроструктурой. Волокнистая макроструктура образована строчками раздробленных и вытянутых вдоль направления деформации неметаллических включений (сульфидов, оксидов, фосфидов). В зоне строчек имеет место повышенное содержание S, Мп, О2, Si, Р, А1. Полосчатая микроструктура вызвана более высокой концентрацией углерода в осях [c.514]

На участке неполной перекристаллизации (Гтах в интервале неравновесных температур Лс1 — Лсз) происходит полное или частичное превращение перлитных участков в аустенит и коагуляция цементита и специальных карбидов при сохранении феррита. Конечная структура после охлаждения будет характеризоваться неравномерным размером зерна и неоднородностью структурных составляющих. Если свариваемая сталь находилась в исходном состоянии закалки и отпуска, то в этой зоне происходит разупрочнение, т. е. снижение прочности и твердости. [c.516]

Для сталей III группы (среднеуглеродистых среднелегированных, содержащих карбидообразующие элементы) при сварке в широком диапазоне режимов характерно мартенситное превращение. Для них важно значение />ю, поскольку гомогенизация аустенита и рост зерна в связи с наличием специальных карбидов в исходной структуре замедлены и их можно регулировать с помощью режима сварки. Поэтому для получения благоприятной структуры при сварке этих сталей эффективно снижение q/v, применение концентрированных источников теплоты (плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварки). Так- [c.528]

В исследованиях, выполненных за последние годы [143], установлено, что в железоуглеродистых сплавах углерод помимо присутствия в форме фаз (а-твердого раствора с невысокой концентрацией дефектов, остаточного ау-стенита, карбидов и графита) может еще находиться в состояниях, которые не соответствуют классическому определению фазы и требуют специального обсуждения. При этом можно ожидать, что значительная, а в некоторых случаях даже большая часть углерода находится в сплавах Fe- именно в этих состояниях. [c.242]

Карбидообразующие элементы могут растворяться в цементите, образуя легированный цементит, и могут образовывать специальные карбиды — простые и сложные. Например, хром образует карбиды СГ7С3, СггзСе, (ЕеСг)зС. Карбиды, образованные легирующими элементами, обладают очень высокой твердостью. Поэтому и стали, легированные карбидообразующими элементами, имеют высокую твердость. Подобно легирующим элементам, не образующим карбидов, специальные карбиды могут растворяться в феррите, но могут также существовать самостоятельно в виде отдельных фаз. Многие свойства легированных сталей определяются процессами растворения карбидов при нагреве и выделения их при охлаждении, их величиной, формой и расположением. [c.212]

Так же как и карбид железа Feg , карбиды специальных элементов обладают высокой твердостью. [c.274]

Притир карбида Специальная обой-бора. ма, деталь держит- [c.142]

Карбид специальный 248 Карбидная ликвация 306 Карбид—Е 192 Карбюризатор 231 Квазиизотропия 19 Коалесценция 130 Красноломкость 130 Красностойкость 290, 296 Ковар 368 [c.457]

Специальными карбидами называются карбиды, образованные с участием карбидообразующих элементов и. вдеющие отличную от цеменхт. гт-. лу и кристаллическую решетку, [c.349]

Элементы, которые только растворяются в феррите или цементите, не образуя специальных карбидов, оказЕлвают лишь количественное влияние на процессы превращения. Они или ускоряют превращение (к таким элементам относится только кобг Льт), или замедляют его (большинство элементов, в том числе марганец, никель, медь и др.). [c.355]

Благоприятное влияние небольших добавок молибдена (до 0,5—0,6%), тормозящих и даже иногда устраняющих отпускную хрупкость II рода, объясняется тем, что молибден слабо участвует в образовании легированною цементита (Fe, Мо)зС и при таких содержаниях не образует специальных карбидов. Поэтому обеднения приграничных участков зерен молибденом не происходит. Присутствие же молибдена в растворе уменьшает разницу в диффузионной подвижности атомов по границам н в об1>еме з(. рна и тем самым ослабляет возникновение неоднородности по другим карбидообразующим элементам. Вместе с тем молибден устрапж т вредное влияние фосфора по границам зерен. [c.376]

Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Дело в том, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагули- [c.421]

Благодаря высокому содержанию хрома в стали повышается не только окалиностойкость, но и жаропрочность, вследствие повышения температуры рекристаллизации и образования специальных карбидов (Afja e, медленнее коагулирующих, чем цементит (М С). [c.466]

При холодной сварке чугун сваривают без подогрева стальными, медножелезными, медноникелевыми электродами и электродами из аустенитного чугуна. В случае применения стальных электродов валики наплавляют низкоуглеродистыми электродами небольшого диаметра со стабилизирующей или качественной обмазкой, Применяют также стальные электроды со специальным покрытием, содержащим большое количество карбидообразующих элементов, дающим наплавленный металл с мягкой основой и вкраплениями карбидов. Эти способы не исключают образования отбеленных и закалочных структур в з. т, в., но они просты и обеспечивают мягкий хорошо обрабатываемый шов. [c.234]

Специальные карбиды no ( 6m>i растворить железо и другие мегаллические элементы. Так, карбид Сг С-, при 20 С растворяет до 55 % Fe, образуя сложный карбид (Сг, Fe)7Qi, а карбид Сг.,,чС,) — 35 % Fe, образуя ка )бп/ (Сг, Fe).,,- , . [c.137]

ИоС или /ИС), который образуется в тех самых местах, где ранее были частицы цементита (превращение на месте ). Однако возможно и прямое (или непосредственное) выделение частиц специальных карбидов, вызывающих эффект дисиерсионного (или вторичного) твердения. [c.188]

Все легированные стали, особенно содержащие карбидообразующие элементы, после отпуска при одинаковых сравниваемых температурах обладают более высокой твердостью, чем углеродистые стали (рис. 122, а), что связаг 0 с замедлением распада мартенсита, образованием и коагуляцией карбидов. В сталях, содержащих большое количество таких элементов, как хром, вольфрам или молибден, в результате отпуска при высоких температурах (500—600 °С) наблюдается даже повышение прочности и твердости, связанное с выделением в мартенсите частиц специальных карбидов, повы-и1ающих сопротивление пластической деформации (рис. 122, а). [c.188]

Для многих легированных сталей температура нагрева под закалку значительно превышает критические точки, что определяется малой скоростью и степенью растворения специальных карбидов в лустените для получения нужной степени его легированности. Это повышение температуры во многих случаях не ведет к заметному росту зерна, так как перастворенные частицы карбидов тормозят [)()ст зерна аустеиита. [c.201]

В результате замещения атомов основного металла легирующим элементом или Ре в цементите или в специальном карбиде образуются сложные карбиды. Например, (Сг, Ре),Сз (Сг, Ре)2зСв (Ре, Мо)дС и др. Однако V, Т1, Та, 2г, N5 и Н1 не растворяются в цементите и образуют специальные карбиды УС Т1С ТаС 2гС КЬС и ШС, не растворяющие Ре. [c.164]

В сплавах Ре—С—N1 Ре—С—Мп Ре—С—51 и в сплавах с У, Мо, Сг и 7 1 при содержании легирующего элемента, недостаточном для образования специального карбида, аустенит при эвтектои-дном превращении распадается на феррит и цементит [c.167]

Если во время превращения количество аустенита оказывается недостаточным, то при температурах ниже температуры эвтектоидиого превращения остаются три фазы феррит, цементит и специальный карбид (например, для хромистой стали а, ЕвзС и СГ7С3). В случае недостаточного количества специального карбида превращение продолжается при снижении температуры с образованием феррита и цементита. [c.167]

Мартенситные стали. Увеличение содержания Сг в рассмотренных сталях повышает жаростойкость и переводит их в мартенситные. Кроме того, жаропрочность повышается в результате увеличения температуры рекристаллизации и образования специальных карбидов (М 2зСв), коагулирующих медленнее, чем цементит (МдС). [c.205]

Ацетилен (С2Н2) является химическим соединением углерода и водорода. Его получают в специальных аппаратах — газогенераторах при взaимoiieй твии воды с карбидом кальция (СаС2). Реакция разложения карбида кальция с образованием газообразного ацетилена и гашеной извести протекает со значительным выделением теплоты Q [c.13]

Степень завершения гомогенизации при сварке зависит от 7 тах, диффузионной ПОДВИЖНОСТИ элементов, времени пребывания при температурах гомогенизации и исходной макро- и микрохимической неоднородности. Максимальная степень гомогенизации соответствует участкам ОШЗ, нагреваемым до Тс, учитывая, что коэффициенты диффузии элементов увеличиваются с повышением температуры в экспоненциальной зависимости. С наибольшей скоростью гомогенизация происходит по С, с меньшей — по S, Р, Сг, Мо, Мп, Ni, W в приведенной последовательности (коэффициенты диффузии в железе при 1373 К составляют для С 10 " и для остальных элементов 10 ...10 м / ). Время пребывания при температурах гомогенизации зависит от теплового режима сварки, а также от класса применяемых сварочных материалов. Последнее связано с дополнительным нагревом ОШЗ выделяющейся теплотой затвердевания шва (аналогично их влиянию на степень оплавления ОШЗ). Степень влияния металла шва определяется Гс.мш.Чем она выше, тем при более высоких гомологических температурах происходит дополнительный нагрев ОШЗ. При переходе от сравнительно тугоплавких ферритно-перлитных сварочных материалов к более легкоплавким аусте-нитным время пребывания ОШЗ свыше 1370 К уменьшается примерно в 1,5 раза. Весьма существенно влияет исходное состояние стали. Наличие труднорастворимых крупных скоагули-рованных частиц легированного цементита и специальных карбидов, например после отжига стали на зернистый перлит, заметно снижает степень гомогенизации. [c.515]

Ко второй группе относятся элементы (Сг, Мо, V и др.), образующие растворы замещения преимущественно с цементитом, например (Fe, Сг)зС, (Fe, Мо)зС, - (Fe, У)зС. При превр)ащении определенной концентрации эти элементы образуют специальные фазы - карбиды (например, СгСз, V4 3) и тем самым тормозят графитизацию и вызывают размельчение графитовых включений. [c.62]

Специальный металл карболой (карбид вольфрама, цементированный кобальтом), применяемый в технике высоких давлений, по опубликованным данным дает = = 650 — 670 кПмм . На растяжение этот материал работает, однако, хуже, чем сталь. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...