Штамповка Механизация —Средства

Средства автоматизации и механизации, применяемые при ковке и штамповке. Механизация и автоматизация ковки для всех видов молотов заключается в механизации подачи и кантовки заготовки, в установлении заданной [c.132]

В цехах горячей объемной штамповки в значительной степени механизированы и автоматизированы операции подачи и загрузки заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Широко применяют средства механизации для перемещения заготовок, поковок и технологических отходов в виде монорельсов, поворотных столов, различных конвейеров и др. [c.97]

В действительности при штамповке плоских и пространственных заготовок очаг деформаций может иметь более сложную форму, особенно при штамповке деталей сложных форм (квадратных, прямоугольных, выпукло-вогнутых форм в плане), однако при анализе напряженное состояние в различных зонах очага деформаций может быть приведено к одному из видов, приведенных на рис. 28. Научно-обоснованная классификация помогает все разнообразие случаев деформирования листовых, трубчатых, профильных полуфабрикатов свести к определенным типовым операциям, имеющим самостоятельное значение. Анализ и изучение типовых операций, а не частных случаев деформирования, позволяет максимально удовлетворить запросы производства и выявить технологические возможности листовой штамповки. Классификация дает возможность также выявить новые операции, которые еще не нашли практического осуществления. Она совершенно необходима при внедрении в производство групповых методов обработки, а также при определении типажа оборудования и разработке средств комплексной автоматизации и механизации. [c.234]

Средства автоматизации и механизации, применяемые при штамповке. Основными операциями, подлежащими [c.357]

Оборудование автоматизированное и механизированное для штамповки — Типы — см. под их названиями, например, Вальцы ковочные с манипулятором Обрезка облоя — Средства механизации и автоматизации — см. под их названиями, например. Устройство лотковое выносящее Обрезки концевые 211 Обсечки — Размеры 426, 4 36 Обтяжка 157 [c.563]

Прессы двухкривошипные закрытые двойного действия (табл. 8) предназначены для изготовления деталей из листового материала, требующих глубокой вытяжки преимущественно применяют для штамповки изделий сложной конфигурации. Одновременно с вытяжкой на прессах можно осуществлять вырубку по контуру. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.475]

Групповой метод штамповки может применяться для получения как плоских, так и пространственных деталей. Объединение деталей в группы увеличивает размеры обрабатываемых партий, поэтому для изготовления их могут быть применены те же высокопроизводительные методы штамповки, что и в условиях массового и крупносерийного производств, с использованием таких же средств механизации и автоматизации процессов штамповки. [c.264]

Переналадка прессового оборудования и линий, составленных из этого оборудования, включает перестановку штампов, регулировку штампов и прессов, пробную штамповку и контроль полученных деталей, отладку и регулировку средств механизации и автоматизации с заменой при необходимости отдельных механизмов и узлов и т. д. В переналадку комплексных линий, имеющих в своем составе кроме прессового также и другое оборудование, входят также работы, связанные с переналадкой и регулированием этого оборудования и различных устройств, входящих в эти линии. [c.102]

Таблица УШ.37 Средства механизации и ик назначение в агрегатах горячей штамповки

Для механизации и автоматизации процессов горячей объемной штамповки применяют различные средства механизации, например желоба, однорельсовые пути, напольные транспортеры, напольные рельсовые и безрельсовые машины (типа посадочных машин), подвесные конвейеры, промышленные работы (табл. IV.37), [c.178]

Склады крупных и средних штампов, средств механизации и контрольных приспособлений целесообразно размещать в зонах, максимально приближенных к отделениям штамповки. При этом, чтобы избежать перевалочных операций и штампы можно было бы подавать к прессам мостовыми кранами, обслуживающими соответствующие пролеты, склады штампов следует по возможности размещать за линиями прессов в тех пролетах, в которых они будут использованы (рис. 1Х.30). [c.276]

ПрИнциП..Ы планировки цехов листовой штамповки зависят от ряда технических и экономических соображений, возникающих при проектировании процесса изготовления штампованных деталей. Одним из общих принципов является принцип поточного движения заготовки и полуфабриката в процессе обработки, так как отключение от потока обычно осложняет, организацию производства и внедрение средств механизации и автоматизации в технологические процессы. Работа потоком целесообразна не только в условиях массового и крупносерийного производств, но и в условиях работы мелкими сериями, если созданы возможности поточного прохождения деталей по прессам. [c.279]

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.195]

Штамповка на молотах. Средства механизации, применяемые в агрегатах штамповочных молотов, приведены в табл. И, а значения коэффициентов Кп Кт — в табл. 12. [c.199]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. В агрегатах кривошипных горячештамповочных прессов предусматривают средства механизации, приведенные в табл. 8 и 11. От степени механизации зависит производительность пресса и трудоемкость (табл. 13). [c.199]

Медь 1—21, 32 2 — 348 Металлопрокат — см. Сталь прокатная Механизация ковки свободной — Оборудование 1 — 202—218 — Средства 1 — 195—197 — Степени — Влияние на производительность и трудоемкость 1 — 196, 197 --кузнечного производства—Степени 1 — 195 - нагрева под ковку и штамповку —Средства 1 — 195, 199, 200 [c.422]

Сплавы высоколегированные жаропрочные — Особенности ковки 2 — 249—252 — Особенности штамповки 2 — 252, 253 — Свойства — Особенности 2 — 247—249 --железоуглеродистые — Диаграммы предельных температур нагрева 1 — 97 Средства механизации ковки свободной [c.437]

Огромная роль принадлежит инженерам и рабочим, непосредственно на производстве занимающимся внедрением последних достижений науки и техники прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации. В историю развития отечественного кузнечно-штамповочного производства вошли А. И. Бусыгин, установивший рекорд при штамповке коленчатых валов на Горьковском автомобильном заводе, В. П. Коваленко, отличившийся при ковке валов и осей на Уральском заводе тяжелого машиностроения, Н. В. Левко, значительно поднявший производительность ковки деталей турбин на Машиностроительном Невском заводе имени В. И. Ленина, и многие другие мастера своего дела. [c.4]

Наибольшее ускорение рабочего цикла достигается при автоматизации подачи заготовок в рабочую зону штампа и выгрузки готовых изделий. Так, если пресс делает 100 ходов в минуту, то при работе с ручной подачей (изделия средних размеров) рабочий успевает подать в штамп около 20 заготовок в минуту. Средства механизации позволяют увеличить подачу заготовок примерно в 2,5 раза. При автоматизации штамповки производительность можно довести до 80% от числа ходов. Остальное время в течение смены будет затрачено на наладку пресса, на установку штампов и т. д. [c.106]

Следует отметить, что описанные средства механизации могут быть использованы для штамповки не только отводов, но и других типов поковок. [c.116]

Для снижения трудоемкости изготовления.отводов в ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработаны специальные штампы и средства механизации на участке штамповки половинок отводов из секторных заготовок. [c.118]

Ниже рассматриваются методы и средства автоматизации и механизации процессов штамповки деталей из ленты, полосы, а также штучных заготовок. [c.286]

На штамповке мелких и средних поковок с горячей обрезкой заусенцев для транспортировки применяются обычно простейшие средства механизации в виде склизов, пластинчатых, скребковых и ленточных транспортеров. Скорость перемещения поковок пластинчатыми транспортерами 0,2—0,8 м/сек. Наклон транспортеров может быть до 50°. [c.94]

Б серийном и мелкосерийном производстве применяется полная или частичная автоматизация (механизация) штамповки на универсальных кривошипных прессах. При этом используют универсальные средства механизации, пригодные для любых или многих деталей серийного производства. [c.465]

Выбор оборудования. Оборудование для листовой штамповки выбирают по техническим характеристикам. При этом Б первую очередь обращают внимание на номинальное усилие пресса, величину его рабочего хода, закрытую высоту, число ходов в минуту, размеры стола, размеры отверстий в столе и наличие прижимных устройств, средств автоматизации и механизации и т. д. [c.123]

Установка крупных штампов на прессы более трудоемка. Ее осуществляют так. Штамп поднимают краном и одной стороной ставят на стол пресса, а другой на подставку. Пользуясь средствами механизации, перемещают штамп в рабочее положение на столе пресса. Затем, опуская ползун, регулируют закрытую высоту пресса и прикрепляют верхнюю половину штампа к ползуну. Далее закрепляют нижнюю половину штампа на столе, производят пробную штамповку и т. Д. [c.169]

Механизация и автоматизация всегда обеспечивает значительное повышение производительности труда, так как при этом производительность машин используется наиболее полно. Так, например, на прессе, делающем 60 ходов в минуту при штамповке средних деталей с ручной подачей заготовок, рабочий успевает подавать в штамп примерно 10—12 заготовок в минуту и производительность пресса используется на 15—20%. Применяя средства механизации, количество подаваемых заготовок можно увеличить примерно в 2— 2,5 раза. При автоматизации производительность пресса в отдельные промежутки времени практически используется почти полностью, а за смену — на 75—80% и более, так как в течение смень часть времени все же теряется на подналадку пресса, смену штампов и другие работы. К тому же механизация значительно повышает безопасность штамповки, а автоматизация практически исключает травматизм. [c.179]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

При больших объемах и технологической комплексности основного производства может оказаться целесообразной организация инструментальных цехов, специализированных на выпуске отдельных групп инструмента инструментального — для выпуска режущего, вспомогательного и измерительного инструмента штампо-вого — для выпуска штампов для горячей и холодной штамповки модельного—для выпуска металлических моделей, кокилей и прессформ приспособлений — для выпуска станочных, сборочных и контрольных приспособлений и средств механизации. [c.95]

Неизменное внимание щтамповщиками машиностроительных заводов уделяется вопросам автоматизации и механизации процессов. К сожалению, степень автоматизации штамповки, за исключением специализированных массовых производств, еще невелика. Средствами автоматизации наиболее оснащены процессы штамповки плоских деталей и заготовок из полосы и ленты, а также многооперационная штамповка пространственных деталей в полосе и ленте при штамповке штучных заготовок средства автоматической подачи и удаления значительно сложнее. Там, где подача заготовок и удаление отштампованных деталей и отхода выполняются вручную, прессовое оборудование используется недостаточно эффективно возможное число ходов прессов в этих случаях используется лишь на 30—35% [c.236]

Эффективность использования кузнечно-штамповочного производства зависит, в частности, от наличия современной Справочной литературы, позволяющей выбрать оптимальную технологию и правильно ее рассчитать. Имеющиеся до сих пор справочники по различным разделам ковки и штамповки в ряде случаев устарели и не дают представления о кузнечно-штамповоч-иом производстве в целом. Справочник Ковка н штамповка содержит рекомендации, необходимые для проектирования современных технологических процессов ковки и штамповки, сведения о нагревательных устройствах, средствах автоматизации и механизации производства, эксплуатации инструмента и контроля на всех этапах технологического процесса, а также сведения по автоматизации проектирования процессов штамповки и термообработке поковок и штампованных заготовок. [c.7]

Автоматизация позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокраш,ения цикла штамповки, высвободить рабочих за Счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается как путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, которое совместно с другим оборудованием может образовывать механизированные и автоматизированные линии, так и за счет применения специализ) рованиых горячештамповочных машин-автоматов. Выбор метода опре- [c.351]

Разработка технологических требований к оборудованию для формоизменения (сила и график нагрузки, величина хода, наличие и сила выталкивателей, длина и конструкция направляющих и т. д.), а также для проведения предварительных, промежуточных и доделочных операций выбор необходимого оборудования согласно гипажу, выпускаемому промышленностью разработке технического задания на средства механизации, автомагизации процессов и охраны труда при штамповке и других операциях, а также мероприятий по охране окружающей среды. Необходимо отразить важнейшие направления научно-технического прогресса разработку и внедрение гибких производственных систем (гибкой технологии), автоматизированных систем управления технологическими процессами, использование промышленных роботов. [c.21]

Прессы гидравлические листоштамповочные простого действия рамные с гидроподушкой (табл. 13) предназначены для глубокой вытяжки деталей из тонкого листа в холодном состоянии (могут выполнять все другие операции холодной листовой штамповки). По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.484]

В производстве листовой слюдяной продукций в зависимости от ее вида основными технологическими операциями являются расколка кристаллов на пластины толщиной менее 2 мм полуочистка пластин (обрезка дефектных частей, препятствующих дальнейшему расщеплению) расщепление (калибровка) пластин на заданную толщину штамповка, обрезка по шаблону сортировка по толщине разбраковка по качеству. Получение слюдяных деталей резанием и штампованием имеет свою специфику особое значение имеет острота инструмента. Средства механизации применяются на операциях расколки, полуочистки, штамповки, сортировки по толщине. Раскрой пластин, их расщепление (ка лнбровка) и сортировка но качеству производятся вручную. [c.124]

Компоновка производственного здания прессового производства ВАЗа обеспечивает поточность технологических процессов и всех грузопотоков. Грузопотоки направляются с двух поперечных пролетов (северная часть здания), где размещены склад металла IV и заготовительное отделение V, к продольным штамповочным пролетам (середина здания) и далее на склад штампованных деталей XI (южная часть здания). Между цехом крупной VI и цехами средней и мелкой VII штамповки расположены цех изготовления штампов VIII и цех ремонта оборудования, штампов и средств автоматизации и механизации IX. Под цехами крупной и средней штамповки имеются подвалы. Бытовые помещения III, расположенные в двух отдельных зданиях, соединены с производственным зданием подземными туннелями. К зданию (юж ая сторона) примыкает пристройка с административно-служебными помещениями XII. Модельное отделение II, два пакетировочных отделения / и компрессорная станция занимают отдельные здания. В средней части производственного здания вдоль склада штампованных деталей встроена [c.278]

Разработаны стандарты на детали и узлы сварочных приспособлений для холодной и горячей штамповки, литья, сварки, средств механизации подъемно-транспортных работ, из которых за короткое время могут собираться конструкции приспособлений различного назначения. Применение этих стандартов позволит повысить уровень использования стандартных приспособлений до 80% (протиз 20% в настоящее время) и обеспечить широкое внедрение стандартных систем технологической оснастки. [c.128]

Перекладчики горизонтально-ковоч-ных машин. Перекладчики служат для перекладки заготовок из ручья в ручей штампа и являются основными средствами механизации процессов штамповки на горизонтально-ковочных машинах. [c.218]

Приспособления для автоматизации приемов работы и механизации труда на прессах одновременно являются одним из эффективных средств для повышения уровня техники безопасности штамповочных работ. Частично такие приспособления уже рассматривались в применении к прессам-автоматам (валковые подачи). Здесь дополнительно рассматриваются некоторые авто матизирующие устройства, применение которых превращает стандартный универсального назначения пресс в пресс-автомат или полуавтомат, а также обеспечивает комплексную автоматизацию поточных линий штамповки крупносерийных и массовых изделий. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...