Зоны хрупкости —

По мнению автора, чистые металлы обладают природной пластичностью у них нет тепловых зон хрупкости и провалов пластичности. [c.6]

Обычно к определению пластичности как свойства металлов добавляются существенные ограничения в известных условиях и пределах или лишь при определенных температурах, кроме зон хрупкости, провалов пластичности, красноломкости, горячеломкости, хладноломкости. [c.12]

Механические свойства меди при высоких температурах изучали многие авторы, большинство которых считает, что медь при определенных температурах имеет провалы пластичности [I]- Однако указанные температуры значительно различаются не только у разных авторов, но даже в работах одного автора. Сообщается о наличии нескольких зон хрупкости [23], разделенных всплесками пластичности, например при 300, 500 и 700°С, а такл е при 150 и 800—850°С (рис. 10), о возмож- [c.30]

Благоприятно ориентированные монокристаллы цинка даже при температуре жидкого воздуха имеют 6=100%, а при более высокой температуре 6=1000 %- Хрупкость цинка обусловлена наличием примесей. Зон хрупкости у чистого цинка нет [1]. [c.47]

Зон хрупкости у очищенного неодима нет. Чистый неодим хорошо деформируется, допуская обжатия 70 % при прокатке на ленту толщиной 0,5 мм и менее. [c.79]

С повышением температуры пластичность остается высокой без каких-либо зон хрупкости. Небольшое понижение пластичности при промежуточных температурах наблюдалось только у загрязненных металлов. [c.95]

Чистые железо и никель обладают высокой пластичностью при всех температурах они не имеют зон хрупкости. Последние вызываются примесями. Особенно неблагоприятное влияние оказывает сера тысячная доля процента ее приводит к межкристаллитной хрупкости, а в случае крупнокристаллической структуры влияют даже десятитысячные доли процента серы. [c.145]

Считается, что температурная зависимость пластичности железа немонотонна при определенных температурах имеются зоны хрупкости, которые, по данным разных авторов, существенно различаются между собой. [c.146]

Испытания технического никеля чистотой 99,3 % показали наличие зоны хрупкости при 500—900 °С [c.154]

Красноломкость может наблюдаться у пересыщенных твердых растворов при испытании в зоне температур облагораживания. Так, по нашим данным хромистая бронза при 400—500°С хрупка (ф = 4 %, 6=1 %) Если понизить способность хромистой бронзы к облагораживанию, то зона хрупкости сужается, а пластичность увеличивается. Испытания облагороженной (закалка с 980 °С и отпуск при 450 Х) и отожженной при 700 °С хромистой бронзы показали, что режим термообработки существенно влияет на красноломкость отожженный сплав значительно пластичнее. При наличии фосфора способность сплава облагораживаться снижается и красноломкость уменьшается (табл. 80). [c.183]

Сплав с 0,7 % Т1 не упрочняется при 400—600 °С и не изменяет свойств при изменении скорости охлаждения, так как титан полностью находится в твердом растворе. Пластичность сплава высокая, зона хрупкости отсутствует. [c.184]

Температура испытания. С ростом температуры пластичность всех металлов повышается (прочность понижается) даже такие нетипичные металлы (полуметаллы), как сурьма (выше 300°С) и висмут (выше 100°С), пластичны. Вблизи точки плавления пластичны типичные неметаллы, например кремний, германий, сера и даже алмаз. Природная пластичность чистых металлов при низких температурах меньше, но она достаточна для обработки их давлением. У чистых металлов нет температурных зон хрупкости, горячеломкости, хладноломкости. [c.191]

Экспериментально доказано, что зоны хрупкости при промежуточных температурах (красноломкость, горячеломкость, провалы пластичности) меди, никеля, железа и других металлов обусловлены наличием сотых и тысячных долей процента примесей серы, кислорода, свинца, висмута и др. [c.200]

При значительном содержании примесей пластичность ухудшается во всем температурном интервале, при меньшем содержании их возникают зоны хрупкости, ширина которых (температурный интервал) и глубина (потеря пластичности) зависят от природы примесей, их количества, локальной концентрации по границам зерен, двойников, блоков и от величины зерна металла. [c.200]

Зоны хрупкости — см. Провалы пластичности [c.206]

Изучению температурной зависимости пластических и прочностных свойств алюминия различной чистоты посвящено большое количество работ. Однако их результаты достаточно противоречивы. Так, в [1] сообщается о монотонном росте относительных сужения и удлинения алюминия при повышении температуры, указывается на наличие провала пластичности при 0° С в [2] обнаружены устойчивые зоны хрупкости при 100—200° С. Кроме того, большинство исследований температурной зависимости механических свойств алюминия проводилось без изучения изменения структуры в процессе деформации, особенно для алюминия особой чистоты А 999. [c.126]

На кривой непрерывного охлаждения с печью могут быть выделены две зоны хрупкости по отношению к критической температуре в интервале 373 — 393 К. Эта темпе- [c.267]

Малоуглеродистые, среднеуглеродистые, низко- И среднелегированные конструкционные стали при испытании на осадку в интервале температур ковки и горячей штамповки (800—1200° С) не обнаруживают хрупкого состояния. Исключение составляет общеизвестная хрупкость сталей при температурах 300— 500° С, называемая синеломкостью, и хрупкость армко-железа при температурах 820— 1100 С. Эти зоны хрупкости обнаруживаются как при испытании на осадку, так и при испытании на удар изгибом. [c.289]

Зоны хрупкости, соответствующие минимумам на диаграммах в координатах, ударная вязкость, определяют температуры, при которых данный металл обладает низкой пластичностью. [c.289]

Технический никель [с содержанием никеля 99,3% (мае. доля)] имеет зону хрупкости при 500—900 °С наи- [c.135]

После нагрева выше 1000° сталь в холодном состоянии теряет пластичность в интервале температур 400—500° имеет зону хрупкости Не чувствительна Низкая [c.470]

Сплошные линии относятся к температуре ниже зоны хрупкости. При повышении температуры до /г, кроме чистого влияния [c.248]

Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300—700° С существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют. [c.269]

Подшипники различных тяжелонагруженных дизелей и машин работают при сравнительно высоких температурах. Нередко также они испытывают и местный перегрев на отдельных неудачно пригнанных вкладышах. В связи с этим важно знать свойства подшипниковых материалов при повышенной температуре и особенно величину пластичности, снижающей концентрацию напряжений. Такие испытания были проведены для сплавов, содержащих 9% олова, 2% меди, 1% никеля и различное количество кремния [17]. Установлено, что пластичность у всех сплавов снижается до температуры солидуса (226° С) и сравнительно резко повышается в интервале температур 300—400° С. В последующем резкая хрупкость образуется после нагрева свыше 500° С. Указанные сплавы имеют две зоны хрупкости и одну зону высокой пластичности в области твердо-жидкого состояния. Характер изменения относительного удлинения и предела прочности от температуры для [c.402]

Пластичность железохромоалюминиевых сплавов возрастает с увеличением температуры, и при температуре 800—1000 °С сплавы легко поддаются деформации. Однако при температуре 400—500 °С наблюдается зона хрупкости. При медленном охлаждении до комнатной температуры хрупкость сохраняется. Для ее устранения следует выдержи-,. вать металл при температуре 750—850 °С, а затем проводить закалку металла в воде. При нагреве до температуры 900—950 °С и выше происходит быстрый рост зерна, приводящий к необратимому охрупчиванию металла. Железохромоалюминиевые сплавы не рекомендуется эксплуатировать в среде азота, так как алюминий с азотом легко образует нитриды, обедняя твердый раствор легирующим веществом, обеспечивающим жаростойкость сплава. [c.17]

Влияние температуры деформации. Зоны хрупкости. Нагрев металла при горячей обработке давлением обеспечивает высокую пластичность и максимально возможное снижение сопротивления металла деформированию. Для того чтобы правильно назначить температурный интервал деформирования, необходимо знать изменение свойств металла в зависимости от температуры нагрева. Показателями сопротивления деформированию являются предел текучести и предел прочности, а показателями пластичности — относительное удлинение и сужение шейки испытуемого образца при растяжении и максимальное обжатие его при осадке (до появления первой трещины). [c.51]

С существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют. [c.359]

При температурах 300—700 , как следует из диаграмм пластичности, латуни Л-59, Л-62 и Л-68 пмеют зону хрупкости. В районе указанных температур сплавы имеют низкие величины удлинения и сужения площади, а также ударной вязкости. Хрупкость латуни Л-59 и Л-62 проявляется и при высоких температурах (выше 850°). Как указывает А. А. Бочвар [53], причина хрупкости латуней при низких температурах еще неясна. При температурах выше 850° латуни хотя и имеют однофазную структуру, состоящую из -фазы, однако в области таких температур пластичность латуней понижается вследствие роста зерна и ослабления межкристаллитных связей. [c.225]

При горячей обработке давлением в интервале температур деформаций 750—780° высокая пластичность сплавов обусловливается наличием пластичных - и а-фаз. [53]. Однако при температурах 300—700° структура сплавов, состоящая из a-b -фаз имеет низкую пластичность. В этом интервале, как было показано выше, сплавы имеют зону хрупкости, природа которой еще точно не установлена. [c.233]

Явление хрупкости ( зона хрупкости ) в некотором интервале повышенных температур, наблюдаемое как в меди, так и в большинстве цветных металлов и сплавов, обусловливается влиянием вредных примесей [6, II— 14]. К числу таких примесей относятся свинец, висмут, кислород и другие элементы с низкой температурой плавления или малорастворимые (или практически нерастворимые в меди). В качестве примера рассмотрим, какое действие оказывает присутствие свинца в меди. Как указывалось, сви- [c.22]

Добавки кальция, бора и циркония в количестве до 0,05—0,1% ( по расчету) увеличивают (пластичность п ликвидируют зоны хрупкости никелевых твердых растворов [130]. [c.289]

По мере пооышения чистоты пластичность улучшается и после достаточно высокой очистки г ) должно приближаться к 100 %, а зоны хрупкости — полностью исчезнуть. [c.102]

Примеси. Примесями называют небольшие количества веществ, сопутствующих основному элементу и обычно оказывающих отрицательное действие. Вредное влияние примесей на пластичность известно давно, но, к сожалению, решающую роль их нередко отрицают, а возможность существенного влияния даже малого их содержания недоучитывают. Однако действие примесей настолько значительно, что не позволяет надежно выявить влияние других факторов. Примеси оказывают решающее влияние на пластичность металлов они — основная причина всех видов хрупкости высокотемпературной вблизи точки плавления, промежуточных зон хрупкости и хладноломкости. Высокотемператур- [c.199]

Штамповкой из жидкого металла, благодаря благоприятной деформации, можно изготовлять заготовки из металлов, обладающих ограниченной пластичностью. При обычной горячей объемной штамповке в металле особенно на бочкообразном участке возникают разноименные напряжения как сжатия, так и растяжения. Главные нормальные напряжения Оь Ог и оз (рис. 2) действуют в йаправлении, показанном на элементарном объеме (кубике), как-бы вырезанном из тела деформируемой штамповки. Напряжение <Т], вызванное усилием сжатия заготовки донными плоскостями штампа, направлено в тело заготовки и является напряжением сжатия, а в плоскостях, перпендикулярных действию внешней силы деформации, будут действовать напряжения растяжения Ог и оз, благодаря которым металл принимает бочкообразную форму. Наличие в металле растягивающих напряжений приводит к появлению в нем наклепа и зоны хрупкости, что при недостаточной пластичности является причиной появления разрыва металла и образования трещин по краям бочкообразной части заготовки. [c.250]

Бронза БрАЖ9—4 является типовым представителем бронз. Эга бронза имеет наиболее высокую пластичность при 850 °С, а интервал температур штамповки сплава составляет 800—900 °С. В этом интервале температур металл находится в однофазном состоянии. При более высокой температуре происходит резкое понижение пластичности из-за роста в бронзе кристаллитов Р-фазы и ослабления прочности кристаллитов. При 650— 700 °С пластичность бронзы БрЛ>К9—4 также резко снижается из-за образования зон хрупкости. [c.475]

Во втором издании (первое —в I960 г.) приведены данные о механических свойствах металлов в зависимости от условий испытания, состава и технологии изготовления, а также о методиках исследований металлов, их разрушении и температурных зонах хрупкости. Рассмотрено влияние различных факторов на пластичность металла, даны рекомендации по повышению качества продукции. [c.223]

Сплавам вольфрама, хрома и молибдена свойственно режое охрупчивание при сварке вследствие образования в зоне сварочного нагрева литой и рекристаллизованной структуры. Для уменьшения размеров зоны хрупкости и ограничения роста зерна в этой зоне сварку сплавов рекомендуют выполнять при минимально возможной погонной энергии и в импульсных режимах с использованием различных теплоотводящих устройств. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...