Поточные линии при штамповке

Поточные линии при штамповке [c.263]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

Новое высокопроизводительное оборудование и прогрессивная технология массового производства стирают грани между различными технологическими фазами, ликвидируют ряд процессов по изготовлению изделий, а следовательно, соответствующие цехи и участки. Происходит территориальное сближение и объединение различных технологических процессов. Так, на поточных линиях механических цехов нередко производятся не только механическая, но и термическая обработка, сварка, мойка, гальванопокрытие, окраска. В последнее время на ряде предприятий при производстве небольших деталей и узлов поточная линия стала совмещать также литье цветных металлов под давлением, горячую и холодную штамповку. [c.101]

На рис. Vni.23 показана принципиальная планировка кузнечного цеха группы П. Цех предназначен для изготовления поковок клапанов автомобильных двигателей методом выдавливания с выпуском 20 млн. шт. в год. Масса поковок составляет от 0,130 до 0,25 кг. В цехе предусмотрены две поточные линии и соответствующие вспомогательные службы. Здание кузнечного цеха состоит из одного пролета шириной 30 м. Комплексные линии основаны на базе специальных кривошипных штамповочных автоматов усилием до 10 000 кН. На всех автоматах каждой линии одновременно штампуется поковка двух типов клапанов в течение смены или, по крайне мере, до износа штампов. Переналадка изношенных штампов производится перед началом каждой смены. Нагрев заготовок производится в индукционных нагревателях при частоте 8000 Гц. Штамповка клапанов предусмотрена на восьми автоматах производительность каждого — 800...1000 клапанов в 1 ч Все поковки подвергаются закалке после штамповки с ковочного нагрева. [c.188]

Если при штамповке крупногабаритных деталей в поточной линии крупных прессов необходимо иметь, мелкие прессы, то их целесообразно делать переставными (см. рис. 1Х.28) и устанавливать в необходимом месте линии с помощью мостового крана. При этом в каждом отдельном случае мелкому прессу может быть придано наиболее удобное с точки зрения организации работы положение на линии (рис. 1Х.48),. Подключение электропривода переставного пресса к электросети осуществляется гибким кабелем при помощи штепсельной розетки. [c.293]

В специализированных цехах при изготовлении относительно мелких поковок, как, например, поковок клапанов автомобильных двигателей, заготовительное оборудование устанавливается вместе со штамповочным оборудованием и является составной частью комплексной поточной линии. В этом случае склад металла размещают в кузнечном цехе, в начале технологического потока. Другие кузнечные цехи объемной штамповки в зависимости от размера производства имеют заготовительные отделения и склады металла, которые располагают в отдельном здании или в одном здании с кузнечным цехом. [c.363]

Как показывают расчеты, организация комплексно-механизированной поточной линии поковок шестерен обеспечивает снижение себестоимости на 27% по сравнению с себестоимостью молотовой штамповки и на 15% по сравнению с себестоимостью штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. Производительность труда при этом увеличивается соответственно в 1,6 и 2,3 раза. [c.131]

Наибольшая степень механизации и автоматизации горячей штамповки достигается при организации автоматизированных поточных линий, на которых производится штамповка однотипных поковок колец подшипников качения, клапанов автомобильных двигателей, шестерен и т. п. [c.225]

Гидравлический пресс для изотермической штамповки может быть установлен в поточные линии с оборудованием для обработки резанием, так как он в отличие от оборудования при традиционных технологических процессах горячей штамповки не вызывает вибраций и не является источником повышенного шума. [c.227]

В настоящее время поточные линии проектируют комплексным , на них выполняют, помимо операций механической обработки, процессы сварки, термической обработки, высадки, штамповки, сборки, окраски, гальванопокрытий, мойки, контроля. Высшая форма организации поточно-массового производства обеспечивается при использовании автоматических линий. [c.24]

В крупносерийном производстве обычно применяют универсальные штамповочные автоматы, а также автоматизацию штамповки на универсальных кривошипных прессах. При штамповке крупных деталей из больших и тяжелых листов механизируется подача заготовок и удаление изделий при помощи механических рук, или промышленных роботов, а также создаются автоматизированные поточные линии, [c.465]

В результате малых обжатий стального листа в холодном состоянии дислокации отрываются от атомов азота и углерода, а также происходит образование новых дислокаций. Это снижает сопротивление деформированию кристаллитов по плоскостям скольжения, приводит к более равномерному распределению напряжений по толщине листа, в результате чего течение металла начинается при меньших усилиях, чем это наблюдалось до дрессировки. Действие дрессировки непродолжительно, поэтому дрессировка и правка должны выполняться непосредственно перед Штамповкой. Дрессировочные станы устанавливают в поточной линии в самом начале цепочки прессового оборудования. Необходимость выполнения штамповки сразу же после дрессировки вызвана деформационным старением металла, которое происходит более интенсивно после дрессировки, в результате чего пропадает не только ее эффект, но и происходит ухудшение первоначальной (до дрессировки) штампуемости стали. [c.15]

Горячую листовую штамповку применяют при изготовлении изделий из стали, не обладающей достаточной пластич.чостью в холодном состоянии, и толстых (свыше 20 мм) листов из низкоуглеродистых сталей. К завершающим и отделочным операциям горячей штамповки относятся калибровка, термообработка, очистка, правка и чеканка. В настоящее время работают поточные и автоматические линии штамповки. [c.156]

Первый из них, предложенный В. М. Богдановым [3], предусматривает поточный принцип обработки деталей иа расположенных в линию универсальных штампах, каждый из которых обслуживает закрепленный за ним штамповщик. Этот вариант обеспечивает лучшее использование прессов, но имеет существенный недостаток — отсутствие личной ответственности за качество детали, которое при поэлементной штамповке зависит от штамповщиков в гораздо большей степени, чем при комплексной штамповке. [c.112]

В условиях поточно-массового производства существенную роль играет снижение трудоемкости и металлоемкости конструкции. Снижение трудоемкости достигается не только за счет рациональной формы детали, но и совмещением операций, применением многорядной штамповки, механизацией и автоматизацией процесса, а также за счет организации поточных и автоматических линий штамповки. Указанные мероприятия требуют дополнительных затрат, но они быстро окупаются при большом выпуске изделий. [c.282]

Технологический процесс штамповки на вальцах заключается в следующем нагретая заготовка, сечение которой несколько больше максимального сечения поковки, пропускается между двумя валками. На их окружности закреплены сменные секторы-штампы, диаметры которых больше диаметра валка. Металл деформируется, течет вдоль и поперек ручья сектора-штампа, заполняет его, а излишек металла вытекает за пределы ручья, образуя облой. В дальнейшем облой обрезают. Процесс штамповки в вальцах осуществляется за один проход и может быть непрерывным при замкнутом расположении секторных штампов по всей окружности валков и при непрерывной подаче нагретой полосы. Это обеспечивает существенно более высокую производительность процесса по сравнению со штамповкой на молотах или прессах. Кроме того, ковочные вальцы относительно просты по конструкции, бесшумны в работе, их можно использовать в механизированных поточных линиях, что обусловило широкое применение этого процесса в кузнечноштамповочных цехах. [c.426]

Перспективно использование рулонного металла толщиной 0,8— 1,5 мм и шириной 1100 мм с покрытиями из суспензий Ф-2МСД, Ф-2СД и Ф-1. Выпуск этого материала осваивается в настоящее время ОНПО Пластполимер на Челябинском заводе Профна-стил и Куйбышевском заводе Электрощит на высокопроизводительных поточных линиях. Рулонный металл с защитным одно-или двухсторонним фторполимерным покрытием получают различных цветов. Начинается освоение этого материала в строительстве промышленных зданий. Высокие физико-механические и адгезионные свойства таких покрытий позволяют производить, механическую обработку рулонного металла методами штамповки,, вытяжки, гибки материал выдерживает воздействие ударных нагрузок (прочность при ударе более 50 кгс см). Материал может найти применение для изготовления газоходов и вентиляционных каналов, циклонов, коррозионностойких кожухов, в консервной промышленности. [c.115]

При штамповке деталей по элементам из штучных заготовок необходимо иметь набор универсальных однооперационных штампов, осуществляющих ряд операций отрезку и вырубку (части) деталей по прямым линиям, обрезку деталей по радиусу, прорезку пазов, пробивку отверстий различных диаметров, гибку под различными углами и т. д. Помимо однооперационных штампов применяются и многооперационные универсальные штампы, используемые для одновременной пробивки отверстий и обрезки углов деталей по радиусу и др. Штампы для поэлементной штамповки постоянно закреплены на прессах, которые расположены последовательно и образуют отдельную штамповочную поточную линию. [c.122]

При проектировании печей непрерывного действия, особенно для массового производства, их специализацию часто бывает целесообразно подчинять условиям, вытекающим из орагнизации комплексных поточных линий. В этих условиях печь проектируется для термической обработки лишь одной определенной детали Если перед термической обработкой заготовка изготовляется методом горячей штамповки, то необходимо стремиться к ускорению загрузки заготовки в печь и использованию тем самым при термической обработке тепла, оставшегося в металле после штамповки. Это возможно, если печь для термической обработки располагается в общей ПОТОЧ1ЮЙ линии с ковочным агрегатом. [c.151]

Поточные линии первого типа существуют в прессовых цехах автозаводов сравнительно давно. В последние годы для выполнения отдельных транспортных операций при штамповке на таких линиях стали применять устройства для удаления изделий и полуфабрикатов из рабочей зоны различного рода пневматические или механические сбрасыватели, качающиеся и поступательно движущиеся механические руки , листоукладчики на первую позицию, роботы и др. [c.41]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...